002-塔式起重机安装自检报告(2013年版)

塔式起重机安装自检报告安装单位：使用单位：设备品种：塔式起重机设备型号：设备注册代码：检验日期：郴州市建设工程质量安全监督管理站制说明1.本自检报告适用于普通塔式起重机的安装过程及验收检验；2.本自检报告根据国家质检总局发布的《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSGQ7016-2008）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）编制；3.本自检报告中的检验项目不适用于现场的具体情况时，检验人员可以适当增加检验项目，但应当得到安装单位技术负责人批准；4.本自检报告中的检验项目不适用于现场的具体情况时，检验人员可以适当增加检验项目，但应当得到安装单位技术负责人批准；5.每个检验项目检验后，应及时在相应检验项目的“检验结果”栏填写“√”或“/”，分别代表“合格”或“无此项”；6.填写错误处应采用划改，且有更改人签名和日期；7.本自检报告应由安装单位的检验人员填写，填写时均采取手写。第1页共6页塔式起重机安装自检报告安装单位安装许可证编号安装单位负责人安装单位联系人联系电话使用单位使用单位联系人联系电话设备安装地点使用单位安全管理人员制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）设备基本情况设备规格型号出厂编号产权备案证编号制造完成日期年月日最大起重量（t）最大起重力矩KN.m工作幅度（m）回转速度(r/min)变幅方式□小车□动臂起升速度（m/min）a=设计最大起升（安装）高度（m）a=a=a=大车运行速度（m/min）小车运行速度（m/min）施工类别□新装□移装安装告知日期年月日安装检验开始日期年月日安装检验结束日期年月日其他说明：第2页共6页塔式起重机安装自检项目表序号类别检验项目与要求检验结果1A1．设备选型2A2．产品技术文件(1)产品设计文件（总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）3A(2)产品质量合格证明（出厂合格证）、安装及其使用维护说明（使用说明书）4A(3)型式试验合格证明（按覆盖原则）5A(4)制造监督检验证书6A3．安装改造维修资格(1)安装许可证7A(2)安装告知书8B(3)现场安装作业人员名单及资格证件9B4．安装施工计划或专项施工方案（有技术负责人签字批准）10B5．现场施工条件5.1基础验收证明。查验是否有检验结论为“合格”的《建筑起重机械基础验收表》11B5.2安全距离和红色障碍灯a.起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m；b.两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位起重机的最低位置的部件与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2mc.有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定，以避免起重机结构进入输电线的危险区起重机与输电线的安全距离线路电压/kV＜11～2035～110154220330最小距离/m1.52.04.05.06.07.0d.高于30m的起重机顶端和两臂端应装设红色障碍灯12B6．部件施工前检验6.1查验整机产权备案牌及产品标牌，主要零部件合格证、铭牌是否齐全13B6.2安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明14B6.3核查主要受力结构件（起重臂、主支撑腿、标准节、吊具横梁、吊钩等）主要几何尺寸的检查记录15B7．部件施工过程与施工后检验7.1主要受力结构件连接。查验焊接是否有明显缺陷，螺栓是否齐全、规格和预紧力是否达到使用说明书的要求，销轴是否符合出厂要求、连接是否可靠，铆接是否可靠。相关的检查记录是否齐全第3页共6页塔式起重机安装自检项目表序号类别检验项目与要求检验结果16B7．部件施工过程与施工后检验7.2检查施工后主要受力结构件的主要几何尺寸变化与安装前比较是否在允许范围之内17B7.3钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等安装是否正确，施工记录是否齐全18B7.4配重、压重安装是否正确，施工记录是否齐全19B7.5吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志等安全警示标志20B8．电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统电气设备及其控制系统的安装记录应符合GB50256-1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》的相关要求。21B8.2电气保护装置（1）接地保护整体金属结构的接地型式应采用TN-S接地系统，并设漏电保护器，接地电阻不大4Ω。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接，重复接地不大于10Ω。接地线不得用做载流回路22B（2）绝缘保护额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ23B（3）短路保护总电源回路至少应有一级短路保护，短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。24B（4）失压保护当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通25B（5）零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动26B8．电气与控制系统检验8.2电气保护装置（6）过流（过载）保护起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护27B（7）失磁保护（直流电动机）28B（8）供电电源应设断错相保护装置29A9．安全保护与防护装置检验9.1制动器(1)工作制动器与安全制动器的设置符合要求30A(2)起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器应保证起重机制动时平稳性要求第4页共6页塔式起重机安装自检项目表序号类别检验项目与要求检验结果31A9．安全保护与防护装置检验9.1制动器(3)制动器推动器应无漏油现象32A(4)制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污33A(5)制动器调整适宜，制动平稳可靠34A(6)制动轮无裂纹，没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm35A9.2起重量限制器（1）是否按规定设置了起重量限制器。起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作36A（2）保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动37A9.3力矩限制器（1）是否按规定设置了起重力矩限制器，检查当起重力矩达到1.05倍的额定值时，是否能切断上升和幅度增大方向的动力源，但机构可以做下降和幅度减小方向的运动38A9.4起升高度（下降深度）限位器是否按规定设置起起升高度（下降深度）限位器，试验当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断动力电源39A9.6运行机构行程限位器大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构限位器时，是否能够停止向运行方向的运行40A9.7缓冲器和止挡装置大、小车运行机构的轨道端部或者端部止档装置是否完好，缓冲器与端部止档装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止档装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器41A9.8应急断电开关是否设置了应急断电开关，是否能够切断起重机动力电源，不应当自动复位的是否自动复位，是否设置在司机操作方便的地方42A9.10超速保护装置（强迫换档）对最大变幅速度超过40m/min的起重机，在小车向外运行时，当起重力矩达到额定值的80%时，应自动转换为低速运行。小车行程限位器开关动作后，应保证小车停车时其缓冲距离大于200mm。43B9.12防后翻装置动臂式起重机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置第5页共6页塔式起重机安装自检项目表序号类别检验项目与要求检验结果44B9．安全保护与防护装置检验9.13扫轨板在轨道上运行的塔式起重机大车运行机构应设扫轨板；扫轨板距轨道顶面应不大于5mm（检验时取最大值）45B9.14导电滑触线防护板塔式起重机回转部分设置集电器的，应检查其防护板是否符合规定46B9.16防风防滑装置轨道式起重机应装设夹轨器、锚定装置或铁鞋等防风装置。其零件无缺损，工作有效47B9.17风速仪臂架根部铰点高度大于50m时应安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业的警报。风速仪应安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处48B9.18防护罩、隔热装置起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应装设防护罩。电气设备应装设防雨罩49B9.19其它安全保护和防护装置（1）小车断轴保护装置。必须设置，使小车运行时即使轮轴折断，小车也不能脱轨掉落50B（2）断绳保护装置。小车变幅的起重机应设置51B（3）回转限位器。对回转部分不设集电器的起重机，应安装回转限制器，回转部分在非工作状态下必须保证可自由旋转。对有自锁作用的回转机构，应安装安全极限力矩联轴器52A10.性能试验10.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常53A(2)各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象54A(3)液压系统无泄漏现象、润滑系统工作正常55A10.2额定载荷试验(2)水平静位移（挠度）在某一幅度起吊相应额定起重量。起重臂根部水平静位移应不大于1.34H/10056A(3)主要零件无损坏57A10.3静载荷试验(1)起吊1.25倍额定载荷，离地面100-200mm，悬空不少于10min，主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落58A(2)主要机构连接处未出现松动或损坏59A(3)无影响性能和安全的其他损坏60A10.4动载荷试验(1)起吊1.1倍的额定载荷，进行起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作，机构、零部件工作正常61A(2)机构、结构件无损坏，连接无松动第6页共6页塔式起重机安装自检结果表1、设备安装完成时的基本情况安装高度（m）标准节数（节）附着道数(道)起重臂长(m)钢丝绳起升倍率当前倍率下最大起重量（t）安装单位确认意见：（盖章）签字：年月日使用单位见证意见：签字：年月日监理单位见证意见：签字：年月日2、自检结论安装单位（盖章）检验（签字）：审核（签字）：年月日备注：