密炼车间工作总结

密炼车间工作总结2016年上半年，密炼车间深入贯彻落实公司各项文件精神，本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则，密炼车间全体员工齐心协力，克服了人员紧张等各种困难，群策群力，在相关部门的协助下，圆满完成了车间上半年的各项工作任务，为了总结成绩，弥补不足，现将半年以来的工作情况总结如下：一、人员管理1.车间目前现有在册人数105人，上半年共离职5人，新入职员工6人，公司上半年产量大，目前车间人员问题给生产各方面带来一定压力。2.车间始终与公司保持高度一致。在注重员工学技术、学业务外，更注重员工的思想、政治教育。为了让员工进一步了解并适应公司各项制度，车间组织人员每月学习一次公司下发的有关文件，以此充分调动广大员工的工作积极性、主动性，提高他们的思想素质和整体水平。让员工充分的理解严格执行公司制度的必要性和重要性，充分认识到自己的责任感，让员工们都能以积极的心态投入到工作中去。二、狠抓安全管理不放松1.根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好员安全培训的基础上,利用周二安全例会，认真分析一周来的安全生产情况，将车间突发事件，本着“四不放过”原则认真分析总结，举一反三吸取经验，杜绝类似事情的再次发生。5月份为摩托车、电动车员工发放车辆反光贴，员工上下班交通安全培训，中夜班提前做好准备，不可抢时间，注意骑行车辆行驶安全2.上半年持续关注车间周四自查工作，重点现场定置规范工作，组织定置规范专项检查活动，共计查出各项定置不规范和需整改项147项，已经整改142项5项未整改完成，持续跟踪整改落实情况3.全面落实安全联保互保责任制，提高员工互保意识。生产前督促对方按规定穿好工作服及劳保用品，生产中根据工作任务，合理分工相互提醒相互检查，消除各种不安全行为。4.加强对外来施工的管理工作，对其违反公司和车间安全管理规定的行为及时制止，制定安全防护措施，对其动火，接电，登高等行为相关手续及现场防护措施不到位的禁止施工，整改验收合格后方可继续施工。三、加强各类培训，提高员工综合素质结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。包括工艺知识、安全生产、消防知识和设备保养及维修等方面的内容。1、消防知识、交通安全培训：车间组织员工通过观看纪录片的形式进行培训。整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要性。2、加强员工的技能培训：为增强员工的基础知识，提高质量意识及操作技能，对车间全体员工进行《工艺基础知识》《各岗位首检注意问题》培训，以确保良好的培训效果；为增强员工质量意识，提高员工对突发事件的处理能力，对开炼、主机、配磅特殊岗位进行有关《混炼胶的异常处理》专项培训，使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高。四.加强设备管理1.严格按要求对设备进行日常点检、维护和保养，及时消除设备隐患，保证设备的正常运转。加强对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。2.迄今为止，1季度的科技创新5个项目的立项并通过了公司4个项目的验证。一季度创新提案项目：加机配循环换气功能，湿气外排，保证温湿度在标准范围内。在温度较高的季节调节室内温度，控制高温，保证员工身体健康。五．规范各种物料、备件的领用，控制成本1、控制车间原材料及洗车胶消耗，每日有专人对原材料的使用情况进行盘点，确认原材料使用流程正常，洗车胶报废严格控制，每次洗车胶等需报废材料，联系技术、工艺员到现场确认，严格控制报废流程。XC02-F洗车胶掺用减少报废：上半年份共节约：1650kg；节约资金：9982.5元；掺用方法：以2kg/车代替20#天然胶掺用至RB04A中，跟踪生产情况良好。2、联系供应对异常原材料处理，因2015年第42批金狮N660出现同样问题后，于2016年2月份，单独到货第03批共30吨进行工艺验证生产，根据使用情况看，无异常后；供应部批量采购60吨，在车间生产气密层AA07A母胶时，及时发现并停用；导致生产胶料分散不均，含硬质颗粒杂质及时停用；经公司决定停止金狮N660厂家供货；后期更换龙星、黑猫、卡博特等厂家生产情况良好。回收炭黑掺用处理：A：上半年共配制回收炭黑：约3.1吨；节约资金：15325.8元；掺用方法：以5kg/车代替N234掺用至RD02A中，跟踪生产情况良好。B：上半年胎面使用自动回收炭黑加料程序，共节约回收炭黑：30.1吨；节约资金：152376.336元；RB胶料使用RC2564S与RC2557S并用减少三段生产量：3月份使用RC2564S与RC2557S并用生产RB胶料，共节省：654.5车，合：206167.5kg；节约电费：27214.11元。以上为上半年节约资金，共：204898.746元。六．新设备调试情况：1.经过对7#生产线的调试，新设备的高效、节能、减段一次成型得到了充分的认证，调控生产计划生产逐步向7#新设备倾斜，充分发挥新设备的效率；为了发挥7#新设备的效率，组织生产员工逐步到7#新生产线进行操作和工艺学习，并由调试老员工进行一对一培训和帮带，截止到3月中旬，培训合格的7#操作工，已经能够满足车间7#生产线的两班人员需求，并成功进行新设备7#的两班生产。2.8#串联密炼机3月29日开始进行调试洗车，4月11日开始进行正常胎面胶调试，截止到5月1日之前累计调试RA、RB、RC、RD4个胎面母胶，终炼胶RB、RD在部件车间使用时，口型变化较小；5月1日调试生产出现开练机胶料粘后辊现象，试验其他胎面胶均出现粘后辊现象，截止到6月3日开联机厂家人员在对辊筒表面进行打磨处理后，调试工作继续进行。上半年的工作存在的问题和不足及下半年的工作计划：一、安全管理：1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。对查出的安全隐患，按照“四不放过”的原则进行处理。小事当作大事抓，把隐患消灭在萌芽之中。2、强化车间安全管理，按规定每月开展应急处置培训，季度开展应急处置演练。认真开展组织每周二安全活动和公司组织的安全培训。3、强化车间安全管理工作，狠抓反“三违”，加强现场监督检查。分阶段开展安全培训，用开展多形式安全培训，如到现场去直观的讲解安全隐患和处理异常时的正确方法。对员工现场异常处理四步骤加强培训。二、设备管理：1、车间新设备进入安装调试的重要阶段，加强对外来施工的管理，与设备部积极协调，夏季施工所用的电动工具，电焊机，切割机，气割的作业用具的安全检查，接线，走线，现场防护措施是否到位，灭火器是否压力正常，在有效期内。存在安全隐患的，立即停工整改完毕车间、安监站、设备部验收后方可继续施工。直至设备交付使用。2、计划6~7月完成对烘胶房实验性改造，恒温控制，减少蒸汽浪费，提高烘胶效率；三、胶料质量管理1、夏季来临，加强对胶料生产的温度控制，尤其关注胎面母胶的挤出胶料变化，避免出现胶豆异常；严格控制各机台冷却循环水温度，避免出现超温现象。3、夏季雨水较多，部分胎面胶号使用回收炭黑自动称量程序，及时跟踪关注生产胶料有无炭黑分散不良、回收炭黑受潮等异常现象，加强对生产胶料的控制2016上半年在我们全体员工的共同努力下，不断完善和发展，车间员工自己动手打造一艘“航空母舰”宣传丰源轮胎企业文化，凝聚共同价值观，代表一次法低温炼胶技术属国际先进水平，创新成果显著。密炼车间打造世界一流炼胶车间的决心.