平行检验监理细则

AA..00..44南京市溧水区中医院异地新建工程监监理理实实施施细细则则（平行检查检测）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师（签字）：（执业印章）日期：江苏省住房和城乡建设厅监制一．工程概况本工程拟建建筑物由医疗综合楼、营养食堂（大会议室）、后勤综合楼、康复中心及门卫组成。拟建医疗综合楼主楼地上高21层，裙楼高4-5层，局部1层，地下1层，主楼与群楼基础不相连。采用框架-剪力墙结构，现浇楼板，最大柱网7.8×8.1米，单柱荷重设计值约为24000KN，预计基础埋深7.2米；营养食堂（大会议室）高3层；后勤综合楼及康复中心高4层；均为框架结构，现浇楼板，最大柱网7.8米×7.8米，单柱荷重设计值约为5000KN。医疗综合楼建筑地下1层为地下车库，与建筑物基础相通，但不相连，设沉降缝。门卫高1层，框架结构。二、编制依据（一）监理规划（二）设计图纸、资料和设计变更（三）现行国家、地方施工验收规范、设计规范、标准及相关规程1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2014）2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)3、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）4、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）8、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)9、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2013）10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）11、《建设工程监理规范》(GB/T50319-2013)12、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》中的混凝土结构工程（DB32/296-1999）13、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）三.监理组织机构及工作流程3.1建立组织机构3.2监理平行检验质量控制流程承建单位、材料设备供应单位总监理工程师质量进度控制合同管理、信息管理土建监理安装监理协调建设单位参建单位合同、索赔文档、信息造价控制地基基础主体结构测量建筑装饰通风空调建筑电气建筑智能建筑经济给排水外部单位/组织安全管理材料控制填写平行检验表否是是否否合格否是否分部分项工程工序施工承包商巡视检查、旁站监督监理工程师发现质量问题、违章作业等发文监理工程师工序完成后自检承包商巡视检查、旁站监督监理工程师按要求整改承包商巡视检查、旁站监督监理工程师自检合格整改承包商填写《工序质量报验单》申请验收承包商现场检查，抽样送检监理工程师按合同签定的质量等级检查结果签署《质量验收单》监理工程师填写《中间交工证书》承包商附：质量评定表材料试验报告审查合格签署《中间交工证书》监理工程师本单位工程的各分项分部工程是否均完成本分项分部工程各工序是否全部完成进入竣工验收阶段转入下一分项分部工程审查分项分部工程质量现场检查、资料检查承包商整改承包商四、监理工作方法及控制要点本工程平行检验控制有以下项目：1、原材料2、测量放线3、钢筋工程4、模板工程5、混凝土工程6、砌体工程7、其它，包括开工报告、签证单、联系单、技术核定单、材料进场、报验单等(按省建委要求的统一表格使用)；监理应认真做好平行检验工作，与模板、钢筋、混凝土等施工验收同步进行必要的测量、检验，并按公司规定，做好记录。（一）原材料（1）严格原材料进场报验制度，所有原材料在进场验收合格后（含外观检查）方可使用，并及时签发原材料报验手续，及时填写《单位（子单位）工程质量验收资料》中的“原材料（设备）合格证、试验报告汇总表”。（2）材料或构配件进场后，不论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检。自检内容包括核查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告,进口材料还需核查商检部门的检验报告）和外观检查，均符合要求后，实施见证取样。由承包人、监理两方共同分期、分批、分规格按现行国家标准的要求抽样，送有相关资质的试验单位进行试验。承包人单方面抽检或送无相关资质试验室的试验无效。自检不合格的产品，施工单位应拒收、拒用。（3）施工单位自检合格后，应以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格B.1.3材料、设备进场使用报验单）报监理验收。材料及构配件的三证、商检证明、施工单位目测、测试数据、材料复试报告等应交监理检验，并将复印件附在材料、设备进场使用报验单后备存（若进货量较小无法提供质保书原件时，可由材料供应商在复印件上注明原件存放单位并加盖材料供应商的单位印章）。（4）钢筋、水泥、砖（砌块）、砂石等原材料进场后应分类堆放整齐，按批进行验收。现场所有原材料均应设置标识牌，标识牌应标明进场时间和数量、材料名称和规格型号、验收人员、验收结论（合格、不合格）。砌体、混凝土等实体工程应按检验批进行验收，在实体明显部位设置标识，标明施工人员及日期、验收情况（参加人员、时间、结论）。（5）监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。未经监理同意使用的材料、构配件一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，已进场的必须在监理通知期限内撤离现场。当监理工程师对质量保证资料有怀疑或产品质量有问题时，亦可随机抽检，承包商必须给予配合。（二）测量放线主要验收点：（1）控制标高、轴线。（2）复核模板位置、尺寸、标高；（3）预埋件、预埋孔、预埋管线的位置、尺寸和标高；（4）基准线、控制点应经常复测检查；（5）垂直度的检查；按照以上各点在施工单位自检合格后，报告监理工程师检验，并做好平行检验记录。主体施工过程中应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、偏轴线0.5m线），控制线标识应清晰：（三）钢筋分项工程一）平行检验控制点设置钢筋品种和质量钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向、焊接质量、预留孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置、钢筋位移、钢筋保护层厚度及绑扎质量。二）钢筋分项工程控制内容、范围和程序1、原材料质量抽检内容和检测频率（1）外观检查用卡尺量直径必须符合要求，否则降规格使用；钢筋表面必须清渣，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋表面有损伤和局部缩颈的不得用于本工程上，钢筋使用前必须将铁锈和油污清除干净；（2）钢筋物理力学性能检验：热轧钢筋同规格、同炉号不大于60T为一批，任选两根，每根取两个试样；热处理钢筋以同规格、同热处理方法、同炉号不大于60T为一批，取样同热轧钢筋；冷拉钢筋同级别、同直径不大于20T为一批，取样同热轧钢筋；冷拔低碳钢丝，甲级逐盘检查，取两个试件，乙级同直径5T为一批，选三盘，每盘截取拉伸和反复弯曲试件各一根。如有一项不合格，另取双倍试件复试，进口钢筋同样抽检，取样长度拉伸试验长500mm，冷弯试验长300mm；（3）钢筋化学成份分析检验：进口钢筋和小厂生产的钢筋须经化学成份检验符合有关规定后方可用于工程中，取样与物理力学性能检验相同；钢筋在加工过程中发现脆断应取样进行化学成份检验；（4）型钢取样①取样规则：同牌号、同炉号、同等级、同品种、同尺寸、同一交货状态，不大于60T为一验收批；②每批型钢取一个拉伸试件（500×25mm），一个弯曲试件（300×25mm）；③各型钢取样部位如下图所示：HH/4HH/4HH/3BB/3BB/3HH/3BB/3工字钢和槽钢沿轧制方向取样位置角钢、乙字钢、T形钢和球扁钢取样位置扁钢取样位置④只能用机械加工取样，不能用氧炔焰切割。2、钢筋下料、加工、半成品检查：施工单位按设计规范及要求进行钢筋翻样，对有抗震要求和有受扭结构的钢筋，两端应弯成135/135弯钩，督促施工单位将加工成型钢筋堆放整齐，挂上标签，并争取有效避免钢筋油污或过早、过重堆放在已浇筑的楼板上；3、钢筋连接1、柱、剪力墙竖向钢筋接头直径小于16mm，采用搭接接头，直径16mm～25mm，采用电渣压力焊，直径大于25mm采用等强度直螺纹连接。2、梁、板水平钢筋接头钢筋直径小于25mm时采用闪光对焊，直径大于25mm时采用等强度直螺纹连接。3、所有钢筋接头均按规定进行外观检查，并同时抽取试样进行复试。4、焊接及机械连接质量检查内容和检测频率（1）焊接及机械连接的机械性能检验：电阻点焊、闪光对焊等以300件为一批取拉伸、弯曲各3件；电弧焊、电渣压力焊、预埋件电弧埋弧焊等以300件为一批取3个拉伸试件；套筒接头以500个为一批取3个拉伸试件。如检查结果不合格，另取双倍试件复试；试件长度均为500mm，取样方法应从每批成品中切取；（2）外观检查：焊渣必须随焊随敲干净，检查不合格者必须返工重焊后进行二次验收。除电焊外，其余焊接接头处弯折均不大于4º；①电阻点焊焊点普遍检查，骨架或板伸入支座范围内的点焊无漏焊、开焊，点焊必须牢固，焊点处溶化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤；②闪光对焊接头普遍检查，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，焊后接头毛刺打光；③电弧焊接头普遍检查，帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d，一般双面焊焊缝长度5d，单面焊焊缝长度为10d，焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝表面平顺无凹焊熘，接头处无裂纹、气孔，夹渣及咬边深度不大于0.5mm；④电渣压力焊接头逐个检查，钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。焊包均匀、饱满光滑，无裂痕塌陷、咬边、夹渣及咬伤；⑤预埋件电弧埋弧焊接头普遍检查焊包均匀钢筋无烧伤、咬边，钢板无烧穿、凹陷现象。⑥套筒接头的挤压变形量（压痕最小直径和压痕总宽度）、挤压道数应符合连接钢筋规格相适应的要求和规定。（3）焊条、焊剂及钢套筒使用前将产品出厂质量证明书和试验报告提交监理核查；①钢筋与III钢板焊接时均可采用结420焊条，III级钢筋采用结500焊条，坡口焊时I级钢筋采用结420焊条，II级钢筋采用结500焊条，III级钢筋采用结550焊条，重要结构中钢筋的焊接应采用低氢型碱性焊条，受潮焊条必须烘培后才能使用；②焊剂钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊条应用Hj431焊剂或其他性能相近的焊剂，使用前须经恒温250－300c烘培1－2h。（4）粗钢筋和厚钢板焊接时，必须先预热，否则抗弯性能不符合规范要求，如焊接10mm的钢板，坡口应采用E5003、Φ3.2、Φ4焊条，焊接工艺上采取先对本体焊接部位用氧乙炔加温约达150℃左右，预热10min后再正式进行焊接，这样抗弯性能符合要求；（5）钢筋焊接前，施工单位必须将焊工及机械连接施工人员上岗证的原件提交监理核查，认可后再提交复印件存档，并进行试焊，检验合格后才能上岗，无上岗证者不得进行操作。5、钢筋绑扎过程中检查和绑扎成型验收检查程序及内容（1）钢筋绑扎前检查定位放线是否已验收，施工缝处必须凿毛并清理干净浮石、浮浆及建筑垃圾才能进行钢筋绑扎；（2）钢筋绑扎过程中，监理工程师及施工单位质检员和工长应经常在现场进行检查发现问题及时指出纠正，避免大的返工；（3）每层楼钢筋分次检查验收，即分柱子、梁、楼板下层钢筋网和楼板上层钢筋网等四次检查验收，避免大的返工，楼板下层钢筋验收后安装预埋管道，验收合格后再绑扎上层钢筋网；（4）严格按设计图纸和设计变更及规范要求，首先检查绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等是否符合要求，应逐一对照检查，不得漏检；（5）钢筋焊接或绑扎及预埋件位置有允许偏差（mm）：①网的长、宽±10；②网眼尺寸±20（绑扎）±10（焊接）；③骨架的宽及高±5；④骨架的长±10；⑤箍筋、横向钢筋间距±10（焊接）±20（绑扎）；⑥钢筋弯起点位置20；⑦受力钢筋间距±10，排距±5；⑧构造钢筋间距±20（绑扎）±10（焊接）；⑨焊接预埋件中心线位置5，水平高差＋3；⑩受力筋保护层基础±10，柱梁±5，板、墙±