最终合同技术协议

-1-6000T汽车纵梁液压机制造安装项目合同甲方：一汽凌源汽车车架制造有限公司（以下简称甲方）乙方：济南巨能液压机电工程有限公司（以下简称乙方）合同编号：W1T01003011C签订日期：2010年3月4日签订地点：辽宁省凌源市城北街北段91-2号第一条标的、规格型号、数量、总价款：技术要求详见本合同技术协议。第二条检验方法：以甲方验质、甲方验数为准。具体验收标准：以调试后满足甲方使用要求和国家相关行业标准规范为准。第三条乙方负责的具体工作内容：1.乙方应保证提供的整套设备是全新的、未使用的，采用最佳材质和一流工艺的，并在各个方面符合本合同规定的质量、规格和性能要求。设备的零部件必须满足行业质量要求或符合相关标准及规范，并提供正式产品合格证。2.提供设备使用说明书、图纸、维护手册、备件清单等技术资料三套。3.合同签订后，六个月内安装调试完毕。4.乙方负责将合同设备运送、安装在甲方指定地点。在设备运输途中造成的损毁灭失,责任均由乙方自行承担。5.乙方人员在甲方安装现场造成的人员或设备损伤，责任由乙方自行承担。6.乙方在甲方现场安装施工等，不得对甲方的正常生产造成任何影响。7.技术协议、招标书、标书相关问题说明等都是本合同的重要组成部分，具有同等法律效力。第四条质量保证1.质保期为安装调试完毕并且验收合格后12个月，进口电气件为24个月。标的规格型号(品牌)数量单位含税单价（万元）小计（万元）备注6000T汽车纵梁液压机6000T1套975975税率为17%合计\\\\975合同总价款(人民币)：（大写）玖佰柒拾伍万元整（含税）总价款包括：合同设备及辅机、配套工具、备品备件、包装运输、拆卸、安装调试、图纸资料、员工培训等各种费用。-2-2.在质保期内如因乙方原因产生的问题，乙方应在48小时之内赶到甲方现场及时进行免费妥善修复。且质保期应从乙方妥善修复之后重新开始计算。3.如因甲方原因造成的问题，乙方应在48小时内赶到甲方现场及时修复，费用由甲方负担。4.质保期满后，乙方也应向甲方提供及时的、优质的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。第五条付款方式1.合同签订后，甲方支付给乙方合同总价款30%的定金，计贰佰玖拾贰万伍仟圆整（292.5万元）。设备发货前（即预验收合格后），甲方支付给乙方合同总价款的40%，计叁佰玖拾万圆整（390万元）。设备到达甲方安装现场安装、调试，并验收合格后，乙方开具发票,甲方支付给乙方合同总价款的20%，计壹佰玖拾伍万圆整（195万元）。预留合同总价款的10%作为质保金，乙方通过甲方验收、质保期满后，无质量问题，付清。2.乙方给甲方开据税率为17%的增值税专用发票。3.甲方最多可以承兑汇票支付合同款项的50%。第六条违约责任1.如果乙方延期交货（地震、洪灾等不可抗力除外），甲方有权要求乙方每日按合同总价款的3‰支付违约金，最高不超过合同总价款的5%;如违约金超过合同总价款的5%，甲方有权单方解除合同，且乙方应赔偿由此为甲方造成的一切损失。第七条合同争议的解决方式1.本合同如发生争议，由双方友好协商解决。协商不成，由甲方所在地人民法院管辖。第八条本合同一式五份，甲方三份、乙方两份，具同等法律效力。第九条本合同自甲乙双方签字盖章，且预付款到乙方账后生效。甲方乙方甲方：一汽凌源汽车车架制造有限公司乙方：济南巨能液压机电工程有限公司地址：辽宁省凌源市城北街北段91-2号地址：济南市长清区平安街道办事处驻地法定代表人：张贵磊法定代表人：张金才委托代理人：委托代理人：联系电话：联系电话：0531-8632870613583173366传真：传真：[phone]开户银行：开户银行：济南市工行长清区支行帐号：帐号：1602009809024948369-3-税号：税号：邮编：122500邮编：技术协议甲方:一汽凌源汽车车架制造有限公司乙方:济南巨能液压机电工程有限公司一、设备用途及基本要求：本压机主要用于汽车纵梁的压弯、成形，也可用于其它类似冲压件的压弯成形及校正等工艺。设备结构须设计合理，性能稳定可靠；具有足够的强度和刚度，保证系统具有良好的动态品质，能够满足甲方产品加工精度质量要求；密封元件性能优良无渗漏现象；操作维修方便、安全，生产效率高；外形美观；售后服务优良。二、设备技术性能、参数的描述（一）设备及工艺要求一、主要技术参数：1、公称压力60000KN2、系统工作压力25MPa3、上打料系统：A、打料力3800KN（19×200KN）即19个打料缸，由乙方设计具体排列方案，设计时要包括甲方现有4500压力机的实际布置位置，具体排列方案甲方会审确定，打料杆直径φ47，打料行程100mm。B、液压系统独立，和主液压系统分开的打料电机和泵。-4-4、下顶出缸（液压垫）：A、顶出缸8000KN（40×200KN）即40个顶出缸，分成10组，设计时要包括甲方现有4500压力机的实际布置位置，排列图甲方会审确定。顶出杆直径φ45，顶料行程120mmB、液压系统独立，和主液压系统分开的顶出电机和泵。打料杆、下顶出缸位置在合同签订后一个月内乙方向甲方提供会审图纸。5、托模压力（换模时顶起）3000KN（20×150KN）托模辊在顶起的上极限位置时高于工作台上平面5mm。6、回程力：5000KN7、最小开口高度：700mm8、最大开口高度：1500mm（滑块行程800mm）9、工作台上面及滑块下面的有效尺寸为：12000mm×2000mm（立柱内部有效面积）10、工作台上面及滑块下面的T型槽位置同甲方现有4500吨保持一致。11、生产节拍，即从上料、压型、到下料结束小于1分钟。12、主系统压力吨位级别要求可调，根据采用的主油缸数量从前往后6缸时分别可选择1、2、3、4、5、6个油缸工作，其它油缸随动；8缸时分别可选择1、2、3、4、5、6、7、8个油缸工作，其它油缸随动。13、乙方根据上、下料和上模装置的具体设计合同签订后一个月内提出甲方模具的修改要求，双方协商一致后形成书面补充协议。二、设备基本要求：1、一个整体式上横梁，焊接结构，机械加工前消除应力；一个整体式滑-5-块，焊接结构，机械加工前消除应力；一个整体式工作台，焊接结构，机械加工前消除应力；立柱，锻钢结构；三大梁、工作台、立柱等的加工精度、按国家有关行业标准执行，装配后应达到如下2款内的各项要求。2、精度要求：2.1工作台平面度:小于0.6毫米/12米2.2滑块平面度:小于0.6毫米/12米2.3滑块联动时的同步控制精度:小于5毫米/12米3、结构要求：3.1整机要具有足够的刚度和强度，结构简单，外形美观。3.2整体式上横梁、整体式滑块、整体式工作台，均采用焊接结构；12根立柱；10个柱塞式主油缸；4个柱塞式回程油缸；以上部件采用加热预紧的方式连接成一个整体；三大梁、工作台、立柱、螺母等的加工精度及强度等要求按国家或行业有关标准执行。3.3压机液压系统采用上置式，减少设备占地面积；4、主油缸：主缸布置方式为10*6000KN；主油缸必须保证加工精度，不得出现任何渗漏油现象，主油缸全部采用柱塞缸结构，主油缸与滑块的联接必须采用球头结构，防止滑块出现不平现象时影响使用。5、回程油缸：4个回程油缸全部采用柱塞缸结构，分列于滑块上面，总回程力5000KN,必须保证加工精度，不得出现任何渗漏油现象，油缸与滑块的连接必须采用球头结构，防止滑块出现不平现象时影响使用。6、上打料油缸：19个上打料油缸采用柱塞式结构油缸。上打料缸的分布横向位于滑块的中心，纵向按照双方会审确定的图纸布置，如果上打料缸正好处于主缸下面，则必须保证打料缸的油管、接头、密封非常可靠且利于以-6-后的维修。7、下顶出油缸：40个下顶出油缸采用柱塞式结构油缸。需要顶出柱塞回退到下部位置时卸压靠弹簧力实现；所有下顶出油缸在工作台内安装后必须位于同一平面且顶出高度必须一致。8、托模滚辊：按照尺寸于工作台上设置20个液压举升滚辊用于模具进入和退出工作台，滚辊油缸采用柱塞缸，滚辊的退回采用卸压状态下模具自重直接压回的方式。9、滑块上死点锁住装置：设计制作滑块在上死点时的安全装置，采用手动锁住杆进出滑块上及上横梁上的锁住装置。10、在工作台面上T型槽上，设置6对可沿工作台宽度方向在T型槽内调整位置的模具进出定位导向滚轮机构（滚子型）。11、液压系统：11.1、各种油缸的动作过程：11.1.1、主油缸及回程油缸：主油缸采用定压成型工艺，主油缸液压控制包括主油缸、充液阀、定量泵、比例阀、换向阀等部分，需要实现可调整到达位置的快速下行→慢速下行→压制压力达到并进行可调时间的保压→卸压→慢速回程→可调整开始位置的快速回程→回到上死点等几个动作过程；在下压及回程的各个动作过程中各路油缸的供油流量必须可根据滑块编码器位置偏差精确由变频器自动调整，以保证整个滑块动作过程中对工作台的平行度要求。11.1.2、上打料缸：上打料缸在没有打料动作时要求在初始位置，打料杆无压力；打料动作的开始必须根据滑块回程位置可调整，打料缸压力保持的时间通过触摸屏调整；为保证需要时尽快将料退出及减少液压冲击，打料缸的-7-液压控制必须设置容量足够的蓄能器储备足量的压力油。11.1.3、下顶出缸：40个下顶出缸在液压上分为10组进行控制，下顶出缸有以下几个动作过程：滑块没有动作及滑块快下时以一个可由比例阀调整设定的压力托住油缸柱塞及模具托板（此时10组压力可一样，命名托持压力）→滑块在慢下及保压的过程中顶出缸必须以一个可由比例阀调整设定10组分别进行调整的压力托住工件由滑块压下（此时10组压力分别调节，命名工艺压力）→滑块卸压回程后下顶出缸以一个可由比例阀调整设定的压力顶出，且顶出动作开始时间要根据滑块回程位置可调整，顶出持续时间可调整（此时10组压力可一样，命名顶出压力）→顶出持续时间到达后，顶出压力自动转变为托持压力；手动顶出时压力为顶出压力；为保证更换模具顺利进行，下顶出缸必须于需要时可手动落下；为保证下顶出缸的快速顶出及以一定压力托住板料的功能实现及减少液压冲击，下顶出缸的液压控制必须设置一组容量足够的蓄能器储备一定的液压油。11.1.4、托模滚辊：托模滚辊于需要换模具时手动顶起并保持其托模压力，模具更换完成时卸压由模具自重将滚辊压回工作台内。11.1.5、滑块锁住装置：滑块锁住装置需要动作时手动进行动作，锁住杆进出滑块及上横梁上的锁住装置终点必须有监测开关进行检测，锁住动作必须与滑块上死点信号进行联锁以确保机构安全。11.2、液压外购件使用要求：所有液压外购件主要包括液压泵、比例阀、换向阀、压力传感器、蓄能器、密封件的制造厂商见附件:外购件、配套件清单；11.3、其他要求：11.3.1、各路液压管路必须设置足够的高低压过滤器以对油液进入液压系统前进行精密过滤，保证各种阀件动作正常可靠，过滤器必须带有堵塞报警功-8-能并和电气控制联锁。11.3.2、必须设置流量足够的旁路液压油过滤冷却系统，对液压油进行冷却及精密过滤，保证液压油达到合理的温度及清洁度要求，液压油的冷却采用空调式冷却方式，必须设置足够的液压油液位显示、低液位报警、高油温报警、循环过滤堵塞报警等装置。11.3.3、所有液压元器件要整齐排列，各种管路要整齐排列并尽量贴近安装底面且需牢固地进行固定，各种元件必须充分考虑维修更换的便利性，所有电磁控制的阀门都必须带有容易操作的接插件及指示其工作状态的指示灯。11.3.4、泄露油及润滑油收集系统：整个设备必须合理地设计制作泄漏及润滑的液压油的回油收集系统，要求所有系统泄漏出来的液压油及润滑用油都能可靠顺畅地流回收集油箱，在收集油箱设置电机、泵、高低液位控制器、精密过滤器等必须元件，以实现当收集油箱液压油液位达到一定高度时自动将液压油精密过滤后打到备用油箱，到收集油箱低液位时自动停止打油。11.3.5、整个液压系统的设计制作及安装在满足各项必须的功能的前提下必须最大程度地考虑减少甚至消除液压冲击及阀组、阀块、液压管路的振动，以确保系统各处没有因振动引起的各种管路开裂、泄露等现象。11.3.6、必须在液压系统各个关键节点设有足够