最终1850轧机操作规程

中铝洛阳冷轧厂φ380/φ960×1850四辊不可逆冷轧机组使用维护技术规程二零零五年十一月十六日1φ380/φ960×1850四辊不可逆冷轧机组使用维护规程1.机组用途用来轧制1000，3000，8000系及5000系的5002、5182铝合金等带卷。2.机组的性能2.1轧制带材品种1000，3000，8000系及5000系的5002、5182铝合金等带卷。2.2来料规格最大厚度：3mm（热轧坯或冷轧坯）厚差：纵向不超过±2%，横向不超过±1.5%宽度：950～1700mm卷材内径：φ610mm（套筒内径φ605）卷材最大外径：φ2400mm卷重：18200Kg2.3成品规格成品厚度：0.05～1.5mm带宽：900～1700mm卷材内径：φ610mm（带套筒时为φ665mm）卷材最大外径：φ2400mm卷重：18200Kg钢套筒尺寸：φ605/φ665×1900mm3.机组的设备及其技术参数23.1轧机类型：四辊不可逆、液压压下轧机3.2轧机规格：φ380/φ960×1850mm工作辊：φ380×1850，硬度：95～100HS支承辊：φ960×1850，硬度：70～75HS3.3道次压下率：20～60%3.4最大前滑量：20%3.5最高轧制速度：1200m/min3.6穿带速度：12～18m/min3.7最大轧制力：10000KN3.8最大静输出力矩：120KN.m3.9带材张力及速度：开卷张力：1.2～75KN最高开卷速度：355/900m/min卷取张力：0.9～70KN最高卷取速度：545/1380m/min3.10轧制方向：从操作侧面向机组，从左到右3.11工艺润滑介质：煤油基润滑介质，供油量3200l/min3.12稀油润滑系统流量：500l/min3.13压缩空气系统耗量：30Nm3/h3.14循环水用量：180m3/min3.15排烟系统，排烟量：120000Nm3/h3.16电DC～3225KWAC～650KW3.17油气润滑系统（见油气润滑系统说明书）33.18液压系统（见油气润滑系统说明书）4.机组设备组成机组主要由生产设备、辅助系统、电控系统、油雾净化系统及主要生产工具组成。4.1生产机械设备4.1.1上卷车作用：运送带卷、把带卷装在开卷机上，从开卷机上卸下套筒。托架升降为液压缸驱动，小车运行由电机驱动，运行平稳、工作可靠。行走速度：0.02m/s-0.4m/s。4.1.2上卷高度对中装置作用：检测料卷中心位置，实现上卷自动对中。该装置由光电测头及转架组成，由气缸驱动。4.1.3卷径及带宽测量装置4.1.4卸套筒装置及套筒储存架作用：在带套筒轧制时，将套筒放到上卷车上，或从上卷车上将卷筒卸下。滑架移动及拨动套筒均为液压缸传动，结构简单、工作可靠。套筒架存放个数：最多4个4.1.5开卷机作用：将待轧料卷开卷及形成后张力使轧机实现张力轧制及张力后调。开卷机由传动机构、齿轮箱、卷轴及滑座等组成。传动机构由两台直流电机通过齿形接轴器传动齿轮箱。齿轮箱为高精度、硬齿面齿轮传动、箱内机械换档（采用气缸驱动），齿轮箱承载能4力大、运转平稳、噪音小。卷筒为液压胀缩结构、主要承力件皆为合金锻钢并进行氮化处理、刚度大、耐磨。开卷机本体在开卷时可在滑座上随动（滑动）纠正带材位置，实现对中轧制。主要技术参数：卷筒胀缩范围：φ595-φ610mm开卷张力范围：1.2-75kN高速档最大开卷速度：355/900m/min开卷机传动电机电机型号：Z560-3B2台功率：618kW转速：419/1200r/min纠偏行程：±100mm，纠偏速度：±2mm/s。4.1.6带材对中检测装置作用：检测带材边部位置信号，偏移卷筒纠正带材，实现自动对中控制。纠偏检测装置由光源、红外光头探测传感器及传动机构组成。传动机构可使红外光头探测传感器根据带材宽度调整至中心位置。适用带宽范围：900~1700mm3.1.7机前装置机前装置由刮板直头装置、给料辊装置(即偏导辊)、侧导辊装置、液压5剪切机、展平辊装置、光亮度调整辊装置、机架及导板等组成。刮板将带材头部刮起，由开卷箱体上面的压辊压下进行直头，以便使带材顺利通过机前装置进入轧机。侧导辊装置由液压马达驱动通过丝杆、螺母开闭立导辊，使带材在立导辊中间导过，以便导正带材头部。给料辊为对辊，上辊可摆起，下辊固定(即为偏导辊)，当穿带时上辊摆下夹住带材并将带材送入展平辊。.展平辊装置由固定辊和升降辊组成，被轧带材经展平辊展平后送入轧机。光亮度调整辊为水平式升降辊，可根据产品要求使带材两面粗糙度不一样。偏导辊直径：φ300mm展平辊直径：φ200mm液压剪剪切力：250KN4.1.8φ380/φ960×1850冷轧机作用：实现带材变形，获得所需的产品厚度和优良的板形。轧机由以下部分组成：传动装置：轧机传动装置由两台直流电机通过两档变速(采用气缸驱动)联合齿轮箱、万向接轴与轧机工作辊相连，驱动轧辊旋转进行带材轧制。联合齿轮箱采用高精度、硬齿面齿轮、稀油润滑。承载能力大、运转平稳、噪音小。十字头万向联轴器为标准产品，在有效的直径范围可传送大的扭矩。6主传动电机：：2×1000KW395/1030r/min轧机牌坊采用铸钢制造，表面全部进行机械加工，使立柱断面尺寸保持一致，机架变形均匀。牌坊窗口经精确的机械加工，提高了轧机的机架精度，为生产高精度带材提供了可靠保证。牌坊立柱断面：平方毫米辊系：辊系由支承辊、工作辊及其相应的轴承和轴承座组成。支承辊轴承、工作辊轴承均采用高质量的四列短圆柱轴承，承载能力大，寿命长。采用油气润滑。支承辊轴承配备有轴承温度检测装置，监视轴承的工作状态。工作辊直径：φ380mm辊身长度：1850mm辊面硬度：HS95～100°支承辊直径：φ960mm辊身长度：1800mm辊面硬度：HS70～75°弯辊装置：有工作辊正负弯辊缸。轧制线调整机构：轧制线调整机构为斜楔式结构，由液压马达驱动调整轧制线。同时可在操作台上显示轧制线标高。斜楔式结构工作可靠，操作简单。换辊装置：支承辊换辊采用长行程液压缸进行换辊，以下支承辊为换辊车，通过专用的换辊支架可将上支承辊和下支承辊一同拉出；工作辊和中间辊的换辊通过专用的换辊车实现。换辊操作方便、工作可靠、节省换辊时间。7推上油缸：轧机液压压下油缸放置在轧机机架下横梁上，油缸为正置活塞式，油缸精度高，反应速度快，磨擦系数小，并设置专门油缸拆卸装置，更换维修方便。推上油缸直径：mm轧辊清辊器：轧机上下支承辊均配备有清辊器，有效地清除残留在支承辊辊身上的杂质，保证了轧辊的清洁。4.1.9机后装置包括防溅板和下导板，其上配置有空气吹扫系统。主要作用是减少轧制油带到成品卷上。4.1.10X射线测厚仪支座（不含测厚仪）测厚装置由测厚仪及底座组成。测厚仪(买方自备)用以检测带材出口厚度及显示，并反馈信号，实现轧机厚度自动控制(AGC系统)。4.1.11偏导辊装置作用：通过偏导辊测量带材出口线速度，以便实现轧制速度控制及各种补偿；熨平带材改善卷取质量。导向装置由偏导辊及上、下导板组成；偏导辊配备直流电机传动，避免打滑。偏导辊电机：偏导辊尺寸：mm压辊尺寸：mm84.1.12卷取机作用：将轧完的带材卷在卷筒上，并施以张力，实现张力轧制。卷取机由传动装置、齿轮箱、卷筒及推料装置组成。传动装置：由三台直流电机传动，由液压齿式离合器切换，联合齿轮箱采用高精度硬齿面齿轮传动，机内换档(采用气缸驱动)，齿轮付运转平稳，承载能力大、噪音小。卷筒为液压胀缩四棱锥结构，其主要承载件为合金锻钢，经氮化处理，刚度大、结构简单、工作可靠、维修方便。卷轴涨缩范围：φ595～610mm卷取张力范围：0.9～70KN高速档最大卷取速度：1380m/min卷取机电机：3×618kW419/1200r/min4.1.13皮带助卷器作用：轧制时使带材方便地卷在卷取机卷筒上或套筒上。结构形式为地面水平式助卷，液压缸驱动，液压张紧。工作平稳、包角大、结构简单、维修方便。行程：mm助卷带规格：单带：宽950mm双带：宽2×650mn可用钢丝带或皮带。4.1.14上套筒装置及套筒储存架9作用：在带套筒轧制时，将套筒放到卸卷车上，或从卸卷车上将卷筒卸下。滑架移动及拨动套筒均为液压缸传动，结构简单、工作可靠。套筒架存放个数：最多4个4.1.15上卷高度对中装置作用：检测料卷中心位置，实现上卷自动对中。该装置由光电测头及转架组成，由气缸驱动。4.1.16卸卷小车作用：把带卷从卷取机上卸下，把套筒装到卷取机卷轴上。托架升降为液压缸驱动，小车运行由电机驱动，运行平稳、工作可靠。行走速度：0.02m/s-0.4m/s。4.1.17卷材储运装置作用：储运待轧制料卷和己轧完的料卷。轮式结构，由辊道本体、传动机构、托盘(买方自备)组成。辊道由交流电机驱动，为链传动。存放卷数：最多4卷辊道电机：7.5kW1440rpm4.1.18卷材预处理站由开卷机、直头矫直装置、液压剪切机和料头收集箱等组成。开卷机等的驱动由交流电动机或液压马达驱动。4.1.19专用生产工具：钢套筒、托盘、推上油缸拆卸装置等。105.操作运行和维护检查要领5.1操作台（柜）配置主操作台（轧机出口卷取地沟右侧高架）副操作台（轧机入口开卷地沟右侧）卸卷操作台（卷取地沟右侧地面）轧机出口机旁操作箱开卷换档机旁操作箱开卷电机切换机旁操作箱主机换档机旁操作箱卷取换档机旁操作箱卷取电机切换机旁操作箱过跨辊道操作箱其它辅助系统操作箱5.2机组操作5.2.1送电前的准备和检查5.2.1.1生产操作工：消除设备周围障碍物，清擦设备，特别是带材接触的部位。如：卷筒、夹送辊、压辊、展平辊、导板、偏导辊等，应无污物和灰尘。对设备安全设施应检查各操作设备是否处于正确位置，及各操作台上的控制开关、选择开关和按纽，是否处于断开位置。5.2.1.2钳工：检查和紧固机组各部位的紧固件、连接件、制动器。各安全设施，按各系11统的设备维护规程对各分设备进行逐项检查。5.2.1.3液压润滑工：按各系统的设备使用维护规程要求对各系统进行检查。5.2.1.4电工：必须按照电气使用维护规程和电工操作规程，对所属电气设备进行认真详细检查。5.2.1.5仪表工：根据仪表使用维护规程的要求进行严格的检查。5.2.1.6各工种按各单体设备的使用维护规程检查完毕确认无问题，操作工方可要电启动设备。5.2.2送电后的检查与调整检查各操作台、监控台、控制箱上的控制仪表、信号灯的指示是否正确，操作工检查各系统调定值是否符合要求。检查灭火系统电源是否常备有电，系统是否处于待用状态，控头是否完整、位置是否正常。5.2.3设备启动顺序油雾净化系统→干燥空气系统→油雾润滑系统→稀油润滑系统→辅助液压系统→气动系统→液压压上系统→液压弯辊系统→工艺润滑系统→带材对中系统、干油润滑系统按润滑卡启动送油。5.2.4操作准备5.2.4.1上卷车上卷车停在辊道下取料位置，托座处于下极限位置125.2.4.2上卷高度自动对中装置上卷高度自动对中装置摆架处于摆起位置5.2.4.3开卷机1）.开卷机随动缸处于零位。2）.卷筒处于收缩状态。3）.压紧辊处于抬起位置。4）.侧支承处于打开位置。4.2.4.4机前装置1）.刮板升降缸处于下极限位置。2）.刮板摆动缸处于退回极限位置3）.侧道辊处于打开位置4）.送料辊上辊处于摆起位置5）.展平辊处于上极限位置6）.展平辊定位装置处于下极限位置7）.光亮辊处于下极限位置5.2.4.5轧机1）.轧制线调整，将轧制线标高调整至＋1100mm位置（工作辊，支承辊辊径分别为φ380，φ960时操作台上标高指示为零）2）.支承辊清辊器处于工作位置3）.轧辊轴向固定压板锁紧4）.上工作辊、支承辊处于平衡状态5.2.4.6机后装置131）.挡油帘处于打开位置2）.出口导板处于工作位置3）.测厚仪处于线外位置4）.下剪刃处于下极限位置5）.包角辊处于上极限位置6）.偏导辊下导板摆起7）.熨平辊处于抬起极限位置8）.压辊处于抬起极限位置5.2.4.7卷取机1）.卸卷器推料板处于退回极限位置2