工法及高压旋喷技术交底

页号01技术交底记录工程名称交底内容交底地点交底日期交底内容：一、编制依据上海市标准《地基处理技术规范》(DG/TJ08-40-2010)上海市标准《型钢水泥搅拌墙技术规程》(DGJ08-116-2010)上海市标准《市政地下工程施工质量验收规程》(DG/TJ08-236-2006)《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）二、材料要求水泥浆液的水灰比为1：1.80，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为2.8Mpa，以浆液输送能力控制。每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块试块。三、SMW施工方案（一）、SMW工法施工工艺4.1、场地要求三轴机进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重要求大于0.1MPa。4.2、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行桩身施工。4.3、主要技术指标（1）、水泥：42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%（以设计为准），弱加固区8%。（2）、水灰比：水灰比为1：1.80。泵送距离不大于100米。（3）、搅拌桩：下沉速度1m/min，提升速度1m/min。（4）、搭接长度：250mm。（5）、施工工艺时间：二喷二搅，即下沉，提升过程中均喷浆。桩径φ850三轴搅拌桩，以桩长18m为例：下沉：18~24分钟；桩底持续搅拌20秒左右；提升：12~18分钟。每幅完整的三轴桩的体积26.89立方。因此三轴桩的完整水泥用量为9.680吨。桩径φ1000三轴搅拌桩，以桩长30m为例：下沉：30~40分钟；桩底持续搅拌20秒左右；提升：20~30分钟。每幅完整的三轴桩的体积63.87立方。因此三轴桩的一幅完整水泥用量为22.993吨。对于相邻施工范围内有保护建筑时，根据搅拌桩对保护建筑基础的深度及结构形式的影响大小，在相应的施工范围内根据实际情况放慢搅拌桩施工速度。其中通道一区范围内有一根原水管，施工时，其相关的搅拌桩可放慢搅拌速度至0.5m/min。页号024.4、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，须眉开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸下图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。4.5、定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见下图。4.6、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距Φ1000桩为750*2=1500mm，Φ850桩为600*2=1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。4.7、SMW工法施工（1）根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，设备数量见后。（2）施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。a)跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。b）单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。(3)桩机就位a)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b)桩机应平稳、平正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。c)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。(4)搅拌速度及注浆控制a)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度为1m/min，提升速度为1.5m/min，根据地质情况变化，下沉提升速度应及时调整，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。b)制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，每台机组配一个平台，施工平台采用散装水泥的水泥仓筒，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.80，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为2.8Mpa，以浆液输送能力控制。(5)H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。页号03a)起吊前在型钢顶端开一个中心圆孔，孔径约6cm，装好吊具和固定钩，然后用70t吊机起吊H型钢，校核垂直度,必须确保垂直。其中70吨履带吊车臂长39米，吊装半径14米时，最大吊装高度37米，额定起重量11.5吨，（现场H800*300型钢长30米，重约6.3吨），满足施工要求。b)在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用仪器控制。c)根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，电焊固定在定位架上，控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。d)待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将定位型钢撤除。(6)报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。（7）涂刷减摩剂为便于H型钢回收，型钢须知涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后起拔回收。注意事项1)清除H型钢表面的污垢及铁锈。2)减摩剂必须加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。3)不可以在潮湿表面上直接涂刷。4)如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。5)H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。6)基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。7)浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用毡纸（或泡沫）将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。（8）H型钢回收1)待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。2)用0.55水灰比的水泥浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。四、高压旋喷施工方案旋喷桩加固后土体28天龄期无侧限抗压强度qu不小于1.2MPa，水泥掺量按设计要求不小于450kg/m3。1、施工技术参数：旋喷桩直径1m，间距750mm，搭接250mm。气压：气压力控制在0.5~0.7Mpa以上；水泥浆液压力：为保证水泥浆液有足够的供应量，在不影响水泥浆液喷射效果的前提下，适当加大喷页号04嘴直径，水泥浆液压力控制在27~29Mpa；喷浆嘴：Φ8.0mm*2；喷气嘴：Φ10mm*2；提升速度：施工区：12~25cm/min旋转速度：12R/min浆液流量：＞50L/min水泥掺入量：450Kg/m3水灰比：1.0搭接长度：300mm，三重管高压旋喷另外工法桩封堵墙后与地墙转角处，根据方案图纸的旋喷桩直径1.0m，孔距按750mm错开布置,每只点3孔，桩长同相邻的围护工法桩长。在旋喷桩施工的喷浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，冒浆量一般为注浆量的20%左右，该部分冒浆在施工时采用泥浆固化后外运出工地。2、施工工艺流程（详见旋喷桩施工工艺流程图）3、高压旋喷桩施工方法（1）本工程拟安排二台GPX-20高压旋喷钻机及SJB-II型进行施工。（2）施工前提在地墙及围护工法施工完成后并固结后进行施工。（3）施工方法1）定位放线放样时由现场测量人员根据桩位布置图，并以围护工法和与结构墙体参照进行测量放样，确定旋喷桩桩位，桩位放样误差小于5cm，并准确测量孔口地面高程，并报业主和监理检验复核。2）钻孔旋喷桩桩位放样并复核合格后，用三重管高压旋喷桩机成孔，成孔深度大于设计深度0.2m，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/200（用水平尺检查钻机机架水平度开控制）。确保桩间距和相邻桩桩体搭接。为防止窜孔，采用跳跃式施工。3）下喷射管将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止浆嘴和气嘴堵塞，下管前可用胶面包扎。下喷射管至设计喷射深度。4）制浆按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥。根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。浆液比重控制在1.50~1.57。5）喷射提升页号05喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提长速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。6）回灌：喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。7）冲洗：喷射结束后，应及时浆管道冲洗干净，以防堵塞。（4）冒浆处理在喷浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。1）冒浆量过大减少冒浆量可采取下列措施：①减小喷射压力②适当缩小喷嘴孔径③加快提升和旋转速度。2）不冒浆地层中有较大空隙，出现不冒浆现象，则可采取的措施为：掺入速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内固结；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续继续正常喷浆。（5）施工要点1）钻机垂直度钻杆头对准孔位中心的同时应保证钻机的垂直度，以使钻孔达到设计要求垂直度。钻机就位后，必须作水平较正，使其钻杆轴线对信钻杆中心位置。喷射注浆管的倾斜度不得大于0.5%。2）钻孔钻孔方法很多，主要视地层中地质情况、加固深度、机具设备等条件而定。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。在二重管喷浆施工中，一般采用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。3）插管将喷射注浆管插入地层预定的深度。使用钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二而一。使用地质钻机时，钻孔完毕后必须拔出芯管，并将喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，如压力过高，则易将孔壁射塌。4）喷射注浆当喷射注浆插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，注浆的技术参数见表5.2-33。注浆时应注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h时，应停止使用该水泥浆。一般水灰比为1∶1的浆液，初凝时间为15h左右。5）冲洗施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把浆液换成水，在地面上页号06喷射，以便把泥浆泵，注浆管和软管内的浆液全部排出。6）检验：地基加固完成后需采用钻孔取芯进行质量检测，检查点的数量不宜少于施工桩数的1%，并不应少于5点。（6）施工注意事项1）设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。2）引孔钻具岩惦管长度不小于3m，同心度要好。3）确保引孔浓度达到设计要求4）保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。5）高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。6）高喷管下至距孔底0.5m时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。7）浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。8）高喷作业中，必须注意观察气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因