手机及平板电脑盖板玻璃介绍.

超玻璃相关知识所谓超玻璃，其厚度规格在0.1毫米-1.1毫米之间，触摸屏兴起之后，超玻璃主要用于液晶显示面板基材，触摸屏盖板和触摸屏感应器基板。超玻璃技术壁垒较高，目前国内需求主要依靠进口。超玻璃是目前已经大规模产业化中最高端的玻璃，其价格是普通玻璃价格的数十倍，甚至数百倍。据悉，超玻璃主要工艺包括浮法、溢流熔融法和流孔下引法，由于生产工艺难度极高，目前全球超玻璃生产基本被美国康宁、日本旭硝子、电气硝子（NEG）、Avanstrate等国际巨头垄断。超玻璃的基本工艺流程与系统装备虽然可以复制，但工艺精细化设计、操控水平以及副效应抑制效果须靠长期经验积累，而这些是关键性因素。目前中国真正掌握相关技艺的企业极少，国内超玻璃产能缺口很大，尚严重依赖进口。不过，上述巨头向国内供货连续性较差。当前本土6代线以上玻璃基板自供给率几乎为零，自给缺口巨大；同时，相对于进口超玻璃，国产基板价格至少便宜10%以上，而10%价差将使面板厂商的净利率从目前的4%-5%提升至5.2%-6.4%，增加两成以上净利润，因而国产玻璃基板并不缺吸引力。随着iPhone风靡全球，美国康宁公司制造Gorilla“大猩猩”玻璃也随之名声大震。这种高强度、高耐磨玻璃目前已经成为多款高端智能手机的屏幕外壳，也出现在多家国际大厂的液晶电视上。作为康宁“大猩猩”玻璃的替代品，日本旭硝子公司的化学强化玻璃Dragontrail“龙尾”，同样面向智能手机、平板机以及电视屏保玻璃市场。目前全球只有康宁、旭硝子两家公司掌握超玻璃最高端的生产技术。两家公司生产的超玻璃和浮法玻璃有着明显的区别，“龙尾”“大猩猩”两款产品有两个空气面，化学强化处理后具有较大的应力值和应力层深度（CS：600-800Mpa；Dol：35-45µm），普通的浮法超玻璃应力值在400-550Mpa应力层深度在8-12µm。具有生产最薄0.1mm超玻璃的能力。目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.55mm-1.1mm，且即将迈入更薄（如0.4mm以下）厚度之制程。基本上，一片TFT-LCD面板需使用到二片玻璃基板，分别供作底层玻璃基板及彩色滤光片（COLORFILTER）之底板使用。一般玻璃基板制造供货商对于液晶面板组装厂及其彩色滤光片加工制造厂之玻璃基板供应量之比例约为1:1.1至1:1.3左右LCD所用之玻璃基板概可分为碱玻璃及无碱玻璃两大类；碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于及STNLCD上，主要生产厂商有日本板硝子（NHT）、旭硝子（Asahi）及中央硝子（CentralGlass）等，以浮式法制程生产为主；无碱玻璃则以无碱硅酸铝玻璃（AluminoSilicateGlass，主成分为SiO2、Al2O3、B2O3及BaO等）为主，其碱金属总含量在1%以下，主要用于TFT-LCD上，领导厂商为美国康宁公司（Corning），以溢流熔融法制程生产为主。超薄平板玻璃基材之特性主要取决于玻璃的组成，而玻璃的组成则影响玻璃的热膨胀、黏度（应变、退火、转化、软化和工作点）、耐化学性、光学穿透吸收及在各种频率与温度下的电气特性，产品质量除深受材料组成影响外，也取决于生产制程。玻璃基板在TN/STN、TFT-LCD应用上，要求的特性有表面特性、耐热性、耐药品性及碱金属含量等；以下仅就影响TFT-LCD用玻璃基板之主要物理特性说明如下：1.张力点（StrainPoint）：为玻璃密积化的一种指标，须耐光电产品液晶显示器生产制程之高温。2.比重：对TFT-LCD而言，笔记型计算机为目前最大的市场，因此该玻璃基板之密度越小越好，以便于运送及携带。3.热膨胀系数：该系数将决定玻璃材质因温度变化造成外观尺寸之膨胀或收缩之比例，其系数越低越好，以使大屏幕之热胀冷缩减至最低。其余有关物理特性之指标尚有熔点、软化点、耐化学性、机械强度、光学性质及电气特性等，皆可依使用者之特定需求而加以规范。整个玻璃基板的制程中，主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三部分，其中进料技术主要控制于配方的好坏，首先是在高温的熔炉中将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体，不但要考虑玻璃各项物理与化学特性，并需在不改变化学组成的条件下，选取原料最佳配方，以便有效降低玻璃熔融温度，使玻璃澄清，同时达到玻璃特定性能，符合实际应用之需求。而薄板成型技术则攸关尺寸精度、表面性质和是否需进一步加工研磨，以达成特殊的物理、化学特性要求，后段加工则包含玻璃之分割、研磨、洗净及热处理等制程。到目前为止，生产平面显示器用玻璃基板有三种主要之制程技术，分别为浮式法（FloatTechnology）、流孔下引法（SlotDownDraw）及溢流熔融法（OverflowFusionTechnology）TCO（Transparentconductingoxide）玻璃TCO（Transparentconductingoxide）玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，是在平板玻璃表面通过物理或者化学镀膜的方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜，主要包括In、Sn、Zn和Cd的氧化物及其复合多元氧化物薄膜材料。TCO玻璃主要分为ITO（Indiumtinoxide)氧化铟锡玻璃、FTO(FluorinedopedTinOxide)氟掺杂氧化锡玻璃、AZO（AluminumDopedZincOxide）铝掺杂氧化锌玻璃.此外还有BZO（硼掺杂ZnO），GZO（镓掺杂ZnO）等等。溢流熔融法“溢流熔融法”有表面特性较能控制、不用研磨、制程较简单等优点，特别适用于产制厚度小于2mm的超薄平板玻璃，但生产之玻璃宽幅受限于1.5米以下，产能因而较小。浮式法可以生产适用于各种平面显示器使用之玻璃基板，而溢流熔融法目前则仅应用于生产TFT-LCD玻璃基板。前段工序是经过特别配料的石英砂、硼酸氧化铝等原料经过熔化炉、马弗炉溶化后，形成的玻璃膏以输送管输送到溢流槽的凹槽中，当玻璃膏充满溢流槽凹槽后就由顶部溢满流出，从两侧分流成两股，分别流向溢流槽底端，并在底端处融合成单片的玻璃薄板，然后继续延续着垂直方向进行引板、退火、切割。浮式法玻璃坯料在熔炉中熔融成玻璃膏后，经由管道并利用垂直的隔板来控制流入充满液态锡金属浮式床的玻璃膏量。当均质的玻璃膏经由流料口流入充满液态锡的浮式床室后，会扩展成具有一定宽度的玻璃带，而这玻璃带将沿着水平方向被拉引并逐步冷却，然后从液态锡床室中被拉引出来，退火切割。“浮式法”因系水平引伸的关系，表面会产生伤痕及凹凸，需再经表面研磨加工，故投资金额较高，惟其具有可生产较宽之玻璃产品（宽幅可达2.5公尺）且产能较大（约达10万平方公尺/月）之优点槽口下拉法该法系以低黏度的均质玻璃膏导入铂合金所制成的流孔漏板（SlotBushing）槽中，利用重力和下拉的力量及模具开孔的大小来控制玻璃之厚度，其中温度和流孔开孔大小共同决定玻璃产量，而流孔开孔大小和下引速度则共同决定玻璃厚度，温度分布则决定玻璃之翘曲。因槽口在承受外力时流孔常会变形，导致厚度不均匀及表面平坦度无法符合规格需求。玻璃基板的供应商主要是美国康宁（Corning）；日本旭硝子（Ashahiglass）；日本电气硝子（NEG）以及日本板硝子（Avanstracte）；美国加迪安；英国皮尔金顿；法国圣戈班；中国南玻、洛玻、信义等。目前全球市场主要由4家公司占据。其中，美国康宁公司（Corning）占据约52%的市场份额，日本的旭硝子和电器硝子分别占23%和19%的市场份额，台湾的Avanstrate约占6%生产超玻璃的厂家•旭硝子旭硝子玻璃：英文全称AsahiGlass，是日本三菱旗下的子公司。AGC集团是一家在全球20多个国家设有350多家分支机构，拥有56000多名员工的跨国公司。旭硝子公司于1907年9月创立，1971年首先发明了浮法，在日本本土拥有13条浮法玻璃生产线在全球范围共有20条浮法线。目前，旭硝子玻璃公司不仅在亚洲的中国、印尼、泰国、越南等均有该公司的股份及工厂，而且在欧洲也有它的子公司，欧洲的比利时格拉威尔公司已成为旭玻璃公司的股份公司（旭玻璃公司占67.52%）•电气硝子玻璃创立日本电气硝子股份有限公司创立于1949年，总部设在滋贺县大津市。是驰名世界的跨国性高科技特殊玻璃制造集团日本电气硝子株式会社，在台投资设立的海外子公司，主要从事TFT-LCE液晶显示器玻璃基板的制造加工。•板硝子日本板硝子株式会社是一家日本玻璃制造商成立于1918年11月。在2006年收购了英国著名的玻璃制造商皮尔金顿PLC，这使其与旭硝子、圣戈班以及加迪安并列成为了世界上四个最大的玻璃制造公司。该公司作为日本板硝子株式会社在大阪成立总公司，后获得使用科尔伯恩过程的技术为美国福特汽车玻璃有限公司生产平板玻璃。在1931年1月，该公司更名为日本板硝子株式会社。第二次世界大战后日本各地扩大业务，并在1970年10月和1999年4月收购了日本安全玻璃有限公司与日本玻璃纤维有限公司和微光学有限公司2001年4月合并公司公司收购了日本Muki有限公司，于2004年7月提出注册的总公司从大阪搬到东京。板硝子的平板玻璃产业：平板与特种玻璃、建筑产品和汽车电子产品，占其年销售额的90%。特种玻璃业务涵盖了一个广阔市场，其中最重要的是显示器，打印机和复印机的光学产品。在世界汽车产品市场也占有主要市场份额，尤其是在汽车产能提升的情况下，面向全球的客户越来越多，该公司具有广阔的地理覆盖范围，使其能够应对其业务。从地理位置上划分，本集团的销售欧洲占42%、日本占28%、北美占13%、其余主要在南美，东南亚和中国。•圣戈班圣戈班英文名：SaintGobain，成立时间：1665年。总部设在法国的圣戈班集团生产、加工并销售高技术材料并提供相应服务。圣戈班将原材料加工为先进材料用于我们的日常生活中，同时开发未来新材料。圣戈班集团是其所在所有行业的欧洲及世界领先者，并且是世界工业集团百强之一。圣戈班已在巴黎、伦敦、法兰克福、苏黎士、布鲁塞尔、阿姆斯特丹等交易所上市。圣戈班高功能产业部涵盖磨料磨具、陶瓷材料及玻璃纤维三大主营业务。公司业绩：2009年最新《财富》世界500强排名102位，营业收入$64109.4百万，利润$2017百万。圣戈班集团自1985年开始进入中国市场。集团至今已在华设立了46家企业及公司，针对不同市场分别为以下领域服务：平板玻璃、汽车玻璃、保温隔音材料，石膏建材、陶瓷塑料、磨料磨具、管道系统及建材分销。集团2008年在华企业的销售总额达87.5亿人民币。集团在50多个国家建立了生产企业。圣戈班集团1985年进入中国市场，至今已在华设立了46家企业及公司。服务领域包括：汽车玻璃、玻璃包装、保温隔音材，玻璃增强纤维、陶瓷塑料、磨料磨具、管道系统及建材分销。•康宁康宁公司（简称康宁；英语：CorningIncorporated）世界500强企业，是特殊玻璃和陶瓷材料的制造商，1851年于美国纽约州的康宁市成立。康宁里程碑：1879年，最先发明并制造出玻璃灯泡，使爱迪生的发明成为现实。1947年，最先发明并大规模制造出电视显像管，使电视进入千家万户。1970年，最先发明并制造出世界第一根光纤，使光纤通信得以广泛应用。《财富》2008年度高盈利科技企业排行榜（财富500强排名康宁位于第12位)•南玻南玻集团成立于1984年，为中外合资企业。1992年2月，南玻集团公司A、B股同时在深交所上市，南玻A代码为(SZ.000012)，南玻B代码为（200012）成为中国最早的上市公司之一。经过二十多年的发展，集团拥有下属企业33家，总资产150亿元，员工近万人，是中国玻璃行业最具竞争力和影响力的大型企业。中国南玻集团致力于节能和可再生能源事业。其主营业务为平板玻璃、工程玻璃等节能建筑材料，硅材料、光伏组件等可再生能源产品及精细玻璃等新型材料和高科技产品的生产、制造和销售•信义玻璃信义玻璃控股有限公司创建于1988年，于2005年在香港联交所主板上市，有员工逾10000人，是全球玻璃产业链的主要制造商之一。信义玻璃是集浮法玻璃、汽车玻