年产2000吨对苯二甲酸二甲酯建设项目环境影响评价报告书

1一、项目概况1.1项目由来轻纺工业是我国传统的支柱产业，在绍兴轻纺印染行业也是重要的支柱产业之一。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代。但是，印染行业生产过程中排放的“三废”，尤其是废水治理不当将会对环境造成严重污染；另一方面，随着印染工艺和产品结构的改变，印染水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大。据不完全统计，我国印染废水每天排放量为300～400万m3，且印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之一。为解决绍兴众多印染企业污水问题，绍兴县华胜羧基科技有限公司科技人员陈定良同志经过多年的研发，在有碱减量废水的印染企业中，安装预处理装置，用酸析法回收对苯二甲酸，成功地解决了碱减量废水COD值削减75%的难题，并申请了99124266.1发明专利。这一专利为发展循环经济，使资源再生利用提供了条件。同时绍兴县华胜羧基科技有限公司的科研人员经过反复的研究试验，在采用新技术、新工艺的基础上，将从印染废水中回收的对苯二甲酸作为主要原料，与甲醇进行反应，成功的生产出了对苯二甲酸二甲酯。而市场对于对苯二甲酸二甲酯产品的需求量较大，目前国内该产品主要是靠进口，国际市场也存在该产品告紧的现象。在巨大的市场背景，以及绍兴地区广茂的废水资源等前提条件下，生产该产品具有良好的市场前景。而绍兴化工有限公司作为一家办厂多年、经验丰富、上规模的化工企业，其厂区内的基础配套设施完善、技术力量浓厚；若在该企业内租用场地，可以充分利用绍兴化工有限公司的优势和有利条件，其现有的环保、安全设施、公用设施可以共用，技术人才可以调用。绍兴化工有限公司与绍兴县华胜羧基科技有限公司经反复论证，决定采用“联营”的形式，共同出资组建绍兴市绍化树酯科技有限公司，并在袍江工业区绍兴化工有限公司内租用场地实施年产2000吨对苯二甲酸二甲酯建设项目。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和浙江省建设项目环保管理的有关要求，本项目应进行环境影响评价，使项目在规划、建设和营运过程中实现社会、经济和环境效益的相互协调。浙江省工业环保设计研究院受建设单位的委托，承担本项目环境影响评价工作，我们在绍兴市环境监测中心站、建设单位、2设计单位的配合下，完成了本项目的环境影响报告书（送审稿）的编制。1.2项目名称、性质及建设地点项目名称：绍兴市绍化树酯科技有限公司年产2000吨对苯二甲酸二甲酯建设项目项目性质：本项目为新建项目，没有与本项目有关的原有污染情况及环境问题。建设地点：本建设项目选址位于绍兴袍江工业区临海路绍兴化工有限公司内的东北角；项目东侧为临海路、隔路为绍兴市鑫和平印染有限公司，南侧偏东为绍兴化工有限公司内职工宿舍楼、南侧偏西为绍兴化工厂内的变电所，西侧为绍兴化工厂内的冷却水设备，北侧为河流、隔河流为正在拆除的住宅、隔正在拆除的住宅为江东路；1.3编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989.12；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2003.9；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000.9；（4）《中华人民共和国水污染防治法》1996.5；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997.3；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2005.4；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》2002.6；（8）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，2005；（9）《建设项目环境保护管理条例》，1998.11；（10）《浙江省建设项目环境保护管理办法》，2004.3；（11）《浙江省大气污染防治条列》，2003.9；（12）《浙江省环境污染监督管理办法》，2006.9；（13）《浙江省固体废物污染防治条例》，2006.6；（14）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1-2.3~93；HJ/T2.4~95；HJ/T1.9~1997；（15）《浙江省建设项目环境影响评价技术要点》，2005.4；（16）建设项目前置审批联系单；（17《联营生产对苯二甲酸二甲酯（DMT）项目的申请报告》；（18）《碱减量废水资源综合利用的可行性研究报告》；（19）该区域的环境功能区划；3（20）袍江工业区总体规划以及关于调整工业区产业园区布局结构的意见；（21）绍兴市绍化树酯科技有限公司与浙江省工业环保设计研究院签订的环境影响评价合同；（22）绍兴市绍化树酯科技有限公司提供的项目有关资料；4二、工程内容及污染因素分析2.1项目总投资及经济技术指标项目总投资100万元。项目选址位于绍兴袍江工业区临海路绍兴化工有限公司内，租用绍兴化工有限公司东北角约4766m2的空地，实施本建设项目。2.2产品方案表2-1项目产品方案序号产品名称产量1对苯二甲酸二甲酯2000t/a2.3原辅材料项目原辅材料表2-2原辅材料消耗序号材料名称耗量（kg/kg）年耗量（t/a）备注1粗对苯二甲酸0.9101820为湿品、印染厂提供2甲醇2.732688.518绍兴化工有限公司提供3硫酸0.72814564乙醇2.73235.6185活性碳、陶土246水煤气61.3万m3绍兴化工有限公司提供7水1790t/a2.4主要设备表2-3项目主要设备清单序号设备名称型号数量1酯化反应釜5m34台2脱甲醇釜5m32台3活性碳混和器5m32台4过滤器储罐5m32台55除铁塔1.5m32台6冷冻罐5m32台7脱乙醇器3.5m32台8汽提塔列管式1套9对苯二甲酸二甲酯精馏塔填料塔1套10废甲醇受罐5m31台11废甲醇蒸馏釜3m31台12甲醇计量槽5m31台13废酸储罐7.6m31台14乙醇受槽7.6m31台15乙醇蒸馏釜3m31台16乙醇罐5m31台17硫酸罐7.6m31台18冷凝器15m28套19燃水煤气导热油锅炉150万大卡1台2.5生产制度及劳动定员项目年生产日为320天，采取三班制生产，项目定员20人，其中管理人员4人。2.6工程内容表2-4项目主要建筑一览表序号建筑物占地面积建筑面积备注1生产车间396m2396m22湿料堆场644m2644m2粗对苯二甲酸湿料堆场3烘房88m288m2粗对苯二甲酸湿料烘房4锅炉房40m240m25硫酸储罐50m250m26合计1218m21218m262.7建设项目工程分析2.7.1反应原理⑴碱减量废水酸析NaOOCCOONa+2H+HOOCCOOH+2Na+注：由于废水运输困难，该步反应在印染厂内进行；粗对苯二甲酸直接由印染厂提供。粗对苯二甲酸进场时为湿品，需先进入烘房内烘干后方能投加至酯化反应釜内；由于碱减量废水进行酸析反应时pH值控制在7，因此湿品中不含硫酸，烘干过程仅产生水蒸气。⑵酯化反应HOOCCOOH+2CH3OHH2SO4常压CH3OOCCOOCH3+2H2O2.7.2工艺流程注：循环使用的乙醇视其纯度需用蒸馏塔进行提纯，一般5天左右提纯一次。166对苯二甲酸166对苯二甲酸32甲醇194对苯二甲酸二甲酯18水对苯二甲酸钠废酸对苯二甲酸钠盐酯化反应粗对苯二甲酸0.910甲醇2.732对苯二甲酸二甲酯粗品1.044废液3.322蒸馏釜回收甲醇2.389废酸0.933精制乙醇2.734蒸馏釜回收乙醇2.597残液0.137乙醇2.732精馏对苯二甲酸二甲酯成品1.000对苯二甲酸二甲酯1.041对苯二甲酸单甲酯、对苯二甲酸二甲酯0.041活性炭、陶土0.012废活性炭、陶土0.017活性炭、陶土0.012吸附的乙醇0.001杂质0.004硫酸0.728杂质0.015水0.190粗对苯二甲酸湿料烘干硫酸0.72874.1.3工艺说明1、酯化反应：粗对苯二甲酸经烘房内预烘，由人工加料至酯化反应釜内，甲醇、硫酸则用输送泵投加入酯化反应釜，在常压条件下，升温至70℃、保温，反应10小时，得对苯二甲酸二甲酯粗品、杂质以及液态的硫酸、过量的甲醇及水。2、精制：⑴用输送泵将酯化反应釜内所有的物品送至脱甲醇釜内，用滤网将对苯二甲酸二甲酯与其他物质分离，此过程中大部分的杂质与对苯二甲酸二甲酯分离，进入釜底的甲醇、硫酸废液中，然后釜底的杂质、甲醇、硫酸废液用输送泵送至废甲醇受罐内暂存，即可得到对苯二甲酸二甲酯湿品；然后通过升高釜内的温度至70℃、保温，使对苯二甲酸二甲酯湿品中的甲醇气化，再用冷凝器将气化的甲醇冷凝，回收至甲醇计量槽内。接着再用输送泵将乙醇送至脱甲醇釜内，并保持釜内70℃的温度，使对苯二甲酸二甲酯完全溶解于乙醇中。主要污染物为含有杂质、甲醇、硫酸及水等物质的废液①。⑵用输送泵将脱甲醇釜内的所有剩余物品送至活性碳混和器中，输送过程中也需要放空，会跑出乙醇，也采用冷凝器将跑出的乙醇冷凝回收至乙醇罐内；在活性碳混和器是用活性碳、陶土等吸附对苯二甲酸二甲酯、乙醇溶液中的杂质。⑶用输送泵将活性碳混和器中的物品送至过滤器储罐，微滤，以去除对苯二甲酸二甲酯、乙醇溶液中的活性炭、陶土等吸附剂；在输送活性炭混和器的物品进入过滤器储罐时需要用真空泵抽真空，为防止抽真空时将乙醇抽出，需要在真空泵前加设冷凝器，将抽真空时带出的乙醇冷凝回收至乙醇罐中。主要污染物为废渣。⑷用输送泵将滤器储罐中的物品送至除铁塔中，用苯乙烯阴离子除去对苯二甲酸二甲酯、乙醇溶液中的铁阳离子。⑸经除铁处理后的溶液接着进入冷冻罐，降温至15℃，此时对苯二甲酸二甲酯从乙醇中析出。⑹接着对苯二甲酸二甲酯晶体和乙醇溶液一起进入脱乙醇器中，同样用滤网将固液分开，最终乙醇进入乙醇受槽暂存，即可得到对苯二甲酸二甲酯湿品；然后升高脱乙醇器内的温度，使对苯二甲酸二甲酯湿品中的乙醇气化，再用冷凝器将气化的乙醇冷凝，回收至乙醇罐中。主要污染物为乙醇废液②。3、精馏为提高对苯二甲酸二甲酯的纯度，需进行精馏工序。8⑴将脱乙醇器中的对苯二甲酸二甲酯风抽至溶解釜内，用导热油锅炉加热至170℃，使固态的对苯二甲酸二甲酯熔融；此时得到的对苯二甲酸二甲酯纯度以达到了99%以上，而且存在的杂质仅为对苯二甲酸单甲酯。熔融后的对苯二甲酸二甲酯在进入汽提塔中，用导热油锅炉加热至290℃，使对苯二甲酸二甲酯气化，其中重组份的对苯二甲酸二甲酯和对苯二甲酸单甲酯从汽提塔下部排出，轻组份的对苯二甲酸二甲酯和对苯二甲酸单甲酯则从汽提塔顶部进入冷凝器冷凝，最终得到纯度为99.1%的对苯二甲酸二甲酯成品。⑵若从汽提塔中冷凝得到的对苯二甲酸二甲酯纯度仍达不到要求，那么在汽提塔中气化的对苯二甲酸二甲酯需要再进入精馏塔中进行精馏，精馏的原理同汽提塔，即重组份的对苯二甲酸二甲酯和对苯二甲酸单甲酯较重从精馏塔下部排出，而轻组份的对苯二甲酸二甲酯和对苯二甲酸单甲酯则从精馏塔顶部进入冷凝器冷凝，最终得到纯度为99.9%的对苯二甲酸二甲酯成品。4、回收在精制过程中，有两处产生废液，需对废液进行回收处置。⑴暂存在废甲醇受罐中的废液①中主要含有硫酸、过量的甲醇和水；可采用精馏的方法提取废液①中的甲醇。提取过程如下：暂存在废甲醇受罐中的废液①首先进入精馏釜内，升温至70℃、保温，甲醇即从废液①中蒸发，然后从精馏釜顶部进入冷凝器，冷凝后最终进入甲醇计量槽内，得到纯度为99.5%左右的甲醇溶液；精馏后剩余的硫酸残液则用废酸输送泵送至废酸储罐。主要污染物为甲醇废气、硫酸残液。⑵暂存在乙醇受槽中的废液②为乙醇废液，也采用精馏的方法提取废液②中的乙醇。提取过程如下：暂存在废乙醇受槽中的废液②首先进入精馏釜内，升温至80℃、保温，乙醇即从废液②中蒸发，然后从精馏釜顶部进入冷凝器，冷凝后的乙醇溶液最终进入乙醇罐内；同时在精馏过程中还会产生少量的精馏残液。主要污染物为乙醇废气、精馏残液。2.8项目污染源分析项目生产过程中产生的主要污染物为废水、废气、噪声、固体废弃物，其中废水为主要污染源。⑴废水项目产生的废水主要有车间地面清洗废水、冷却循环废水、食堂餐饮废水及其它生活污水等。9⑵废气项目产生的废气主要包括生产操作过程中无组织排放的少量的甲醇、乙醇废气，甲醇和乙醇储罐进出料是呼吸口排放的少量甲醇、乙醇废气，燃水煤气导热油锅炉废气（主要成分为