汽车卸煤沟大体积混凝土施工方案-任

编号：HNEJ-00TJ003-A006-002华能安源电厂“上大压小”新建工程BOP建筑标段汽车卸煤沟基础大体积混凝土施工方案河南省第二建设集团有限公司华能安源电厂项目部2013年12月02日审批页批准：审核：编制：河南省第二建设集团有限公司华能安源电厂项目部2013年12月02日目录1、编制依据....................................................................12、工程概况....................................................................13、大体积混凝土施工............................................................14、大体积混凝土质量标准........................................................75、施工注意事项................................................................86、常见质量通病预防措施........................................................87、质量、技术、安全、文明施工保证措施.........................................118、危险源辩识与预控...........................................................159、温度和温度应力计算.........................................................1510、附录......................................................................2311、编制依据1.1、华能安源电厂“上大压小”新建工程BOP标段工程施工合同；1.2、汽车卸煤沟结构图（FA01861S-T0509）及图纸会审文件；1.3、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；1.4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ-146-90）；1.5、公司《大体积砼施工工法》；1.6、建筑施工手册（第四版）。1.7、第三方试验室出具的汽车卸煤沟基础混凝土配合比。1.8、普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》1.9、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)2、工程概况汽车卸煤沟位于C13地下输煤廊道东侧，地下结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，①~②轴⑦~⑧轴分别为检修间，③~⑦为卸煤段。底板尺寸为A~C/①~②轴13500x9600mm，A~C/③~⑧轴11000x36000mm,厚度1100mm；侧壁宽度1000mm；基础底标高为-15.200m，基础顶标高为-14.100m；集水坑底板底部标高为-16.700m，集水坑顶部标高为-15.600m；基础顶板顶标高为-4.800m，板厚150mm。顶板共设混凝土煤斗4个，上口净尺寸为5800m×8200mm煤斗壁厚300mm。混凝土保护层：底板为110mm、梁、柱和侧壁与土壤直接接触的一侧为50mm，其内侧和一般梁柱为35mm，板为15mm。混凝土强度等级：除注明外各种梁、柱、各层楼板、设备基础混凝土强度等级为C35，煤斗混凝土强度等级为C35，底板、侧壁为C40抗渗混凝土，抗渗等级为P10；垫层混凝土强度等级为C20。3、大体积混凝土施工大体积砼系指砼结构实体最小尺寸不小于1m的大体量砼，或预计会因砼中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的砼。本方案中汽车卸煤沟基础为钢筋混凝土矩形筏板基础，基础尺寸为36m×11m，基础高度为1.10m。组织大体积砼施工主要是解决砼中水泥水化热引起的温差应力等特有的施工技术问题，在施工中应针对结构断面、材料选用、施工工艺、周围环境等条件估算砼内部的最高温度，采取有效措施，降低水化热，控制砼中心温度与表面温度之差，使其不大于25℃，混凝土浇筑后降温速率不宜大于2.0℃/d，混凝土表面和大气温差不宜大于20℃，防止砼裂缝。为了保证工程质量，增强现场施工人员对大体积混凝土的认识，特编写此方案指导现场施工3.1、施工准备23.1.1、熟悉图纸设计及图纸会审要求，了解大体积砼施工部位的平面尺寸及各部位厚度要求，施工配合比经过审批，现场配合比根据实际进行了调整，符合规范要求。3.1.2、提前关注天气预报，掌握近期气象信息，雨季施工要备有足量的遮雨材料。提前三天向现场混凝土搅拌站提交书面材料需用计划，说明供应时间、数量、供应速度及其他技术措施。并由物设科认真落实，确保材料供应连续，能满足施工需要。3.1.3、各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，对砼生产和运输设备进行全面检修，并准备易损配件，避免施工中出现故障，造成不必要的停工。3.1.4、搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在基坑周边预先搭设好的钢管支架上，所有架板要按照规范绑扎牢固。3.1.5、作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考核合格证，才能上岗操作。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。3钢筋电弧焊接头应符合下列要求：应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定:1)符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格；①3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。②2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋抗拉强度标准值的1.0倍。2）符合下列条件之一，应进行复检：①2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。②1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。③3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。当3个试件中有一个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。④复验时，应切取6个试件进行试验。试验结果，若有4个或4个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允出厂。防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。3.1.6、砼浇注前项目部质检部门接到现场工长报验后，会同班组及工长、安全部门对该施工段钢筋、模板、预埋管件的施工质量及安全防护设施进行验收，发现问题及时下发整改通知书给工长，由工长督促班组尽快落实，待整改后三级验收完成，质检部门报监理工程师进行四级报验，对于监理工程师提出需要整改的问题，现场要积极落实，在办理完成验收手续后方可进行砼施工。现场砼浇筑前由主管副经理统一安排值班人员，确保砼浇筑、测温和养护连续进行。4水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合本规范规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3.1.7、人员组织安排（见附表）：1、项目部值班安排：项目部制定汽车卸煤沟底板大体积砼浇筑值班表(见附表)，管理人员及施工人员均分成两班24小时轮流值班。2、浇筑队伍安排：投入2个施工班组（见附表），具体为：现场混凝土施工每班8人（1个班长，5个振动棒工，2个下料工、接管及收面，1人负责监督混凝土振捣质量及模板看护）。3、搅拌站安排：搅拌站共10人（见附表）轮流作业。3.1.8、本次连续建筑砼量为540m3，需用材料及储备应急措施如下表：配合比水水泥中砂碎石Ⅱ级粉煤灰外加剂（kg/m3）14739162211089839需用量66t211.5t336t599t53t21t搅拌站储备量水箱正常可储备100t可储备800m3可储备1500m3可储备100t可储备80t备注停水后采用洒水车向场内拉水厂家储备充足，水泥罐车提前运至搅拌站在浇筑过程中补充现场储备到位现场储备到位现在储备到位现场储备到位53.1.9、现场使用设备：我单位75站一座及罐车4辆，44m汽车泵一辆及50铲车一辆，备用浙江二建120站一座、水泥罐一个。插入式振动棒8根，铁锹、木抹子、铁抹子各6把；养护棉毡200条；木跳板20块，塑料布1000m2（备用）。在大体积砼施工过程中做好搅拌设备、砼浇筑设备出现故障的应急措施，保证大体积砼施工的连续作业。浇筑前由搅拌站和现场浙江二建公司协商好，浙江二建公司搅拌站作为浇筑备用搅拌站，一旦我单位搅拌站出现问题，直接使用浙江二建的水泥罐和搅拌站。3.1.10、我单位搅拌站搅拌能力约为40立方/小时，预计14小时左右可完成砼浇筑。3.2、混凝土配合比要求3.2.1、为了保证大体积砼施工质量，尽量减少配合比中胶凝材料的使用量，降低水化热，根据《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ-146-90）、《大体积混凝土施工规范》（GB50