推行精益生产,提升企业竞争力-

找讲师，就上中华讲师网在广东省中小企业促进会微信平台讲课录音整理：主题：推行精益生产，提升企业竞争力大家都知道，现在做企业，特别是传统制造业，成本越来越高，现在已经接近美国水平，很多人说再过两年可能比欧美的成本还要高。所以习大大提出了“中国2025”，将中国由“制造大国”变成“制造强国”，提出“工业4.0”这些理念要上升到国家发展战略。现在很流行的一句话就是“要害谁最好的办法就是让他去做老板，尤其是去做制造企业的老板。”果真如此吗？传统制造业真的没得做了吗？我经常讲一个“海盗理论”。两个海盗对话，A海盗说，我们这个行业没得做，太危险了，断头台随时在等待着我们，但B海盗不这么认为，他说要感谢断头台，要是没有断头台，谁都去做海盗，那我们还有饭吃吗？事实也是如此，这几年我们开源节流顾问公司服务的一些企业，他们基本上没有受到市场环境太大的影响，每年都是以30%以上的速度增长。为什么呢？因为他们坚持做持续改善，坚持做精益管理。比如川龙，以前800多人的企业，它的产量大概是2个亿。现在只有200多人了，做了10几个亿，但是办公室的人员还不到10个人。企业的效率比同行要高3到5倍，客户逐年增加，他还选择客户来做，以前冲床每次冲一个，现在做连续模，人机分离，一次冲30多个。所以不是说没得做了，看你怎么去做，怎么去做企业管理变革，怎么去推动精益化的管理。精益管理有这么厉害吗？到底什么是精益管理呢？我通过两个案例来理解：一个是阅兵。这次美国人看了我们的阅兵，就说“把原子弹全部收起来吧，原子弹也没什么用，太震撼了，这样的军队谁都害怕！”。找讲师，就上中华讲师网但是冰冻三尺非一日之寒。阅兵，简单一想，走路谁都会走，但是要从一万个军人里面挑出一个，训练一年时间，行走一万公里，每天训练10个小时。从天安门越过，天安门东西长96米，要求128步走过，每步75公分，高度25公分，72秒走过，误差正负0.3秒，每一步都有70多个量化的指标。严格来讲，这些都符合精益的原则。比如一个流、节拍、拉动、连续流、标准化。所以，从阅兵可以理解到精益管理的一些理念。第二个就是，大家知道李小龙吗？为什么李小龙能够成为武术大师？他全身没有一块肥肉，只有120多斤重，但是他出拳可以把200多斤的人打飞掉。他没有多余的动作，而且出拳快，他没有什么固定的招数，我们叫见招拆招。他把泰拳，美国的拳术，中国的武术，日本的柔道，把它们的优点全部用上，他还将哲学的理念用进了武术里面，所以他27岁就成了武术大师。这里面讲到，他没有多余的动作，快、敏捷、柔性、灵活，这些都属于精益的理念。通过上面的阅兵和李小龙的例子，我们对精益的理念了解了一些。总结起来，精益生产的几个核心理念，JIT，就是说在需要的时间做出需要的数量、需要的质量的产品，去满足客户的要求。但是我们传统的生产方式，就是PMC计划部门下计划到每个车间。比如我们做一把锁，计划下到冲料车间、抛光车间、机加工车间，组装车间，每个车间都是自己做自己的，不管其它车间在做什么，那么就产生了大量的在制品及库存。这种传统模式对管理的要求其实不高，你做快做慢没有关系，你做坏了也没关系，反正有问题也看不出来。就像海水一样，水越深，下面的暗礁你看不出来，所以我们说库存是万恶之源。但是我们现在99%的企业，这种传统型的生产企业都是自己做自己的，没有形成一个流。所以很多企业做计件生产，你计件有什么用呢？某个人的效率高，某个车间的效率高，其实整个工厂的效率并不高。包括有些企业做自动化生产，你某一个车间搞自动化生产，表面看起来效率是高了，但找讲师，就上中华讲师网结果是做了一堆半成品或者零配件在仓库，从精益价值来讲并没有给企业带来多少价值。所以，按照精益的理念，我们要做拉动式生产，就是需要什么才生产什么。如果一个环节出了问题，马上要停顿，让所有的问题都暴露出来。也就是说，你设备坏了，人手不够，物料出了问题或者说缺物料，现场管理人员必须要在现场去解决问题，我们叫三现，现场，现物，现状。每时每刻都在进行持续改善，这样企业就形成了改善文化。所以人的潜能是无限的，也是被逼出来的。每天进步一点点，这个力量很大。有一组惊人的数据，你每天进步1%，那么365天以后就是（1.01的365次方）等于37.8。如果每天退步1%，也就是0.99的365次方，这个数据很可怕，等于0.03，也就是说每天进步1%与每天退步1%，相差了1260倍，这是个可怕的数据。所以精益管理通过拉动生产，一个流生产，暴露问题，做持续改善，只要每天进步一点，坚持几年后就是一个伟在的数据。所以持续改善是这个可怕的力量。刚才讲到了精益管理的一些连续流，拉动生产的理论。所以精益管理是一种管理思想，真正是以人为本，我们叫三个“维”的体制，就是说以工人为主体，以现场为中心，以车间主管为首，我们要直接为创造价值的工人服务。传统的管理模式就是金字塔式的僵化的等级森严的组织架构。传统的管理流程就是设备坏了就请示班长、请示组长、请示主任，填写维修单，找技术部门，流程非常复杂，效率低下。那么精益的理论是什么？要为工人服务，设备坏了，维修人员立马维修。当然更高级就是推行TPM管理，比如说全面的设备维护管理和预防管理，设备很少出问题，就算出了问题，立马更换、立马维修，现在修一台车叫快修。所以工人只管做，如何更省力，效率更高，而物料要有人配送到位，物料员将物料自动送过去，拉走成品。找讲师，就上中华讲师网我们传统的管理往往就是作业员在那里没事干，在那里等待，甚至很多产品怎么做都不知道，作业指导书也不清晰，所以产生了很大的浪费。而精益管理里面有一个叫“七大浪费”，随时都能产生。这是一个很可怕的数据。比如我开车从佛山去丹照，全程只有20公里，车速是每小时开车100公里，结果为什么还要走一个小时呢？因为中间有太多停顿，红灯、塞车，所以效率不到20%。我刚才讲了一些精益理念，比如说一个流、拉动、零库存、消除七大浪费、节拍、柔性、快速反应，它都是一些精益理念。精益管理这个系统有几十个工具，就是直接提高效率的工具。下面我简单地讲一下精益常用的工具。巧妇难为无米之炊，工具很重要，比如我们走路或者踩单车，现在改成开小车或者开飞机，第一个是工具。所以我们掌握一些精益生产的工具，总的目的是降低库存、提高效率。比如说人机分离，我们传统的就是一个人看一台机器，手工送料，既危险，效率又慢。后面我们改成自动送料，再后面安装报警系统，出了质量等问题之后可以报警，自动停下来，可以做到一个人看几台机器，这叫省人化。人省了，效率高了，质量稳定了，交货期缩短了，这就是精益的一些工具。我们要把几十种工具做一些初步了解，可能就知道为什么精益管理这么厉害了。比如说我们常讲的“五个WHY”，即五个为什么？出现了任何问题，我们先问五个为什么。举个例子，他上班迟到了，那你问他为什么迟到？他说昨晚没休息好啊；再问为什么没休息好？熬夜了。你再问为什么熬夜呢？他说打麻将。为什么打麻将去了呢？工作没有目标，没有方向，没有动力，公司没有晋升路线，没有职业规划，没有绩效考核。所以这个问题表面上是员工的问题，其实问了五个为什么，就回到系统上面来了，还是企业系统管理的问题，而且是个大问题！所以，我们企业很多问题，表面上看都是员工不认真、不负责任，其实很多问题是属于管理系统的问题。张瑞敏说过一句话“员工犯错，管理或者是公司要承担找讲师，就上中华讲师网的责任，员工要承担20%的责任。”这就是“二八原理”，所以精益管理里面，比如防呆措施，让员工不等待，只作业，员工不去关心其他问题。这就叫以人为本。所以我们从系统管理上面去解决企业的一些问题，不能只看表面。比如说平衡生产，我们5月份到东莞去辅导一个电子厂，它是做音箱的，工厂做了20多年。老板说他们工厂的效率很低。为什么这样说呢，他把产品拿去外发有钱赚，自己做反而没有钱赚。所以他叫我去看一下。我就问他，你这条线的平衡率是多少？他说都没听说过。我们去测试了一下，用几个小时就算出来了，一条线20几个人，有些工序10秒，有些8秒或5秒，非常不平衡。我们算出来他的平衡率是55%。所以我说，你还有40%的改善空间，就是把这个平衡解决好。我说你效率不慢才怪，因为平衡率太差。这个老总很吃惊，他说，我们都没有用这个数据去管理。所以我经常说，没有数据的管理就不是管理，因为你没有数据，就没办法去对比；没办法去对比，你就找不到改善的空间，而且也不知道有没有去改善。所以，数据是精益管理的核心、灵魂，企业要建立数据体系。刚才这个例子，老板很激动，因为他做了几十年都没有去算过这个数据。我说这很容易理解，比如你家住五楼，每天都上楼梯，你上了几十年，总共有多少步？他不知道。因为我们没有数据管理的概念。你看美国，总统做得好不好，它是由支持率来决定。比如总统布什支持率有40%多，克林顿总统支持率有60%。就是说，没有数据的管理就不是管理，没有数据就找不到差距，找不到改善的空间。精益管理就是要建立数据体系。有一次我妈做了饭。我说，这个饭好像水太多了，不太好吃。她很不高兴。我们常规的一句话是说“我吃的盐比你吃的米要多，我过的桥比你走的路要多”。我就反问了一句，“老妈，你放了多少米？加了多少水？”老妈说“那我倒不知道，你问这个做什么”。而在我们企业管理中，这个温度是多少，你的作业参数是多少？不知道。一个企业的节拍是多少？不知道。有效工时是多少？不知道。找讲师，就上中华讲师网所以我们掌握一些精益工具，你可以去算这个节拍，可以去算它的有效工时，可以去算它的平衡率。我们通过一些数据来判断，比如价值流，这些都是有效的工具。你掌握这些有效的工具以后，就好比一面镜子。我们上次去长虹集团空调事业部做诊断。我们分析出来它的价值流就比美的至少差了一两倍。我说你没有什么竞争力，甚至比志高空调都要差。这就是说你要通过数据来说话，通过数据你才能够找到问题的改善空间，这些属于精益管理的工具、方法，这个很重要。我们精益管理的工具还有一个叫Ｕ型线。很多企业的那条线很长，30人或几十人。有个老板更搞笑，我问他你的线为什么这么长？他说，客户参观好看，很气派。我们在肇庆的一个客户，他的设备很气派，全部将CNC放在一起。我就问赵总，你为什么这么放？他说，这样客户参观很气派啊。他都不是按照流程来排的，不是按照工位排的，不是按照一个流来排的，那么这里面的改善空间就很大。为什么会这样？这也是因为没有精益思想的理论造成的，更加没有去做数据的分析。最后我们经过重新布线。改成Ｕ型线有一个好处，就是可以做柔性生产。我们很多企业的业务员好不容易接了两个单，但生产部说你这个单太少，量少，交期又急，我们没法做！量小，交期又急，成本高有没有办法解决呢？因为你没有掌握一些精益的技术，比如说快速换模。快速换模也是精益管理的一个工具。F1赛车换个轮胎只要8秒钟。而我们呢？换个轮胎要多少？要半个小时。你看这个效率差多少倍啊？所以，你换个模具的时间太长，换条线的时间太长，那你肯定做不来，量太小，你肯定亏本啊。所以说接不了小单，你柔性太差，一条线几十号人，生产几个产品，不到半个钟就做完了，柔性太差。现在属于个性化的时代。打个比喻，我穿一件衣服，那很有个性，我不希望其他人也穿我这件衣服。所以说这是什么？时代在变化。如果你的生产线还不调整，你的工具还不改变，当然最主要是观念还不转变，那你怎么去适应这个社会的生存呢？你还指望有那么多大订单吗？刚才我们讲到，你做快速换模，要快速响应，要柔性，要灵活多变。找讲师，就上中华讲师网这些都属于一些理念，但是光有理念有什么用？你要配合一些精益工具的应用。当然，还要从系统上面来应用，你才能够真正达到一个流、拉动、