施工方案(长岭二期试桩)

一、施工方案1、编制说明：本《施工组织设计》为龙源长岭风电场风力发电机组桩基础二期工程的施工组织设计。是规范和指导该项目工程从施工准备到竣工验收过程的综合型经济技术文件。为了保证施工的顺利进行，按期保质保量完成施工任务，特别制定本施工组织设计。2、施工组织设计编制依据：2.1《火力发电工程施工组织设计导则》2.2电力建设工程质量监督总站颁发的《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》。2.3中国水电建设集团投资公司长岭风电公司的吉林长岭风电场一期项目（反循环钻孔灌注桩）、二期项目（锤击管桩）施工经验。2.4相关的建筑工程施工工艺规程等。3、工程概况：3.1工程名称：龙源长岭风电场二期工程试桩3.2工程地点：吉林省松原市长岭县3.3承包方式：包工包料3.4工程概况：Φ800钻孔灌注桩24根，桩长20米，混凝土标号C30,主筋18Φ20，主筋长度21米，箍筋Φ8@200，支撑筋Φ16@2000；管桩Φ500，20米的6根、15米的12根，分六个试验场地。工程场地位于吉林省松原市长岭县新安镇境内，庆丰车站东侧，距长岭县城直线距离15km。3.5工程地质：本工程场址位于吉林省中西部，地处松辽平原沉降带，地势平坦，为平原地貌。场址位于东北平原的西缘和大兴安岭东缘交界的西方向，属华力西构造阶段，无活动性断层通过，地址均等相对完整稳定，场区内无内外活动力作用形成的地址灾害。场区内地面高程为145m。场区地貌单元为冲积湖积平原，场区地层条件为粘土和粉质粘土，区内全系统冲积层，由灰黑色淤泥质亚粘土、黄色亚粘土、亚砂土组成，其下部为灰色、灰白色粉细砂、中细砂及中粗砂组成，厚度为15~20m。场区地下水属于北部承压水Ⅲ1、Ⅲ2亚区。含水层岩性为亚砂土、亚粘土，透水性弱，抽水后上下产生越流补给，构成越流系统，形成半承压水区，一般降深5m，单井出水流量为20~40吨，水量中等。其他详见地质报告。4、施工方案和施工方法4.1施工方案选用车载反循环钻机2台，履带式柴油打桩机一套，组织流水施工，流水施工工期15天。⑴施工流向每个承台基础有四根钻孔灌注桩，两台桩机同时施工，管桩后施工。⑵施工流程图4.2施工方法及技术措施（一）钻孔灌注桩⑴施工准备包括平整场地、放线定桩位、挖泥浆池、沉淀池或排浆沟，确定钻机移位路线和方法，接通水、电源，原材料进场、临时设施搭设等。⑵护筒埋设采用挖孔埋设。先在桩位处挖出比护筒外径大80㎝～100㎝的圆坑，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字架在护筒顶部或底部找出护筒的圆心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。此后，在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实。最后复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差和护筒垂直度偏差。要求护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50㎜，垂直偏差小于1%。当灌注砼强度达到设计强度25%以后，方可拆除护筒。⑶护壁泥浆和清孔护壁泥浆的作用是在护筒内维持一定的水头高度，形成对孔壁的静水压力来保护孔壁，本项工程地质情况大致为粘性土，因此可利用原土制造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在1.0～1.2，应经常用泥浆比重秤测量泥浆比重。钻孔达到设计要求深度后，采用循环换浆法把孔底沉渣捞清以免影响桩的承载力。清孔后的泥浆比重应控制1.1左右，清孔过程中必须随时补充足够泥浆，以保持浆面稳定，清孔检查合格后立即下钢筋笼，浇注砼。⑷钻机成孔①钻机安装就位场地要平整坚实，钻架垂直地面，天车、转盘、桩位在一垂直中心线上。施工中应勤调正，避免倾斜移位；②钻进过程中加强检查，发现偏斜及时纠正，方法是将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正；③随时观察钻机操作有无异常情况；④钻孔过程中严格控制护筒内外水位差，使孔内水位高于地下水位，避免塌孔；⑤严格控制钻进速度，钻进速度要低于排渣速度，避免埋钻。⑸钢筋笼制作及吊放钢筋笼制作严格按设计和图纸要求焊接而成。钢筋笼分2段制作，每段钢筋笼连接采用焊接，焊接时，在同一截面内钢筋接头数不超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开至少40㎝。搭接单面焊搭接长度为10倍钢筋直径，双面焊的搭接长度为5倍钢筋直径。螺旋筋与主筋之间采用电焊连接。钢筋笼吊放时，吊点位置应恰当，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在钻机大梁或护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，钢筋笼保护层厚度为50㎜，在主筋上每间距2m放一个Ω型导向钢筋以保证砼保护层厚度。钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并做好记录，符合要求后可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以便使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌砼时往上串动造成错位。若桩孔标高离孔口距离较大时，在主筋上焊接2根吊筋，吊筋上部与护筒口电焊，下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，不得强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放，桩身砼灌注完毕，达到初凝时解除钢筋笼固定措施。⑹砼搅拌及运输混凝土搅拌采用一台350型小型搅拌机，24小时连续搅拌、连续浇注。砼配合比严格按照试验室配合比给出施工配合比，施工配合比考虑导管法在泥浆中浇注砼的特点及要求（即要求砼和易性好、流动度大、缓凝），碎石粒径小于40㎜，坍落度为18～22㎝。由于施工现场比较分散，混凝土出罐前检查好运输道路、现场情况、浇注导管准备情况，确定可以浇注时开始搅拌、运输混凝土，尽量减少混凝土运输时间，保证混凝土质量。⑹砼浇注浇注方法采用混凝土运输车运到孔口，吊车吊入下料漏斗，通过下料漏斗下入导管，提升导管浇注，导管每节长2.62m由丝扣连接，导管埋深必须在0.8m以上，但不应超过6m,导管下口距孔底距离40㎜或1.5倍导管直径。开始灌注砼前，导管内吊放一个止水栓，依靠灌入的砼压力将管内泥浆排除导管外，止水栓与导管中泥浆液面之间不得有空气，止水栓不能倒置，也不能比砼先悼下去，止水栓用铁丝吊住，待砼初盘量达到埋深后，剪断铁丝，连续浇灌。①砼浇注要连续进行，不得中断，并控制在4h内浇完，以保证砼均匀性；②浇灌时要保持孔内砼面均衡上升，导管底端埋入砼深度必须在1.5m以上，否则砼流出时会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内，但导管的埋入深度也不宜过大，否则砼不易从导管内流出，一般埋深不超过6m；③浇灌过程中要随时用探锤测量砼面实际标高，取三处测量的平均值计算砼上升高度，导管口与砼相对位置，统计砼灌注量，做好记录；④砼浇注到距顶部3m时可在孔内放水适当稀释泥浆或适当放慢浇灌速度，以减少砼排除泥浆阻力；⑤砼浇灌到孔顶时，由于孔内超压力减少，砼与泥浆混杂，浇灌后必须清除顶部浮浆一层，因此，灌注高度比设计高出0.5～0.6m。（二）管桩（1）施工准备包括平整场地、放线定桩位确定钻机移位路线和方法，发电机调试、桩机、柴油锤调试，管桩进场、临时设施搭设等。(2)、吊桩用桩机副卷扬缓慢吊起管桩、同时用主卷扬缓慢拉起柴油锤，将管桩顶端送进桩帽内，主、副卷扬同时等速拉起至桩低离开地面。（3）、对位、调直以桩点为中心挖500圆坑，深500，将桩垂直放入坑内；使用桩机两侧支杆调整塔的垂直度，桩机前后行走、左右旋转调整桩的垂直度。（4）、打桩柴油锤落在管桩上，吊起冲击体，开始使用小落距、小油门轻打，保持柴油锤能连续工作既可。（5）、接桩第二节桩吊起后落在第一节桩上，端投板对齐调直，采用二氧化碳气体保护焊，焊接执行相关标准。（6）、打桩继续打桩至设计标高前用水准仪观察、小油门至设计标高。（7）、送桩二、保证质量技术措施1、避免坍孔壁的预防措施与处理方法；①按要求埋设好护筒，如发生孔坍塌应回填，并重新埋设护筒；②吊放钢筋笼时保持垂直上下，清孔后立即灌注砼；③根据地层情况，采用适宜的泥浆性能参数，并在钻进中维护其所需性能；④使孔内保持足够水位；⑤轻度坍孔，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。2、钻孔偏斜的预防措施与处理方法①安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心在同一垂直线上，并经常检查矫正；②钻杆、接头应逐个检查，及时调直；③在倾斜的软硬互层中钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进；④由于钻杆较长，转动时上部摆动过大，因此必须在钻塔上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下跟进；⑤钻孔发生偏斜后，应立即查明偏斜位置和程度。然后在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填砂粘土至偏斜处，待沉积密实后再钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正。3、桩身缩径、夹层的预防措施①灌注前保证孔内泥浆护壁质量，并保持孔内水头高度高于孔外水位；②下放钢筋笼须孔口扶正，慢慢放入，避免挂拖孔壁，钢筋笼下放后应检查孔底沉渣情况；③灌注中，若发现孔口返水颜色突然改变，并夹有大量泥土、粗砂返出，说明孔内出现垮孔现象，应停止灌注作业，探测孔内砼面位置，分析垮孔原因，并提导管，换用干净泥浆清孔，排出垮落物，护住孔壁。然后用小一级钻头钻小孔，清孔后下导管继续灌注。如遇有地下承压水时，应摸清承压水准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水奉隔。4、断桩的预防措施①避免灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼层，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，反复细心探测砼面，认真绘制砼灌注曲线，正确指导导管提升，导管提升应均速平稳，慢慢起升，并将灌注时间控制在适当范围内；②出现堵管及时排除；③控制灌入的砼的质量；④保证灌注的连续进行，因为灌注作业中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼将有浮浆泥渣表面覆盖包裹形成断桩。5、砼严重离析的预防措施避免导管进水引起水浸，砼搅拌要均匀，骨料级配恰当，严格控制水灰比，水泥、砂石质量符合规范规定。对砼材料要进行现场质量检查和验收及试验检验验收，不符合要求的不得使用，应经常检查砼的配比，以及时发现和纠正水灰比的变化。6、建立施工现场质量管理和技术管理、质量保证制度，各类人员遵守公司质量管理体系文件及ISO9001标准要求，全面提高质量管理水平，保证工程质量。7、建立健全专职质量管理机构，明确职责分工，设项目经理1名，质检2名，做到人尽其职，管理到位。（见项目部质量管理保证体系图）项目部质量管理保证体系图设计文件审核制项目经理、总工程师TQC领导小组管理制度开工前检查施工中的检查QC小组工程质量检查员测量双检制材料进场检验制施工组织分级审核制编写工程施工工艺细则及设计措施开工报告审批制职工技术交底制分阶段技术交底分项工程质量评定制试验量测反馈制隐蔽工程检查签证制工序质量“三检制”验工计价质量签证制定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位负责制初验质量报告制验工交接质量认定制定期质量保修、回访制质量签订评审TQC成果发布质量奖罚兑现制监察手段质量活动质量、目标、计划竣工检查总目标：工程和各率100﹪，优良率90﹪8、冬期施工技术措施（1）钢筋笼在室外焊接应有防火挡风措施，焊后接头严禁立即碰到冰雪，气温低于-200C不得焊接钢筋笼。（2）采用加热水加热骨料保证砼出罐温度不得低于100C，入管温度不低于50C，并做好砼制备出罐和入管测量记录，每一班至少测4次。（3）砼搅拌时间应是常规时间的1.5倍。（4）采用加热水法加热时，200C以上热水不得与水泥直接接触，投料顺序为先投骨料和以加热的水，然后再投入水泥。（5）灌注砼后，桩顶部分要用草帘或灰渣覆盖、保温，防止受冻。三、保证施工安全措施1、现场人员上岗前进行安全教育，上岗人员必须做到人员、岗位、上岗证三对口，进入施工现场戴好安全帽，上塔必须系好安全带。2、按技术操作规范精心操作，维护保养好设备，传动部位必须有可靠、安全的防护装置。3、防火措施：焊接、切割作业要选择安全地点，使用氧气要防震，使用乙炔防回火，乙炔瓶与氧气瓶工作场所按三角距离安全要求搁置、。4、安全用电和机电设备的保护措施，如电焊机、电动机等应有防雨防潮设施和接地接零措施；配电箱内必须有漏电保护器接到各用电设备上，闸盒盖齐全；传动齿轮和传动皮带要有防护设施；潮湿环境下和手动工具所用的电源线必须