常用防腐蚀涂料

目录一、H06-1-1环氧富锌底漆（双组分）.........................................2二、E06-1-1无机富锌底漆（双组分）.........................................3三、X06-1乙烯磷化底漆（分装）.............................................5四、C06-1醇酸铁红底漆.....................................................6五、C53-10醇酸铁红防锈涂料................................................7六、C53-31醇酸红丹防锈漆..................................................8七、Y53-31油性红丹防锈涂料...............................................10八、H53-6环氧云铁防锈涂料（双组分）......................................11九、H5-8环氧红丹防锈涂料（双组分）.......................................13十、L01-17煤焦沥青漆（清漆）............................................14十一、C04-42醇酸磁漆（耐候性）...........................................15十二、J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组分）...................................16十三、X52-11高氯化聚乙烯磁漆（户外型）...................................18十四、H52-2环氧厚浆型面漆（双组分）......................................20十五、J52-11氯化橡胶面漆.................................................21十六、S61-160聚氨酯耐热防腐涂料..........................................22（底/面漆，双/三组分）....................................................22十七、WE6-250耐热防腐涂料................................................24（底/面漆，双组分）.......................................................24十八、X52-15高氯化聚乙烯管道涂料（底/面）................................26十九、环氧煤沥青防腐涂料..................................................27（底/面漆，双组份）.......................................................27涂料类别代号...............................................错误!未定义书签。涂料基本名称代号...........................................错误!未定义书签。辅助材料类别代号...........................................错误!未定义书签。一、H06-1-1环氧富锌底漆（双组分）(1)组成、性能和用途：由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。分甲、乙双组分包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐油、耐水性好。适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔作防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。(2)物理参数：环氧富锌底漆的物理参数如下：①颜色：灰色。②光泽：无光。③理论涂布率：180g/m²，12.78m²/L（以40um干膜计，不含损耗）。④相对密度：约2.30.⑤干燥时间：（23±2）℃，表干≤30min，实干≤24h。⑥完全固化：（23±2）℃，7d⑦闪点：甲组分（漆料）24℃，乙组分（固化剂）27℃.⑧储存期：12个月。(3)施工说明：①表面处理：钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。②施工条件：底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；底材温度低于5℃时，环氧于固化剂停止反应，不能进行施工。③混合配比：甲组分（漆料）：乙组分（固化剂）=35:3.5。④熟化时间：（23±2）℃，0.5-1h。⑤适用期：（23±2）℃，8h。⑥施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。⑦稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂。⑧施工指标：见表I-1表I-1施工指标施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量20%20%5%喷孔0.4-0.5mm2.0-2.5mm-喷出压力15-20Mpa0.3-0.6Mpa-⑨工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂。⑩涂膜厚度：湿膜80um，干膜40um。⑪涂装间隔：见表I-2.表I-2涂装间隔底材温度5℃20℃30℃最短48h24h12h最长无限制⑫后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。(4)施工注意事项：①因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀。②再高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象长生，需加入稀释剂调整至不干喷为止。③富锌底漆表面易开成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。二、E06-1-1无机富锌底漆（双组分）(1)组成、性能和用途以锌粉、硅酸乙酯为主要原料，加有高分子化合物、增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料锌粉含量高，具有极佳的阴极保护作用；有优异的耐候性，能经受长期风蚀；耐油性突出。作为通用性的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆。(2)物理参数环氧富锌底漆的物理参数如下。①颜色：灰色。②光泽：无光。③理论涂布率：330g/m²，12.7m²/L（以60μm干膜计，不含损耗）。④相对密度：约1.83.⑤干燥时间：（23±2）℃，表干≤10min，实干≤24h。⑥完全固化：（23±2）℃，3d⑦闪点：13℃。⑧储存期：甲组份12个月，乙组份6个月。(3)施工说明①表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级；作为防腐蚀漆，涂装表面达到瑞典除锈标准Sa3级；粗糙度达到40-70μm。②施工条件：底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须大于50%。③混合配比：甲组分（漆料）：乙组分（固化剂）=30:7.5。④熟化时间：（23±2）℃，0.5-1h。⑤适用期：（23±2）℃，8h。⑥施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。⑦稀释剂：X-11无机锌涂料稀释剂。⑧施工指标：见表Ⅱ-1.表Ⅱ-1施工指标施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量30%30%5%喷孔0.4-0.5mm2.0-2.5mm-喷出压力15-20Mpa0.3-0.6Mpa-⑨工具清洗：X-11无机锌涂料稀释剂。⑩涂膜厚度：湿膜80μm，干膜80μm。⑪涂装间隔：见表Ⅱ-2.表Ⅱ-2涂装间隔底材温度5℃20℃30℃最短24h8h4h最长无限制⑫后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料、聚氨酯涂料、高氯化聚乙烯涂料，也可不涂面漆。（4）施工注意事项①因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；②底材温度≥30℃时，但不得超过60℃，为避免干喷，需加入稀释剂调整至不干喷为止；③涂装下道油漆之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。三、X06-1乙烯磷化底漆（分装）（1）组成、性能和用途由聚乙烯醇缩丁醛、防锈颜料、溶剂等配制成漆料，并以磷化液配套而成，分甲、乙双罐包装。系一种有色或黑色金属表面的打底漆，能起钝化作用，从而增加涂层与金属之间的附着力。用于船舶、桥梁、油罐、仪表等铝合金、铜、镀锌钢件或黑色金属的打底漆，但不能代替防锈漆。（2）物理参数乙烯磷化底漆的物理参数如下。①颜色：浅黄色。②光泽：无光。③理论涂布率：25g/m²，3600m²/L（以8μm干膜计，不含损耗）。④相对密度：约0.90.⑤干燥时间：（23±2）℃，表干≤15min，实干≤24h。⑥闪点：15℃。⑦储存期：12个月。(3)施工说明①表面处理：钢铁表面需经抛丸或喷砂除锈处理至Sa2级；铝或其他轻金属用砂纸或钢丝刷拉毛。②施工条件：底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需小于85％。③混合配比：甲组分（漆料）：乙组分（磷化液）=16:4.④熟化时间：两组分混合即可使用。⑤适用期：（23±2）℃，8h。⑥施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。⑦稀释剂：X06-1乙烯磷化底漆专用稀释剂。⑧施工指标：见表Ⅲ-1.表Ⅲ-1施工指标施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量30%30%5%喷孔0.4-0.5mm2.0-3.0mm-喷出压力9-12Mpa0.3-0.4Mpa-⑨工具清洗：X-11无机锌涂料稀释剂。⑩涂膜厚度：湿膜80μm，干膜80μm。⑪涂装间隔：见表Ⅲ-2.表Ⅲ-2涂装间隔底材温度5℃20℃30℃最短16h4h3h最长24h24h24h⑫后道配套涂料：与油性、醇酸、酚醛、氯化橡胶、环氧等各类防锈涂料配套使用。施工注意事项①不能作为防锈底漆，不能在大气中曝晒，也不允许已干的漆膜受潮变湿；②两组分混合后超过适用期，虽能够流动，但放置时间过长对涂膜的性能有影响。四、C06-1醇酸铁红底漆（1）组成、性能和用途由精炼干性植物油改性的醇酸树脂、氧化铁红及其他防锈颜料、体质颜料、分散剂、防沉剂、催干剂、溶剂等组成。良好的附着力、防锈剂，与硝基、醇酸树脂等面漆结合力好，黑色金属打底防锈。（2）物理参数醇酸铁红底漆的物理参数如下。①颜色:铁红色。②光泽：无光。③理论涂布率：115g/m²，13.00m²/L（以35μm干膜计，不含损耗）。④相对密度：约1.49.⑤干燥时间：（23±2）℃，表干2h，实干24h。⑥闪点：35℃。⑦储存期：12个月。（3）施工说明①表面处理：有氧化皮钢材，需经抛丸或喷砂处理至瑞典防锈标准Sa2级；无氧化皮钢材，以风动或电动工具打磨至瑞典防锈标准St3级；涂有车间底漆的钢材，则需经过二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级。②施工条件：底材温度高于露点以上3℃，相对湿度须小于85％。③混合配比：单罐装。④熟化时间：打开搅匀即可使用。⑤适用期：无限制。⑥施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。⑦稀释剂：X-6醇酸涂料稀释剂。⑧施工指标：见表Ⅳ-1.表Ⅳ-1施工指标施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量5%10%3%喷孔0.4-0.5mm2.0-2.5mm-喷出压力12-15Mpa0.3-0.4Mpa-⑨工具清洗：X-6醇酸涂料稀释剂。⑩涂膜厚度：湿膜75μm，干膜35μm。⑪涂装间隔：见表Ⅳ-2.表Ⅳ-2涂装间隔底材温度5℃20℃30℃最短16h4h3h最长24h24h24h⑫后道配套涂料：醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料。五、C53-10醇酸铁红防锈涂料（1）组成、性能和用途由精炼干性植物油改性醇酸树脂、颜料及体质颜料、催干剂、特种添加剂和有机溶剂配制而成。可常温干燥，也可低温烘干，容易打磨，对腻子层及面漆的结合力良好。可涂在已打磨的腻子层上，以填平腻子层的砂孔、纹道，也可加涂于醇酸类底漆上，