注射工培训课件

2007年5月Writer:huyongfeng注射工培训教材PPT课件第一节概述第二节注射机的基本参数第三节注射装置第四节合模装置第五节液压系统与电器控制系统第六节注射机的调整、操纵和安全措施第七节注射机的使用、保养及安全操作规程2007年5月Writer:huyongfeng第一节概述1956年，世界上制造出第一台往复螺杆式注射成型机一、注射机的结构组成和分类（一）注射机的结构组成一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电器控制系统。二、注射机的分类A、按机器的外形特征分为：立式注射机、卧式注射机、角式注射机、多模注射机；B、按机器的传动方式分为：液压式和机械式。2007年5月Writer:huyongfengC、本书按塑化方式和注射方式分类，可分为：（1）柱塞式注射机（2）螺杆式注射机（3）螺杆塑化柱塞注射式注射机二、注射成型过程我们把一个注射成型过程称之为一个工作循环，如图所示：2007年5月Writer:huyongfeng注射成型过程示意图：6、顶出制品7、合模5、开模1、合模2、注射3、保压4、冷却2007年5月Writer:huyongfeng第二节注射机的基本参数注射机的基本参数有：公称注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开模速度、空循环时间共8个指标。一、公称注射量：是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。注射量一般有两种表示方法：一种是以聚苯乙烯为标准，用注射出熔料的重量（单位克）表示；另一种是用注射出熔料的容积（单位厘米³）表示。2007年5月Writer:huyongfeng我国注射机的表示方法：XS-ZY-500，即表示公称注射量为500厘米³的螺杆式（Y）塑料（S）注射成型（X）机。二、注射压力为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。三、注射速率（注射时间、注射速度）注射时，为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。描写这一参数的就是注射速度或注射时间或注射速度。2007年5月Writer:huyongfeng目前，注射机有提高注射速率的趋势。1000厘米³以下的中小型螺杆式注射机注射时间通常在3~5秒。大型或超大型注射机注射时间也很少超过10秒目前常用的注射速率表：注射量（厘米³）125250500100020004000600010000注射速率（厘米³/秒）125200333570890133016002000注射时间（秒）11.251.51.752.2533.7552007年5月Writer:huyongfeng四、塑化能力塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。五、锁模力锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。六、合模装置的基本尺寸合模装置的基本尺寸包括:模板尺寸、拉杆空间、模板间最大开距、动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等。（一）、模板尺寸及拉杆间距目前有增大模板面积的趋势（特别是中小型机器），以适应加工投影面积较大的制品及自动化模具的安装要求。（二）、模板间最大开距它是指定动模板与模板之间能达到的最大距离（包括调模行程在内）2007年5月Writer:huyongfeng（三）、动模板行程动模板行程是指动模板行程的最大值，一般用S表示为了便于取出制品，S一般大于制品最大高度H的两倍。为了减少机械磨损和动力消耗，成型时尽量使用最短的模板行程。（四）、模具最小厚度与最大厚度模具最小厚度бmin和模具最大厚度бmax系指动模板闭合后，达到规定锁模力时动模板和定模板间的最小和最大距离。七、开合模速度在每一个成型周期中，模板的运行速度是变化的。即在合模时从快到慢，开模时则由慢到快再慢。八、空循环时间2007年5月Writer:huyongfeng空循环时间是表征机器综合性能的参数，它反映了注射机机械结构的好坏、动作灵敏度、液压系统以及电气系统性能的优劣。也是衡量注射机生产能力的指标。近年来，由于注射、移模速度的提高和采用了先进的液压电器系统，空循环时间已大为缩短，即空循环次数大为提高。一、2007年5月Writer:huyongfeng第三节注射装置注射装置在注射成型机的一个工作循环中，应能在规定的时间内将规定数量的塑料均匀地熔融塑化到成型温度，以一定的压力和速度将熔料注射到模具型腔中去，注射完毕后，并能对已注射到模具型腔中的熔料施行保压。目前，能满足上述要求的注射装置，基本形式主要有柱塞式、螺杆预塑式和柱塞预塑式三种一、注射装置的组成和动作过程（一）柱塞式注射装置柱塞式注射装置由定量加料装置、塑化部件、注射油缸、注射座移动油缸等组成。2007年5月Writer:huyongfeng(二)螺杆式注射装置这是目前应用最广泛的一种形式。它由塑化部件、料斗、螺杆传动装置、注射油缸、注射座以及注射座移动油缸等组成。二、塑化部件它包括柱塞式塑化部件和螺杆式塑化部件。（一）柱塞式塑化部件它是由料筒、柱塞、分流梭和加料计量装置组成。柱塞式塑化装置的主要零部件柱塞式塑化装置的主要零部件有加热筒、加料筒、柱塞、分流梭等部件组成2007年5月Writer:huyongfeng（二）螺杆式塑化部件1、螺杆式塑化部件的工作过程如果把挤出过程看作是稳定状态的连续过程，那么注射过程就是一个非稳定熔融的间歇过程。2、螺杆式主要塑化部件往复螺杆式主要塑化部件包括螺杆、螺杆头、料筒、注射喷嘴等。（三）喷嘴喷嘴是连接料筒与模具的部件。喷嘴的类型很多，但基本上可以分为开式喷嘴、关式喷嘴和特殊用途喷嘴三种类型。三、传动装置（一）螺杆传动的形式2007年5月Writer:huyongfeng按实现螺杆变速的方式分类，可分为无级调速和有级调速两大类。无级调速可分为液压马达和调速电机传动；有级调速，主要有定速电动机经变速齿轮箱传动。实际中应用最普遍的是液压马达和电动机—变速齿轮箱两种传动形式。（二）螺杆转数螺杆的转数范围，根据使用情况确定。根据目前使用情况，对热敏性塑料或高粘度塑料，螺杆的最高限速度在15~20米/分以下，对一般塑料，螺杆的最高限速度为30~45米/分。2007年5月Writer:huyongfeng第四节合模装置合模装置主要由固定模板、活动模板、拉杆、油缸、连杆以及模具调整机构、制品顶出机构等组成。合模装置的种类较多，若按实现锁模力的方式分，则分为机械式、液压式和液压—机械组合式三大类。液压合模装置它是依靠液体的压力实现模具的启闭和锁紧作用的。它又可以分为如下几种装置：2007年5月Writer:huyongfeng一、液压合模装置分类示意图液压合模装置单缸直压式合模装置增压式合模装置二次动作液压式合模装置1、充液式合模装置2、液压—闸板合模装置3、液压—转盘合模装置4、液压—抱合螺母合模装置2007年5月Writer:huyongfeng二、液压—曲肘合模装置分类图液压—曲肘合模装置液压—单曲肘合模装置液压—双曲肘合模装置液压—曲肘合模装置的特性参数1锁模力与活塞推（拉）力2运动特性3增力倍数2007年5月Writer:huyongfeng三、模板距离调节机构分类图模板距离调节机构螺纹肘杆调距移动合模油缸位置调距拉杆螺母调距动模板间连接大螺母调距2007年5月Writer:huyongfeng四、顶出装置顶出装置是为顶出模内制品而设的，各种合模装置均设有顶出装置。顶出装置可分为机械顶出、液压顶出和气动顶出三种。一般小型注射机，若无特殊要求，使用机械顶出较好。较大的注射机，一般同时设有机械顶出和液压顶出，可根据需要选用。2007年5月Writer:huyongfeng第五节液压系统与电器控制系统一、XS-ZY-500注射机的液压系统，其有以下特点1、液压动力部分采用双联泵快、慢速回路。2、系统中的工作压力由溢流阀1和2调定。3、采用远程高压回路来调节注射压力和保压压力4、为了调节注射速度，采用了旁路节流调速回路，即利用电流阀22来控制调速阀23，这样在注射过程中实现二种注射速度，即阀22的电磁铁D13不带电为快速，D13带电为慢速。5、装拆螺杆时，要用点动使螺杆强制后退。6、顶出油缸部分采用进油节流回路来控制顶出速度。7、通入液压离合器的油路上并联一只溢流阀16，用于将该回路的油压限制在35~40公斤/厘米²。2007年5月Writer:huyongfeng二、XS-ZY-500注射机的电器系统XS-ZY-500的电器控制系统，它是由电机启动回路、料筒加热回路、动作控制回路以及信号显示回路组成。第六节注射机的调整、操纵和安全措施一个满意的注射制品的获得，主要同以下四个方面的因素有关：1、制品形状的合理设计和塑料品种的恰当选择2、合理的模具结构与正确的浇道设计3、注射机的种类和结构（如螺杆式还是柱塞式）4、成型条件（如注射压力、注射速度、成型温度、保压时间以及冷却时间等）2007年5月Writer:huyongfeng一、注射机的调整项目示意图注射机的调整1注射压力2锁模力3注射速度4合模速度5循环时间6塑化情况2007年5月Writer:huyongfeng二、注射机的操纵注射机在加工结晶型塑料时，喷嘴不宜长时间同温度低的模具接触，因此，注射机除了合模、注射、预塑、开模和制品顶出等动作之外，注射座还应能在每一个循环中往复移动一次（称整体移动）。由于注射座的移动或不移动，就出现了三种加料方式。如右图所示：加料方式固定加料前加料后加料2007年5月Writer:huyongfeng根据实际使用的需要，注射机一般都有调整、手动、半自动和全自动四种操作方式。如右下图：三、注射机的安全措施注射机的安全措施包括人身、机器、模具和电器的安全保护四个方面。除了上述四个方面外，注射机的保护还有诸如液压合模装置的防止超行程措施、螺杆的过载剪切削、液压或摩擦离合器、润滑系统的指示和报警、液压系统中的安全阀等。注射机的操作方式1调整2手动3半自动4全自动2007年5月Writer:huyongfeng第七节注射机的使用、保养及安全操作规程开机前的准备工作开机停机安全操作规程2007年5月Writer:huyongfeng一、操作者必须按产品工艺认真仔细地检查和调整好各种工艺参数二、操作者必须认真检查温度表与发热圈是否正常三、操作者必须认真检查压力油、润滑油是否清洁，容量是否适中四、操作者必须认真细致检查安全保护装置是否完好、安全；尤其是安全门及安全护罩。开机前的准备工作