成型室试验操作手册

嘉绍跨江大桥项目成型室试验操作手册中交二航局嘉绍跨江大桥工程项目经理部工地试验室检测项目、技术参数及温湿度要求一览表产品检测项目质量标准试验方法操作标准温、湿度混凝土配合比室内试拌和易性符合设计坍落度—JTGE30-2005T0522-200520±5℃≥50%容重（表观密度）符合设计要求—JTGE30-2005T0525-2005含气量符合设计要求—JTGE30-2005T0526-2005凝结时间符合设计要求—JTGE30-2005T0527-2005泌水符合设计要求—JTGE30-2005T0528-200520±2℃混凝土抗裂无裂纹《嘉绍专用施工技术规范》第3.3条《嘉绍专用施工技术规范》附录D养护条件20±2℃≥95%抗压强度≥配置强度JGJ55-2000第3.0.1条JTGE30-2005T0553-2005—56dClˉ扩散系数C30≤3.0×10-12m2/s《嘉绍专用施工技术规范》第3.3.3条《嘉绍专用施工技术规范》附录B20±5℃C40≤2.5×10-12m2/sC50≤1.5×10-12m2/sC55≤1.5×10-12m2/s混凝土和易性符合设计坍落度—JTGE30-2005T0522-200520±5℃≥50%含气量符合设计要求—JTGE30-2005T0526-2005立方体抗压强度符合评定标准要求JTJ041-2000第11.11条JTGE30-2005T0553-2005试件养护条件20±2℃≥95%56dClˉ扩散系数符合设计要求《嘉绍专用施工技术规范》第3.3.3条《嘉绍专用施工技术规范》附录B20±5℃水泥混凝土的拌合1.仪器设备①强制式搅拌机②振动台③电子磅秤：感量1g④电子天平：感量0.1g⑤其他：铁板、铁铲等2.拌合步骤①拌合时保持室温20±5℃。②所有材料要符合有关要求，粗集料、细集料均以干燥状态，拌合前将所需的大小石子、砂、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂等备齐放置在20±5℃室内。③拌合物的总量至少比所需量高20%以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量精度为：集料为±1%，水、粉料、外加剂为±0.5%。④搅拌前，所用工具如铁板、铁铲、抹刀先用水湿润，搅拌机应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆。⑤按规定称量好的材料按粗集料、细集料、粉料顺序加入搅拌机内，开动搅拌数秒后，将称量好的外加剂溶于拌合所需用量的水，再将混合溶液徐徐加入后，继续搅拌3min。而后将拌合物倾出在铁板上，再人工翻拌1～2min。⑦从混凝土制备完成到开始做各项性能试验不宜超过5min。试验结束后要及时清洗干净搅拌机及所用工具。水泥混凝土拌合物坍落度与扩展度测定方法1.仪器设备①坍落筒②捣棒③其他：小铲、卷尺、镘刀。2.试验步骤①试验前将坍落筒内外洗净，放在经水湿润的平板上，踏紧踏脚板。②将混凝土分三层装入筒中，每层装入高度稍大于筒高的1/3处，用捣棒有边缘至中心螺旋状插捣25次，底层插至底部，其他两层应插透本层并插入下层约20～30mm,插捣须垂直压下，不得冲击。插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加混凝土，插捣完毕后，抹平筒口，刮净筒底周围的混凝土，然后立即垂直的再5～10s内提起坍落筒，让混凝土自由流动。（开始装料到提起坍落筒在150s内完成）③将坍落筒放在停止流动的混凝土一旁，筒顶平放钢直尺，用卷尺量出钢直尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为混凝土的坍落度，精确至5mm。再用卷尺测量混凝土底面的最大直径和最小直径，以其平均值作为扩展度值，精确至5mm。水泥混凝土拌合物容重测定方法1.仪器设备①试样筒：规格5L②捣棒③电子磅秤：量程120kg,感量1g④振动台⑤其他：金属直尺、镘刀、玻璃板等2.试验步骤①试验前用湿布将试样筒内外擦拭干净，称量（m1）,精确至1g。②将混凝土分两层装入，每层插捣25次，每捣毕一层在筒外壁拍打5～10次。或者一次将筒装满混凝土，放在振动台上，振动至表面出现浮浆为止，振动过程中应随时添加混凝土。③用金属直尺刮去多余混凝土，用抹刀抹平表面，并用玻璃板检验，而后擦净试样筒外部称量（m2）,精确至1g。4.结果计算，计算至10kg/m3。ρh=(m2-m1)/V×1000式中ρh――混凝土容重，kg/m3m1――试样筒质量，gm2――捣实或振实混凝土和试样筒质量，gV――试样筒容积，L以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到10kg/m3，试样不得重复使用。水泥混凝土拌合物含气量测定方法1.仪器设备①含气量测定仪：由容器和盖体组成②附件：校正U型管、量筒、注水器、水平尺、捣棒、橡皮锤③电子台秤：量程30kg,感量1g④振动台2.仪器标定水标定方法：（黑色刻度盘）①把容器加满水，放在水平台面上，用细长的棉棒把容器内壁的气泡赶出。把标定用铜管拧在上盖注水口内侧，盖好上盖拧紧卡子。②打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处加水至水从排气口平稳流出，一边注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。拧开手泵，打气加压使指针指到黑色刻度盘的初压点（即表盘右下方0点以下1位置）。③按下平衡阀手柄，指针应指到“0”。如指针偏离“0”时，重复②操作，使指针稳定到“0”。：（使用时间较长仪器，把偏离“0”点的部分在初压点前后让出，用手泵加压至新确定新的初压点位置再进行标定）④把U型管接在上盖的小龙头的上端，然后按一下阀门杆，慢慢打开小龙头，容器中的水就通过U型管流到量筒中，取出容器容积的1%（相当于70mL）的水，关闭小龙头。拧松排气阀使容器内压强与大气平衡之后再关闭，拧松微调阀排空气室内压力空气后再关闭。用手泵加压是指针指到初压点，然后平稳按下平衡阀手柄，轻轻用手指弹击表盘外侧使指针稳定下来。这时指针所指的数值和取水量所占容积的百分比数值应相同，读数即是准确的。（含气量2%～10%的标定依次按取出1%的水，重复操作）。含气量，%12345678910对应取水量，mL70140210280350420490560630700无注水标定方法：（红色刻度盘）①把容器水平放置装满水，用玻璃板把水面刮平。②轻轻将玻璃板平行移开，用注水器取出量体容积1～10%的水以后，取下玻璃板盖好上盖，拧紧卡子，用手泵加压使指针指到红色刻度盘的初压点（即“0”点位置），按下平衡阀手柄，轻轻用手指弹击表盘外侧使指针稳定下来，指针所指的数值和取水量所占容积的百分比数值应相同，读数即是准确的。3.试验操作①擦净钵体、钵盖内表面，水平放置，将水泥混凝土拌和物装钵振实。（3层装入，每层插捣25次，在用橡皮锤沿容器外壁重击10～15次）刮去多余混凝土，用镘刀抹平，并且使其光滑无气泡。密封量钵。②无注水测定：关闭注水小龙头、排气阀、微调阀。用手泵直接加压使指针指到红色刻度盘的初压点（即“0”点位置），按下平衡阀手柄，轻轻用手指弹击表盘外侧使指针稳定下来，指针所指的红色刻度盘读数即含气量数值。注水测定法：拧松排气阀、微调阀，用注水器从小龙头处往量钵内注水，直至水从排气阀出水口流出关紧小龙头，再关闭排气阀和微调阀。用手泵直接加压使指针指到初压点（即“0”点以下“1”的位置），按下平衡阀手柄，轻轻用手指弹击表盘外侧使指针稳定下来，指针所指的黑色刻度盘读数即含气量数值。注：①装填混凝土时要严禁装填工具与容器上沿口接触。②如果加压时指针超过太多可以微松微调阀调整。③试验完成后一定先拧开排气阀和注水阀后，在拧开微调阀。④使用完成后，要及时用清水将容器及上盖冲洗干净，然后用干布擦拭干净妥善放置。（冲洗过程要避免水进入气室及压力表。）水泥混凝土拌合物凝结时间测试方法1.仪器设备①自动数显式贯入阻力仪②测针：长100mm，平面针头圆面积100mm2、50mm2、20mm2三种③试模：上口直径160mm，下口直径150mm,高150mm，配有盖子。④标准筛：孔径为4.75mm⑤其他：捣棒、吸液管、玻璃片2.试验操作①取混凝土，用4.75mm筛尽快筛出砂浆，再人工翻拌后装入试模中，振动台振实砂浆（或人工插捣25次，橡皮锤轻击试模侧面数次），进一步整平砂浆表面，立即加盖。②试件静置于温度为20±2℃或尽可能与现场相同环境中。③测定时，测针距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍。三个试模每次各测1～2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值④每个试样做贯入试验应不小于6次，最后一次的的单位面积贯入阻力应不低于28MPa.从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每次间隔为1h；块硬混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可5h后开始测定，以后每隔2h测一次。4.结果计算，单位面积贯入阻力按下式计算：fPR=P/A式中fPR――单位面积贯入阻力，MPaP――测针贯入深度为25mm时的贯入压力，NA――贯入测针截面面积，mm2凝结时间取三个试样的平均值。三个测值中最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值为试验结果，如果都超过10%，则此试验无效。凝结时间用ｈ：min表示，并精确至5min。水泥混凝土拌合物泌水测定方法1.仪器设备①容量筒：5L②台秤：量程30kg,感量1g③量筒：容量分别为10mL、50mL、100mL④其他：捣棒、吸管、玻璃板2.试验步骤先用湿布润湿容量筒（5L），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，盖上玻璃板，以防水分蒸发。将其置于20±2℃室内。试样表面应比筒口边低约2cm。自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约2cm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水率，准确至1%。3.结果计算，计算精确至1％B=Ww/【(W/m)(m1－m0)】×100式中B――泌水率，%Ww――累计吸水总量，gW――混凝土拌合物的用水量，gm――混凝土拌合物的总质量，gm1――筒及试样质量，gm0――筒质量，g泌水率取三个试样的算术平均值。如果其中一个与平均值之差超过中间值的15%，则以中间值作为结果，如果最大值与最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则试验无效。水泥混凝土拌合物粘度测定方法（倒坍时间法法）1.仪器设备①坍落筒②容量筒：5L③秒表、镘刀2.试验步骤先用湿布润湿坍落筒，将坍落筒倒置在已经倒置放置在平地上的容量筒上，用手按住坍落筒的踏脚板，将混凝土拌合物一次装入，刮出多余的混凝土，用镘刀抹平。将坍落筒提起，混凝土流出的同时按动秒表计时，直至全部流出为止。注：本方法主要测试水泥混凝凝土的泵送难易情况，只针对泵送混凝土。水泥混凝土现场取样及试件制作1.水泥混凝土现场取样①混凝土的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。②混凝土拌合物的取样应具有随机性，宜才有多次取样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。③每个试件的强度都是一个随机值，为避免取到极端值和与其他现行国家强制性标准统一，混凝土力学性能试验必须以三个试件为一组，并规定了每组试件混凝土拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样.2.水泥混凝土试件的制作①仪器设备：振动台、试模（内壁涂一薄层矿物油）、捣棒、镘刀、抹刀、橡皮锤。②试件成型步骤振动台成型：将混凝土一次性装满试模并有富余，将其移置于振动台上夹牢，防止振动试模自由跳动。开动振动台至混凝土表面出现浮浆为止（一般不超过90s），振动过程中随时添加混凝土使试模常满。振动结束后，用抹刀刮出多余混凝土，初抹后混凝土面应高出试模口3mm左右，临近初凝时用抹刀仔细抹平。人工插捣成型:混凝土分2层装入试模，每层从边缘到中心螺旋状均匀的插捣。底层插捣时，捣棒应到达模底；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得冲击。（150