无限极饭堂混凝土浇筑施工方案

目录第一章工程概况…………………………………………………1第二章编制依据…………………………………………………1第三章施工准备…………………………………………………1第四章混凝土的施工……………………………………………2第五章混凝土泵送施工…………………………………………6第六章质量标准及要求…………………………………………7第七章安全生产与文明施工……………………………………9第八章应急救援预案………………………………………………10第九章附图……………………………………………………161第一章、工程概况无限极新会饭堂及附属工程位于广东省江门市新会区会城镇七堡工贸城无限极厂区，总建筑面积约为：5898m2，主要建筑物是饭堂主体：长70米，宽58米，建筑面积达5280m2，配套建筑：504平方米综合设施房-包括配电房和消防水池泵房，40平方米煤气房，70平方米门卫室。本工程建设单位为无限极（中国）有限公司，工程设计单位为广州城建开发设计院有限公司。工程基础部份混凝土强度等级为C30,柱为C30,二层面为C25.其中饭堂的预应力梁YWKL1-1、YWKL2-1为C40.本工程混凝土全部采用预拌混凝土，以泵送为主。混凝土的坍落度控制在15±2cm为宜。第二章、编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）3、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）5、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）6、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）7、《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）8、本工程相关图纸第三章、施工准备一、搅拌站选用混凝土采用预拌混凝土，为保证主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土2的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用运输距离近、供应及时的搅拌站供货方江门市新会区恒建筑混凝土有限公司。确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝，为保证结构质量检查效果，原则上混凝土必须使用持续使用一家搅拌站。二、现场人、机、料等资源配置1.人力配置工种混凝土工钢筋工木工普工电工砼泵操作工人数25363232.现场机械配置名称砼泵车振捣棒混凝土罐车平板振动器数量1台8根12~15辆2台3.现场机械布置混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变化进行调整。4.夜间照明：井架上架设3只镝灯，另外现场安装8盏移动灯，保证夜间施工正常进行。5.人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。三、办理工程报验由于是预拌混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌车进场后，及时将配合比资料报送至监理处。第四章、混凝土的施工一、混凝土工艺流程31、楼面混凝土浇筑操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土运输→楼面混凝土浇筑与振捣→养护二、混凝土浇筑与振捣的一般要求：本工程全部采用商品混凝土，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：。1)本工程一次施工完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。44)梁分层(厚度为400mm)浇筑，每层浇筑间隔0.5—1.0小时，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，当浇注至梁截面的2/3高时，应加强对支顶变形的监控。5)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。6）砼浇注应先主梁，再向两边次梁浇捣，然后浇捣板。7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。8）根据工程实际情况，浇捣时应先浇捣C40结构部份，再浇捣其它部份，浇捣时从7.80标高向8.30标高推进，以减少浇捣时产生的水平推力。(3)混凝土养护：1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土淋水保湿、降温养护。2)养护时间不少于7天，预应力梁养护时间不少于14天。(4)试块制作：在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。(5)质量要求1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨延时开盘并及时通知搅拌5站。8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.5～2.5m刮尺刮平。9)做好混凝土浇筑记录。三、8.00标高楼面混凝土浇捣要求：1、楼面为坡屋面，模板为超高支模，为减小对超高支模的水平推力，施工时应从低至高的顺序浇捣混凝土。2、YWKL1-1/YWKL2-1梁为预应力梁，混凝土强度等级为C40，为施工方便，两根梁之间的梁板均按C40强度施工，并每边出0.5m位置设置密钢网分隔。具体位置见附图。3、后浇带位置梁板采用密孔钢网分隔，宜采用2.5×2.5网孔钢网。4、后浇带位置梁底设清扫口，在楼面混凝土浇捣后、终凝前用水将流入后浇带的水泥浆冲冼干净。5、梁分层（厚度为400mm）浇筑，每层浇筑间隔0.5—1.0小时，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑。6、混凝土施工中对超高支模支撑体系加强巡查监测（1）超高支模巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(2)监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次；在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测。监测时间应控制在高支模使用时间至终凝后。6扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值1立杆垂直度全高绝对偏差≤50mm10mm2支架沉降观测10mm8mm3支架水平位移/10mm当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。监测负责人：潘焯庭、王愿锋、陈社炎第五章、混凝土泵送施工一、泵送混凝土的材料要求1、原材的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。由于本工程泵送高度在20m以内，碎石粒径应选择0.5~2.5cm之间。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土7的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。2、配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取15±2cm。泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6。3、预应力混凝土中（所有C40混凝土）严禁使用含氯化物的外加剂，不得掺入粉煤灰。施工前必须要求混凝土供应商提供混凝土配合比文件及原材料合格证明文件。4、根据设计文件，后浇带位置改为加强带形式施工，即此部位梁按后浇带加强钢筋的设置，但跟楼面一起浇筑；此部位板按后浇带做法，加强钢筋，但需在楼面混凝土达到设计强度的100﹪后再用比原楼面高一级强度等级的膨胀混凝土浇筑。第六章、质量标准及要求一、保证项目要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。严格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直径为125mm,其骨料粒径在5~25mm之间，最大不得超过30mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水。严格作好对预拌混凝土的检验和记录。混凝土到场后进行塌落度的检测，以15±2cm为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。二、基本项目8混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。三、允许偏差项目参照混凝土结构施工规范，混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础10尺量检查梁、柱3剪力墙3垂直度层间3用经纬仪或吊线和尺量全高≤15标高层高±3用水准仪检查全高±10截面尺寸+3，-2尺量检查表面平整3用2米靠尺和楔形尺检查预埋设施中心线位置预埋件3尺量检查预埋螺栓3预埋管3预留洞中心线位置5尺量检查四、应注意的施工质量问题1、蜂窝：产生原因，振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振奋捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间9距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密此，使钢筋下垂度减少；使用振动器必须待砼