天威保变-主变资料

安装使用说明书0BB.412.593编制王伟校核审查标检审定1目次1适用范围………………………………………………………………12产品使用的环境条件…………………………………………………13主要技术参数…………………………………………………………14变压器电气接线原理图………………………………………………35出线套管位置…………………………………………………………46结构简介………………………………………………………………47变压器主体的起吊……………………………………………………58运输……………………………………………………………………59验收……………………………………………………………………610存放……………………………………………………………………611总体复装前的准备工作及要求……………………………………812变压器现场安装前的检查项目………………………………………1313变压器附件、组件的安装……………………………………………1514真空注油………………………………………………………………2215补油……………………………………………………………………2316热油循环………………………………………………………………2317静放及密封性试验…………………………………………………….2418变压器外表面清理及补漆……………………………………………2419变压器投运前的检查…………………………………………………2420变压器投运前的试验…………………………………………………2521变压器的运行与维护…………………………………………………260BB.412.59321适用范围1.1本说明书仅适用于代号为1BB.710.1040.1的电力变压器。1.2本说明书中的内容只包括变压器本体部分，各组件有单独的安装使用说明书，其文件代号请查阅电力变压器《出厂技术文件目录》1BB.710.1040.1CM。产品在进行运输、安装、检修等工作项目之前，必须详细阅读本说明书及相关的组件安装使用说明书。若在工作中涉及到上述说明书中还未详尽的内容或资料，请及时与我公司联系，避免由于不合理的操作引起设备损坏。2产品使用的环境条件2.1最高温度：+41℃2.2最低温度：-13.1℃2.3多年平均温度：+16.1℃2.4最高气压：1045.3hPa2.5最低气压：969.8hPa2.6多年平均气压：1013.8hPa2.7最大降雨量：1924.3mm2.8最小降雨量：565.7mm2.9平均降雨量：1172.2mm2.10平均相对湿度：78%2.11最小相对湿度：6%2.12最大积雪深度：35cm2.13最大冻土深度：9cm2.14平均最大风速：25.4m/s(10m高10分钟)2.15海拔高度：1000m及以下2.16耐地震能力:6度（按7度考虑），地震峰值加速度0.05g0BB.412.59332.17污秽等级：III级2.18土壤平均电阻率：25.13Ω·m3主要技术参数3.1产品名称：电力变压器3.2产品型号：SFP-800000/5003.3额定电压比：525/22kV3.4额定容量：800/800MVA3.5额定频率：50Hz3.6相数：三相3.7调压方式：高压侧无励磁调压，调压范围525±22.5%kV3.8联结组标号：YNd113.9中性点接地方式：高压侧直接接地3.10冷却方式：ODAF3.11空载损耗、负载损耗、短路阻抗、绕组直流电阻等参数实测值见产品合格证明书或变压器铭牌（8BB.860.3987）。3.12变压器在额定容量情况下的温升限值见表1表1连续负载下的温升限值单位：K顶层油温升绕组平均温升油箱、铁心及结构件温升5565803.13变压器过负荷能力符合GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》的规定。3.14变压器承受短路能力符合GB1094.5的规定。3.15噪声≤78dB（冷却器全部投入运行，距本体2m处）噪声≤78dB（冷却器不投入运行，距本体0.3m处）3.16主体充氮运输重：332.3t3.17箱盖吊重：7.1t0BB.412.59343.18总油重：74.5t3.19总重：440.4t3.20工频电压升高时的运行持续时间：变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合表2：表2工频电压升高时的运行持续时间工频电压升高倍数相-相1.101.251.501.58相-地1.101.251.92.00持续时间20min20s1s0.1s3.21冷却装置变压器安装有6组YF2-360冷却器，其中1组备用。冷却器布置在变压器低压侧。a)冷却器投入或退出运行时，工作冷却器均能通过控制开关投入与停止；b)当工作或辅助冷却器出现故障时，备用冷却器自动投入运行；c)控制箱采用两路独立电源供电,两路电源可任意选一路工作或备用.当一路电源故障时,另一路电源能自动投入；d)变压器满载运行时，当全部冷却器退出运行后，允许继续运行时间至少20min。当油面温度不超过75℃时，允许上升到75℃，但切除全部冷却器后的变压器最长运行时间不得超过1h;e)当冷却器系统在运行中出现故障时能发出故障信号,每个信号提两个干接点,供买方控制保护装置使用；f)在不同环境温度下，投入不同数量的冷却器时，变压器允许满负载运行时间及持续运行的负载系数见表3：0BB.412.5935表3变压器允许满负载运行时间及持续运行的负载系数投入工作冷却器组数满负荷运行时间（min）持续运行的负荷数（%）10℃20℃30℃40℃10℃20℃30℃40℃111090705055453510220016012090807060403350280220160100958565490072054040010010095805长期1004变压器电气接线原理图变压器电气接线原理图见图1图1变压器电气接线原理图0BB.412.59365出线套管位置出线套管位置见图2图2出线套管位置示意图6结构简介6.1铁心结构铁心为三相五柱式结构，铁心叠片与铁心结构件分别通过箱盖上的套管引出，并通过铜母线引至油箱下部与接地板连接。6.2绕组结构高压绕组为内屏蔽连续式结构，低压绕组为螺旋式结构。绕组排列从铁心向外依次为低压和高压绕组。6.3油箱结构油箱采用桶式结构，油箱内侧装有磁屏蔽和电屏蔽。箱体上备有吊攀、千斤顶支架、梯子及充油、排油和取油样的各种阀门。油箱能耐受真空度133Pa和98.1kPa的正压试验，无不允许的永久性变形。6.4变压器的定位结构器身下部通过下定位钉与箱底定位，上部通过上定位件与箱盖定位，铁心0BB.412.5937旁轭下部通过限位垫块与油箱顶紧，此外器身上部与箱壁四周也有定位装置。6.5变压器的保护装置变压器储油柜安装在变压器油箱上，油箱与储油柜之间装有气体继电器。变压器油箱上装有压力释放装置及压力继电器，当油箱内压力或压力上升速度超过整定值时，能自动释放油箱内部压力，并发出报警信号，以保护变压器本体。7变压器主体的起吊起吊变压器整体用的吊轴在变压器油箱的上部(共4只)，起吊时必须同时使用这些吊轴，而且钢丝绳与垂线间的夹角不得大于30，起吊高度见变压器总装配图（1BB.710.1040.1）。油箱下部设有千斤顶支架(共4只)，使用时所有千斤顶支架必须同时均匀受力，其位置见变压器总装配图（1BB.710.1040.1）。8运输8.1变压器主体采用充氮运输方式，运输尺寸见产品的运输尺寸图（OBB.319.1832），凡不能与变压器主体连在一起整体运输的组件、部件，均按拆卸件表（OBB.440.2649）拆卸后单独包装随主体运输。8.2变压器主体由制造厂到安装地点之间的运输采用我国标准运输界限的铁路运输方式，继之可采用短距离的公路机动车拖运或人工滚杠载运。变压器在整个运输过程中倾斜角度不得大于15。变压器在运输全过程中都要安装三维自动冲击记录仪，且不能承受过大的冲击力（水平冲击加速度不大于3g，垂直加速度不大于1.5g），同时还应遵守以下规定：a)公路运输和人工滚杠载运过程中，当路面出现坡度及转弯时，必须预先采取防滑、防溜措施；b)公路运输时的车速，在一级路面上不得超过15km/h，其余路面上不得超过10km/h；c)人工滚杠载运时，牵引应使用设在油箱下部的拉板，牵引速度不得超过2m/min；0BB.412.59388.3变压器主体在发运前，油箱内已按相应的技术条件充入高纯度的氮气(纯度≥99.99%，露点≤-40C，其压力为20kPa-30kPa(表计压力，下同)，在整个运输过程中要对油箱内氮气的压力进行监视，及时向油箱内补充符合上述要求的氮气，保证在整个运输过程中油箱内氮气的压力在20kPa-30kPa范围内。8.4拆卸的联管、储油柜、套管式电流互感器等均应密封运输。其中套管式电流互感器还应充以合格的变压器油。500kV可卸式引线的运输按其安装说明书0BB.469.224进行。9验收用户收到变压器后，应验证产品铭牌及合格证明书，该变压器是否与订货合同规定的型号规格相一致，然后进行下列一般性检查，并做出记录：a)按出厂技术文件目录1BB.710.1040.1CM，查对制造厂给用户的出厂技术文件是否齐全、完整；b)按拆卸件表0BB.440.2649查收拆卸件是否与装箱单相一致，是否与拆卸件一览表中的数量相一致，是否损坏；c)检查变压器主体内氮气压力是否在20kPa-30kPa的范围内，主体与运输车之间是否有明显的位移，固定用的钢丝绳是否有拉断现象，是否有明显的撞击和其他损伤，检查冲击记录仪的记录曲线。对上述检查过程发现的损坏部件及其他不正常现象做出详细记录，必要时要进行现场拍照，并将照片、缺损件清单及检查记录的副本尽快提供给制造厂及运输部门，以便及时查找原因，明确责任，研究处理。10存放10.1运至现场后应立即检查产品经运输后是否受潮。未受潮的初步标志为：a)主体内部的氮气压力常温下不小于4.9kPa；b)主体内取箱底残油进行油样化验，应符合以下规定：耐压≥45kV(标准油杯试验，下同)，含水量≤20μL/L。10.2如果10.1条中a)和b)两条中有一条不符，产品不能充氮存放，还必须按0BB.412.5939本说明书第10.4中c)进一步判断产品是否受潮。10.3不超过两个月的充氮存放应符合下列规定：a)通过试验证明符合10.1a)和10.1b)的(均满足)要求时，允许充氮存放，但存放时间不得超过两个月，否则应按10.4条注油存放；b)充氮存放时主体内部氮气的压力要求同8.3条；c)充氮存放过程中，每天至少巡查两次，对箱内压力及补入氮气做记录。如氮气压力降低很快，氮气消耗量大，说明有漏气现象，要及时检查处理，严防变压器器身受潮。10.4超过两个月存放期的充氮运输产品或按10.2规定不宜充氮存放的产品，必须注油存放，工作程序和要求如下：a)首先要放净箱底残油；b)注油排氮。打开箱盖上的蝶阀排气(采取有效措施，严防潮湿空气、水及一切杂物落入油箱内)，同时从油箱下部的注油活门或任一个连接冷却装置的阀门注入符合下述要求的变压器油：耐压≥60kV，含水量≤10μL/L，含气量≤1%，tgδ≤0.5%(90C)；c)进一步检查判断产品出厂后是否受潮。未受潮的标志为(充油后测量)各绕组间及绕组对地之间应满足下列要求：绝缘电阻R60≥出厂值的85%(2500V兆欧表)，吸收比R60/R15≥出厂值的85%，介质损耗因数tgδ≤出厂值的120%(同温度)；如果不符合上述要求，表明器身已经受潮，产品不能投入安装运行，应重新对器身进行干燥处理，并与制造厂联系；d)临时装上储油柜系统(包括吸湿器)继续注油，将油面调整到稍高于储油柜正常油面位置，并按储油柜安装使用说明书0BB.469.173排出储油柜中的空气；e)注油存放过程中，每隔十天要对变压器外观进行一次检查，发现漏油现象要及时处理。每隔二十天要从变压器主体内抽取油样进行试验，其性能应符0BB.412.59310合下述要求：耐压≥50kV，含水量≤20μL/L。10.5拆卸件在存放期间要妥善保管，应有防雨、防尘、防