平武锰业投产12000吨

平武锰业投产12000吨/年电解锰生产存在的问题及解决办法平武锰业采用碳酸矿、氧化矿两矿法生产电解锰，通过近几个月5000~6000吨/年的试生产，经技术人员的调试，生产稳定，质量可靠，目前系统可满足9000吨/年电解锰生产要求。由于电力供应及其它影响，装置达到12000吨/年生产能力还存在一些问题。一、用碳酸矿、氧化矿两矿法生产12000吨/年电解锰存在的问题及解决办法由于受生产工艺过程的影响，两矿法生产出现问题主要表现为浸出槽不足（受浸出时间影响）、压滤能力不足（硫化渣含水率高），难以满足要求。增加设备设施及占地面积估计增加投资300万元。1、废气处理能力不够解决办法：增加喷淋脱硫塔1台，高9m、直径3m；80m3/h循环泵2台。2、浸出槽达不到产能要求解决办法：新增浸出槽2个，直径6m、高7m。3、压滤机能力不够解决办法：新增200平方米硫化压滤机2台，200平方米净化压滤机1台；两组压滤管道，直径200mm，长度100m；150m3/h渣浆泵2台。4、增加电解冷却水150m3/h循环泵2台。管道长度300m，直径200mm。二、用焙烧矿、碳酸矿、二氧化锰矿生产12000吨/年电解锰用掺混焙烧粉生产12000吨/年电解锰，由于建成10万吨/年焙烧粉工艺装置，充分利用原有设备。不需要增加设备和投入，同时不会有结晶等异常现象的发生。并能生产无硒三九电解锰产品。1、配比：MnO：MnCO3：MnO2=0.5：0.35：0.152、品位：MnO（焙烧）23~26%MnCO313~15%MnO221~23%3、消耗量MnO：MnCO3：MnO2=3.5~4：3.7：14、此条件下，浸入速度加快，浸出液浓度高。无需增加浸出槽，无需增加压滤机。5、掺入焙烧粉工艺能耗掺混焙烧粉生产1吨电解锰需要3.4~4吨。表1每吨焙烧粉耗能源费用序号规格单耗价格（元）单价1天然气8500~9000kcal/Nm370Nm3/t2103.00元/Nm32无烟煤＞80(固定碳)80kg/t56700元/t3焙烧粉266增加电解锰吨生产成本931~1064元/t锰由表1可知，添加焙烧粉制锰需要增加原料消耗约931~1064元/t锰。表2浸出、净化、电解节约的资金元/t锰项目硫酸辅料SnO2运费其它成本单价22625310038200817由表2可知，添加焙烧粉制锰，可减少费用817元/t锰。通过优化工艺过程，提高焙烧粉的锰含量，减少掺混量，降低焙烧粉用量，可努力做到生产成本不升反降，挖潜已投入设备的潜能，减少再投入。该方案稳定生产工艺过程，提高电解锰厂经济效益，具备一定的可探性。三、电锰厂环保零排放解决方案1、电锰厂含锰污水及雨水回收处理方案雨水、洗滤布水、洗隔膜框水通过沟道流入污水池污水泵沉淀池（搅拌加辅料）压滤机清水池。清水池洗布房。清水池洗隔膜框场地。通过循环使用达到零排放。2、关于压滤机高压补水、废气冷却水、压滤泵冷却水循环使用的方案压滤机高压补水、废气冷却水、压滤泵冷却水（管道）在废气旁建1个(3×3×3m)的回收池管道泵压滤车间二楼建1个存储池（2×2×2m）压滤机高压补水、废气冷却水、压滤泵冷却水。通过循环使用达到零排放。按环保要求，电锰厂污水达到零排放，必须新增含锰废水及地表前期雨水的污水处理投资。建议方案如下图。污水池清水池洗布房滤布库房辅料仓库清水污水、雨水33m图1电锰厂含锰污水及雨水回收处理方案草图制液车间过道电解车间隔膜框浸泡池隔膜框冲洗场地沉淀池压滤机（1污水池：直径6m，高4m，低于地面。安装搅拌1套。（2沉淀池：直径3m，高4m，低于地面。安装搅拌1套。（3清水池：直径6m，高3m，低高于地面1m。（4压滤机：100m2，高于地面3m。（5洗布房：4×5m。（6滤布库房：4×5m。（7辅料仓库：4×5m。（8隔膜框浸泡池：6×15×1m。（9隔膜框冲洗场地：6×5×1m.。隔膜框浸泡池与隔膜框冲洗场地之间安装1吨行车1台。