最新南部气化站置换方案(正修改)

目录1工程概况2编制依据3液化石油气置换3.1置换范围3.2置换初步方案3.3所需仪器设备工具3.4人员安排、职责及物质分配3.5置换前准备3.6置换实施3.6.1液化石油气置换空气3.7置换的注意事项4健康、安全和环境1工程概况普洱城市液化石油气利用工程南部气化站经过一年多时间的紧张施工，目前气化站工程已施工完毕。本气化站地处普洱市思茅区南屏镇大芦坡，站区储罐总容量210M3。LPG气化站工艺管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。并经主管部门验收，许可置换，于2010年月日进行系统置换。置换质量的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到用户能否正常使用石油液化气，而且涉及到城市管网的竣工置换和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。2编制依据1、《城镇燃气设计规范》GB50028-20062、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-20064、昆明城市燃气规划设计院《施工图》5、普洱市石油液化气有限公司南部气化站工艺流程图6、云南化工机械厂地下式液化石油气储罐技术资料7、储罐强度、严密性试压及吹扫记录以及气化站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录7、南部气化站置换方案8、其他文件3液化石油气置换3.1置换范围普洱市石油液化气有限公司南部气化站工艺管线及液化气储罐的置换。3.2置换初步方案气化站设定方案为：气化站站内工艺管道、汽化器直至出站管第一个凝水缸以及生产辅助的燃气热水锅炉的燃气管道使用液化石油气直接置换空气。石油液化气储罐则应用水置换法对液化气储罐进行置换。3.3所需仪器设备工具序号设备名称规格型号单位数量备注1氧气分析仪台12可燃气体报警仪台20~100%3对讲机套5防爆4防静电工服套155阀门油脂公斤106扳手5防爆7安全警示牌58警示彩带米5009取样袋个2010应急抢险设备套13.4人员安排、职责及物质分配成立置换投产领导小组下设仪表检测组、安全组、抢险组、气化站运营组。按人员情况气化站运营组兼任抢险组成员。3.4.1置换投产领导小组3.4.1.1人员安排：组长：公司经理：副组长：生产运营部经理施工单位项目部负责人：3.4.1.2职责：组长负责总指挥和总协调，副组长向组长及时汇报置换实时情况并按组长指令开展工作。3.4.1.3物质分配：对讲机两部3.4.2仪表检测组3.4.2.1人员安排：组长：组员：3.4.2.2人员分布：放散点2人，巡线人员1人，共3人。3.4.2.3物质分配：防爆扳手2把，0～0.4MPa压力表、0～10KPa压力表、0～100KPa压力表各1块，每个放散点检测人员配备含氧量快速测试仪和天然气含量快速测试仪一部、取样袋5个、对讲机1部、巡线检测员石油液化气报警仪一部。3.4.2.4职责：1）小组每一位成员在置换前认真学习置换方案，熟练操作各设备，能进行故障判断和简单的维护，熟练掌握所用仪表操和维护。2）在置换按方案要求进行仪表安装，并检查仪表的是否经过法定部门的校验。在置换当天提前进入现场，对所有仪表进行全面的检查。3）在置换开始后，实时监控站场和各放散点仪表的压力值，当压力值超过方案要求时，立即向领导小组汇报。置换开始时，负责对仪表的操作和维护。4）置换当天再次检测阀门开启状态。并在放散点安排一名阀门操作人员（人员紧张的情况下可由检测人员操作）。5）在置换时负责阀门的状态的维护，以防其他人员随意开启关闭阀门。并按领导小组的指令和置换流程开启关闭相关阀门。6）当阀门设备出现液化石油气泄漏时，配合现场安全员按应急预案要求操作阀门和布置安全警示现场，等待抢险队过来抢修。7）巡线人员工艺仪表人员按指令进行阀井盖开启和关闭，当出现紧急情况时按指令进行阀门操作，并协助做好泄漏点安全警示布置。8）熟练使用含氧量测试仪、液化石油气可燃气体报警仪和液化石油气含量测试仪。9）小组每一位成员在置换前认真学习置换方案，熟练掌握检测依据。10）放散点检测人员在置换前到达指定地点，开始置换时按方案要求进行检测，检测合格后，将结果汇报给领导小组并向领导小组请示，一般情况下可安排工艺设备人员关闭放散管控制阀。11）巡线检测人员用可燃气体报警仪重点监测管道线路各法兰连接处、阀井处的泄漏情况，如有泄漏立即向小组组长和领导小组汇报，并对泄漏点进行人员疏散和安全警示布置。12）检测人员应合理使用检测设备，保证检测设备的完好性，并在置换完毕后上交给后勤组。3.4.3安全组3.4.3.1人员安排：组长：组员：3.4.3.2人员分布：放散点1人，站区巡查1人，共2人。3.4.3.3物质分配：防爆扳手2把，，安全组人员配备含氧量快速测试仪和液化石油气含量快速测试仪一部、取样袋5个、对讲机1部放散点警示牌两个，警示彩带100米，手推式干粉灭火器一个，手提式干粉灭火器两个，对讲机一部。3.4.3.4职责：1）每一位组员在置换前应认真学习置换方案，对方案的安全措施和应急预案执行程序有一定的了解，对石油液化气的特性要熟悉。2）具备液化石油气防火防爆的常识，能熟练使用干粉灭火器进行灭火。3）负责检查置换区域内的安全器具是否齐全、性能是否完好，安全措施是否到位，在各放散点和工艺区布置安全警示现场。4）当出现紧急情况时能沉着冷静，迅速判断事故地点和事故原因，采取紧急措施对事故进行初步控制并立即向领导小组汇报，布置安全警示现场，待抢险小组到达后，配合抢险小组工作。5）负责在置换过程中安全措施的执行、管道安全保护和对附近居民的安全宣传。6）负责保管和维护所有的安全设备（灭火器、警示牌、警示彩带），置换结束后移交给后勤组。7）出现液化石油气泄漏或发生事故时，由现场安全员启动应急预案，其他人员服从安全员安排，进行液化石油气泄漏或事故的前期处理。3.4.4抢险组3.4.4.1人员安排：组长：组员：施工单位安装队队员3.4.4.2物质分配：气化站抢险设备一套，手推式干粉灭火器1台，手提式干粉灭火器4个，防爆扳手10把，防爆对讲机一部，电焊机一台。3.4.4.3职责：1）组员应有一定的管道施工经验和事故抢险经验，并认真学习本方案的应急预案。2）具备液化石油气防火防爆的常识，负责出现安全事故时对事故现场采取可靠的安全抢险措施。3）在置换过程中，在站场整装待命，在接到领导小组抢险指令后，迅速赶到事故地点进行抢险。3.4.5气化站运营组3.4.5.1人员安排组长：组员：南部气化站工作人员职责：1）每一位组员在置换前应认真学习置换方案，对方案的安全措施和应急预案执行程序有一定的了解，对石油液化气的特性要熟悉。2）每一位组员还需认真学习气化站工艺流程及运行规程，熟知于心。避免在置换过程中出现违章操作。3）具备液化石油气防火防爆的常识，能熟练使用干粉灭火器进行灭火。3.5置换前准备3.5.1置换前站区施工准备南部气化站站长组织置换具体操作人员、安装单位人员做以下工作：1.所有设备、管道、阀门、仪表逐一检查，核对落实阀门的启闭情况；2.检查电气线路和电气设备；3.检查电动机的旋转方向；4.检查设备与管道的连接等，应符合设计和质量要求。5．储罐注水，注水时，要排净罐内空气，使水注满；6．排尽气相及液相管道内的所有积水。7．在预留连接二期工程的残液管阀门（和其他管道尽头阀门）处制作安装临时排水装置（也是临时放散装置）以便将置换用水排入水封井，及液化石油气排出的放散口及检测口；8.对放散口做进一步排查，消除隐患。3.5.2置换前人员准备1．置换方案技术和安全交底：对所有参加置换的人员进行技术交底、安全交底和应急预案地点：普洱市石油液化气有限公司南部气化站会议室（普洱市思茅区南屏镇大芦坡）时间：置换前三天。2．制定置换人员安排表，对所有参加置换人员进行安排（附移动电话号码），做到定员定岗，分工明确。并上报置换领导小组。3．置换方案现场讲解，让所有参加置换人员熟悉现场。地点：置换区域时间：置换前二天。4．技术资料检查，主要包括：气化站工艺图，储罐强度试验、气密性试验记录，工艺管道强度试验、气密性试验记录和吹扫记录，气化站设备操作规程，阀门编号，气化站置换方案3.5.3放散前准备放散管的制作及安装站内放散口的位置残液管一期末端，锅炉房燃气管末端，出站主管第一个凝水缸3.5.5.2站外放散现场布置：以放散点为中心，方圆30米范围内拉彩带旗，并在各路口布置安全警示牌，并不少于二块。3.5.5.3出站口、置换管道放散点处安装量程为0.1MPa的压力表用于液化石油气的置换。3.5.6置换前必须进行短时间稳压测试。（此时临时放散管要求安装完毕）。往管道内输入压缩空气，压力为0.23Mpa，作短时间稳压试验（30分钟）。如压降大于1%，则说明管道已存在泄漏点，必须找到并修复，直至压力稳定为止。3.5.7接气时间准备：置换各单位联络，置换方案达成一致意见，并落实接气时间。3.5.8物质准备：按物质分配要求分配置换工具。救护车、消防车、抢险车在指定位置戒备到位。3.5.9人员准备：所有置换人员按人员安排分配要求，放散点安全员、仪表检测人员到位待命。3.5.10检查置换投气范围内的所有工艺管道、设施、设备是否全部安装完毕，并经过有关部门按施工验收规范验收合格，置换投气作业场地清洁无杂物，无闲杂人员逗留。3.5.11检查置换投气范围内的计量仪器、仪表是否全部经过法定计量授权单位的鉴定校验，并全部合格出具有鉴定合格证。3.5.12检查置换投气所必需的计量、测试工具、材料，临时管道流程是否全部备齐或安装就绪。3.5.13由置换领导小组组织专人逐一检查，落实置换方案的实施情况，主要包括：阀门开启状态，放散现场条件和环境，急救抢险措施，通讯设施，消防设施，安全隔离及宣传标志，气体采样装置等3.6置换实施3.6.1直接用液化石油气置换工艺管道方法如下：首先接通气相管道与槽车气相接口，对管线部分置换，首先调整好相关的工艺阀门，关闭每个储罐顶部与所有管道连接的第一道阀门及其他工艺管道上的阀门。首先对气相管道进行氮气置换，在卸车台处气相管安装好向管道内充氮气临时进气装置。打开G-F1、GA-F1、1#G-F2、1#G-F3缓缓输入氮气压力充到0.2MPa对各取样点化验，直到氧含量均在3％以下，管线部分置换完毕，然后向管线内再充入氮气到0.2Mpa，使管线保持正压，防止外界空气进入。②卸车岗位操作人员配合槽车驾驶、押运人员根据汽车槽车装卸操作规程连接好卸车软管用气相液化气缓慢分别注入各根管道，同时站区巡查人员打开第二期连接处阀门（或其他管道尽头阀门）赶尽工艺管道中氮气。③、站区巡查人员打开置换储罐的气相进气阀门，将气态液化石油气缓缓送进储罐内；④、根据气相进入储罐后压力表显示情况，打开置换储罐残液管阀门，将罐内及管道内的水排进水封井；⑤、储罐内及管道内的水排尽后，关闭相关阀门；至此＃1罐置换完成。⑥实际操作（1#储罐置换）6.1打开各工艺管道最低处阀门及封堵盲板排尽工艺管道内积水，安装好放散装置，6.1卸车岗位操作人员配合槽车驾驶、押运人员根据汽车槽车装卸操作规程连接好卸车软管。6.2站区巡查人员打开卸车台气相阀G-F1，打开气相B管第一道阀门GB-F1，在打开1#储罐气相进气阀1#G-F3及储罐与管道连接到处第一道阀门1#G-F16.3打开1#储罐与管线的液相出口阀1#LC-F1、1#LC-F2及残液管1#CL-F1、1#CL-F2阀门。6.2用槽车自身气相压力排尽1#储罐自来水。6.3、开启1#3.6.13.7置换的注意事项4健康、安全和环境