小焦炉实验室施工方案

11、编制依据1.1重庆钢铁（集团）有限责任公司整体环保搬迁焦化工程小焦炉实验室土建结构施工图9EJ04006-1~13#1.2施工中应严格遵守国家现行各项施工验收规范、质量评定标准及施工有关规定，本工程主要使用的施工规范为:《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）1.3重庆市地方政府建设部门的有关规定2、工程概况小焦炉实验室为为单层钢筋砼框架、屋面为轻钢结构屋架结构，有电缆沟和设备基础，电缆沟、设备基础混凝土强度等级为C15，基础为台阶式独立钢筋混凝土基础，其基底标高为-1.500米，其混凝土强度等级为C25；框架柱混凝土为C25，梁板混凝土为C25。工程平面的①~⑧轴线长42m、A~C跨轴线宽15m，屋面梁标高10.000米。2主要工程实物量名称规格单位数量备注挖土量--M31200--回填量--M32230模板--M23000---钢筋--t210---砼--M3950--彩钢瓦屋面㎡4803、施工部署3.1工程主体结构施工：3.1.1施工条件：1）施工用水直接从干管上接引；施工用电从施工现场配电站（中日联配电站）接引架空主线，安装一次配电箱，现场用电直接从一次配电箱中进行二次接引。2）施工流程：3）基础砼浇注完毕，并且将侧模板拆除；4）中线实测、弹出柱子边线，将施工缝界面凿毛；5）现场设一间办公室、一间材料库房、一间钢筋加工棚；3.1.2框架主体施工按由低向高的顺序进行。3.2.3主体框架施工缝设置:工程施工缝由低向高依次设置以-0.7（0.8）m起，+6.450m、+10.000m；将整个主体框架在垂直方向上划分为2段。基础柱梁施工、吊车梁预制吊车梁及屋架安装设备基础及墙体施工34、施工组织管理机构项目经理：陈长国施工经理：张广明施工员：张都成技术员：林兴龙质量安全：陈亮明材料员：卢传达5、材料、机具、机械及劳动力配置计划5.1周转材料使用计划：材料名称单位数量木模板m22000脚手钢管t40架工卡扣个2000φ12圆钢t1跳板块150木方m31505.2机具、机械设备使用计划：名称规格单位数量备注插入式振动器、棒套6砼捣实电焊机台2钢筋焊接及铁件加工切断机台1钢筋加工弯钩机台1钢筋加工对焊机台1钢筋加工套丝机台1钢筋加工汽车吊QY25台1屋架钢结构吊装46、主要工程施工方法6.1钢筋工程6.1.1本工程所用钢筋均由原材料送到工地在现场加工成型。进入施工现场的钢筋必须有质保书。如果钢筋在施工中发生脆断、焊接性能不良等现象，应进行化学成份或其他专项试验，不合格不得使用。凡电焊、机械连接接头，在施工前须先送试样，合格后方可施工。6.1.2原材料钢筋进场后先对材料进行复检，产品合格后方能进行原材料的加工制作。制作时严格按照施工图和钢筋加工配料表进行施工；6.1.3图中φ表示HPB235热轧圆钢，其强度设计值Fy=210N/mm2;Φ表示HPB335热轧螺纹钢，其强度值Fy=300N/mm2(d≤25)。6.1.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量严格按钢筋翻样单配制、加工、冷拉、冷弯，严格按规范要求进行。成型钢筋应经验收并按规格、钢种分别堆放，建立挂牌及状态标识制度。6.1.5钢筋表面应清洁，接头设置应符合施工验收规范，如经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。6.1.6钢筋连接形式：直径Φ16以下采用绑扎连接，直径Φ16~Φ20的钢筋采用闪光对焊或电渣压力焊，直径Φ20以上的钢筋采用直螺纹套接。6.1.7电渣压力焊和闪光对焊应合理选择焊接参数，并保证电源电压稳定。对焊时应均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线垂直，烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属化。顶端应有足够大的压力快速完成，保证焊口闭合、良好，并使接头处产生适当的墩粗变形。6.1.8钢筋的焊接应满足和符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，焊接前必须根据施工条件进行试焊，检验合格后方能进行施工，焊接操作由专职人员进行。钢筋焊接接头按规定进行复检。6.1.9绑扎钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计和施工规范的规定，钢筋代换须经技术部门认可并与设计办理手续认可后方可施5工。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋绑扎穿插于模板施工当中，需与模板安装工程相协调进行施工。6.1.10钢筋严禁使用锈蚀严重的原材料钢筋，对加工场内的原材料应表明其型号、规格、数量等，使用时核对图纸严禁错用乱用钢筋。6.1.11钢筋绑扎严格按照设计图纸说明及规范要求的规定进行施工，绑扎搭接长度按Ⅱ级钢筋50d、Ⅰ级钢筋40d进行施工，并且受拉区接头按1/4错开，长度不少于1m，钢筋绑扎完毕后垫好钢筋保护层块；板钢筋保护层厚度为20mm；框架梁柱的钢筋保护层厚度为25mm。6.2模板工程6.2.1本工程基础、柱、梁、板施工时模板均采用多层胶合木板进行配模，采用50×100mm木方和Φ48钢管及高强对拉杆进行背方加固。6.2.2本工程施工时柱模竖向木方间距200mm~300mm，横竖围檩均采用双拼扣件管，间距500mm；并采用高强对拉杆进行加固，间距以500mm为宜。6.2.3梁、板模搁栅用木方或钢管双向水平设置间距以200mm~300mm为宜，水平牵杆与搁栅应和内模顶紧，剪刀撑应双向布置，剪刀撑应撑实顶紧。6.2.4梁、板模的竖向支撑，采用扣件钢管搭成排架作为平台模的支撑，排架立杆纵横对齐，一般情况下排架间距在800mm~1200mm之间。6.2.5设备基础的模板采用50*100㎜木方竖向背方，间距为500㎜，横向围檩采用双拼扣件管，间距为500㎜，并采用Φ12对拉杆进行加固，间距为500㎜。6柱子模板施工示意图柱截面大木模板∮14对拉杆@500通长木方@300左右Φ48钢管@500柱模支撑布置平面图2211水平撑剪刀撑柱箍柱子模板72--2CBCB1--1AA6.2.6梁高度大于1米的梁底模横杆采用双扣件。梁跨度大于4米，底模中间应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。6.2.7浇注混凝土前，班组要检查模板的支撑是否牢固，拼缝是否严密，确保在施工过程不胀模，不漏浆。6.2.8模板分项工程完成后，施工班组应拿出分项质量自检单，经验收合格后方可进行下道工序，并控制拆模时间，拆模时防止碰坏棱角，严格执行施工与验收规范的有关规定。6.3砼工程6.3.1本工程采用泵送商品砼，要求建材公司对砂、石、水泥、外加剂等原材料的质量予以保证。砂以中粗砂或石粉与河沙拌合，含泥量不大于3%，石子为5～25毫米粒径，含泥量不大于1%。6.3.2主体结构砼浇捣应分层浇捣，柱和墙板每层浇灌高度不得大于1米。6.3.3浇捣前应清除模内垃圾、杂物、浇水冲洗，并按规定先接浆后浇砼，为减8少柱与梁板交接收缩裂缝，应按先浇柱，后浇梁、板的顺序进行。现场配备足够的振动机并合理安排，确保砼振捣均匀、密实。砼应尽可能分层浇筑，分层振捣密实，沿板流淌过去的砼应派专人振捣，防止产生裂缝。6.3.4有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑。原则上先柱后梁板两次性浇筑，柱与梁板，由于在设计要求情况下必须留施工缝时，施工缝应留置在柱与梁的交界处的范围内。6.3.5楼面砼初凝前先用刮尺至标高括平，用铁滚筒碾压数遍,再用木楔磨平压实。砼必须进行二次抹面工作直至终凝。6.3.6砼浇筑完成后12小时内应对砼加以覆盖和浇水养护,养护时间不少于7d，浇水次数应保持砼处于润湿状态。6.3.7砼浇捣前，做好各级技术交底。各方应联合进行检查验收，做到项目无遗漏，质量符合要求方可浇捣，施工人员应做好修整钢筋、看管模板、看管振捣、养护等人员的组织安排，做到各项工作都能及时配合。6.3.8泵车站位在砼浇柱前应进行场地平整，保证车辆进出安全。6.3.9砼浇注顺序应遵循先深后浅的原则：基础砼施工按先基础承台再基础梁的顺序进行。框架梁板柱砼施工按柱→梁→板的顺序进行。6.3.10砼浇灌前模板、钢筋体系应经过检查验收，满足必要的强度、刚度、稳定性。6.3.11砼浇注前应由测量投出砼表面标高，并画上红三角标记。6.3.12砼振捣采用插入式振动器。使用插入式振动器时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而无法振捣下部砼，且使下部砼出现分层、离析现象；慢拔是为了让砼有充分的振捣时间，填满振动棒抽出时所形成的空隙。6.3.13在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。6.3.14振动时间要掌握恰当，一般每个插入点的振捣时间为20~30S，而且以砼表面呈现浮浆，不再出现气泡、不再有沉落现象为止。6.3.15振捣时插入排列要均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，且不得混用，以免漏振。每次移动间距为50cm。6.3.16砼的养护：砼浇注完成后，要对砼进行养护措施，保证砼的表面质量。96.4预埋铁件工程6.4.1预埋件原材料：钢板、钢筋必须是符合设计规定的材料，并经检验合格，严禁使用不合格的、严重锈蚀、脱皮剥落的废旧钢材，焊条使用E42型。6.4.2预埋件加工制作：加工规格必须符合设计要求，按图施工，焊工持证上岗，焊接必须牢固，焊件须抽样检查，并且大于150×150的预埋件中间须穿孔作预埋时透水泥浆孔。孔直径在Φ20mm左右，每块上视大小分别穿孔1~3个。6.4.3预埋件的安装：安装必须按施工图埋设，位置要正确，特别电缆沟内支架预埋表面要横平竖直，安装前埋件刷防锈漆二度，在木模板弹线，分布出埋件位置，将预埋件用钉子等牢固地固定在模板上。浇筑砼前要自检，并报请监理验收合格后，方可筑混凝土。6.4.4浇筑砼时振动棒要避开预埋件位置，以防振捣时预埋件被振移位。振捣必须密实，埋件不准有空鼓、起壳现象。6.5预埋螺栓6.5.1预埋螺栓及预埋铁件的施工★●螺栓及预埋铁件的加工制作A加工准备（1）加工单位的选择本工程的预埋铁件及螺栓的加工制作较大，要求高，选择加工厂作为预埋件及螺栓加工的场地。（2）熟悉图纸，根据施工图纸提预埋件、螺栓加工计划委托单。（3）加工场根据加工计划委托书进行材料采购、检（试）验。B螺栓、铁件加工（1）加工流程铁件加工流程：确定加工批次→放样→下料→焊接→挂牌标识→运输到现场库房。螺栓加工流程：同直径螺栓进行组合下料→螺栓加工→检查→挂牌标识→出厂到现场库房。10（2）螺栓加工螺栓加工采取机械切割下料，且比设计长度加长15mm，丝扣加长15mm，以弥补在混凝土浇筑之后因地基“紧后沉降”而引起的螺栓下沉量。在螺栓顶部刻上螺栓十字中心线，以便螺栓安装时调整螺栓位置。若为“T”型头螺栓时，要保证“T”型头和螺杆的垂直度，以保证“T”型头和锚板的良好接触，从而保证螺栓的良好受力。（3）铁件加工根据铁件规格大小分别采用塞焊和压弧焊对锚固钢筋进行焊接，确保铁件锚固钢筋连接牢固。6.5.2螺栓的安装（1）安装工艺流程加工固定板→固定架立杆安装→测量标高→绑扎钢筋→固定架水平杆安装→纵横向中心线测定→螺栓安装及校正→螺栓固定→螺栓顶部标高和中心复测→浇灌混凝土时监控→混凝土初凝前中心、标高复测→螺栓丝扣保护。11Φ16钢筋两根型钢把螺栓夹注进行固定固定架横梁固定架立柱固定架埋件螺栓6.6钢管脚手架（外架）工程6.6.1材料要求：1）钢管采用Φ48*3.5，材质应符合GB/T700中Q235-A级钢的规定。2）扣件宜采用铸铁扣件，其材质应符合现行国家标准（GB15831）的规定，所用的扣件应有出产合格证。3）脚手板采用800宽竹笆板。4）脚手架所用的钢管、扣件、螺栓等零配件，必须规格统一、材质优良，并应有出产合格证，严禁使用伪劣产品及次品。6.6.2落地式钢管脚手架