抛光常见疪病及克服方法

抛光常见疪病及克服方法第一页印迹：1）抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹。2）玻璃化学稳定性不好。3）水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净。克服方法：1）选用合适的抛光胶，修刮或对改（聚氨脂）抛光模使之吻合。2）抛光中产生的印迹可以选择用适当的添加剂，而完工后产生的印迹可以用保护漆。3）避免对工件讲话，如下盘擦不干净的要擦干净，对化学稳定性不好的要烘干。光圈变形：1）粘接胶粘接力不适。2）光圈未稳即下盘。3）刚性盘加工时，刚盘使用时间较长未检测（沉孔变形或脏）4）刚性盘加工时被加工工件外圆偏大，上盘方法不当等克服方法：1）光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件，应采用适当的上盘方法。2）应按工件的大小给予一定的光圈稳定时间。3）刚盘定期进行检测和修正。4）严格按工艺和上盘操作规程加工。麻点：1）精细磨时间、抛光时间不够。2）精细磨面不均匀或中间与边缘相差大。3）有粗划痕抛断后的残迹。4）方形或长方形细磨后塌角。5）零件在镜盘上由于加工造成走动。6）精细磨面形误差太大，尤其是偏高，易造成边缘抛光不充分。7）抛光模加工时间过长或抛光液使用时间过长而影响抛光效率。克服方法：1）精细磨应除去上道砂眼，抛光时间要足够长。2）精细磨光圈匹配得当，应从边缘向中间加工3）发现后应当作出标识单独摆放或重抛。4）用开槽平模细磨、添加砂要均匀。5）选用适当的粘接胶，控制工序温度和镜盘温度，粘接胶厚度应符合标准。6）精细磨各道光圈匹配应严格按操作指导卡操作。7）更换抛光皮及抛光液的各项指标（比重、PH值等）周期性的管理。