料花改善方案

料花改善方案(同余教授讨论供成型时作参考)一.料花的来源A.物料干燥不好,水份含量过高B.料温高或杂质造成料分解C.脱气不良,生(冷)胶二.料花的的因调查A.料花是固定的还是随机的,固定的料花大多是由料分解或是脱气不良造成.对于随机且不良率低于5%的多为不稳定(模具/机台/物料)因素造成(如堵咀,下料不均匀,电热问题等)B.料花的时间:是一直料花还是间隔性的料花还是加料后才会出现料花以判断是加料不及时还是参数设定不当或是一些不稳定因素造成.C.料花的位置:是在进胶口附近或是靠近在封胶位处.靠近进胶口有可能的原因射出的速度过快胶料在过射咀和灌点的时候剪切分解,胶料的残留量太多.如靠近封胶位处则可能为脱气不良导致.D.根据料花的比例来判断E.出现料花不良的频率是多快三.水口料会造成料花的原因A.水口有混料或杂质B.水口中粉尘过多C.水口的颗粒过大,不能充分的干燥四.干燥条件A.温度的设定是否符合要求(偏低则不能有效烤好,偏高则有可能物料结块)B.烤料的时间是否符合要求C.有否达到烘烤的效果(含水量是否达到要求)五.机器方面A.塑化部件的损伤(分胶头坏,法兰射咀是间有间隙,螺杆磨损)B.堵咀C.射咀孔小(物料在射出时易被剪切分解,孔径一般为2.5-3MM)六.料温设定A.螺杆转速(过快会剪切分解,过慢则会塑化不良)B.背压设定(过大时会造成超温分解物料,过小时则脱气效果不好)C.料筒温度设定七.物料停留时间A.螺杆大小(根据物料不同选用A/B/C不同型号的螺杆)B.残留量的大小(一般情况5-10MM适宜)八.模具A.模具排气B.模具温度C.浇口的大小