型钢厂学习心得体会

型钢厂实习心得体会为了红钢型钢作业区能顺利按时投产，按公司要求，我们四个大班一行30多人被派往河北宣钢学习，时间为2011年9月2日至9月27日共计26天。这次学习的人员包括了主操、轧机调整工、红检工、生产准备人员、质检部门人员，可以说是涵盖了红钢型材生产的大部分关键岗位。本次外出学习主要是针对角钢生产，虽然我学的专业是金属压力加工，但都是理论上的知识。通过本次外出学习，使我直观并全新的认识到角钢的生产的全过程。角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分。角钢的规格用边长和边厚的尺寸表示。目前热轧等边角钢的规格为2#-20#，以边长的厘米数为号数，同一号角钢常有2-7种不同的边厚。边长12.5cm以上的为大型角钢，5-12.5cm之间的为中型角钢，边长5cm以下的为小型角钢。角钢的交货长度分定尺、倍尺两种，国产角钢的定尺选择范围根据规格号的不同有3-9m、4-12m、4-19m、6-19m四个范围。宣钢生产的角钢为8#-20#，为大中型角钢，每一种型号有4-7种不同边厚，且按不同客户要求有不同的轧制标准，如分为国标、南网标准、国网标准。所用定尺范围为6-12m。角钢每米弯曲度不大于4米，总弯曲度不大于总长度的0.40%，顶端直角允许偏差不大于35′，定尺长度允许偏差为0～+50mm。角钢实际重量与理论重量的允许偏差不允许超过±5%。角钢不得有明显的扭转，端部不得有明显切斜。角钢表面不允许有裂纹、折叠、结疤、分层、夹杂缺陷；允许存在深度小于0.6mm的凹坑、麻点、划痕和高度低于1.0mm的凸起缺陷，但其深度和高度应在角钢允许的厚度偏差允许范围内，角钢表面明显的凹坑、麻点面积不应超过该面总面积的10%。角钢表面缺陷允许清除，但不得横向清除。清除处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于清除深度的5倍。清除深度从实际尺寸算起，不得超过角钢允许的负偏差，角钢表面缺陷不得进行焊补或填补。角钢生产一般使用普通轧制法轧制角钢。角钢一般生产工艺流程:坯料准备→坯料加热→轧制→精整→入库①坯料准备由于角钢对材质要求一般并不特殊，在目前技术水平下几乎可以全部使用连铸坯。连铸坯断面形状可以是方形或矩形，连铸技术水平高的使用异形坯。用连铸坯轧制普通型钢绝大多数可不必检查和清理，从这个角度说，大、中型型钢最容易实现连铸坯热装热送，甚至直接轧制。宣钢坯料为200×285mm坯，主要轧制大中型角钢。②坯料加热现代化角钢生产加热一般用连续式加热炉，保证原料加热均匀。为提高加热质晕，采用步进式加热炉。加热温度一般在1050-1200℃之间。③轧制角钢轧制分为粗轧、切分轧制和精轧，粗轧将坯料轧成适当大小适合切分轧制的扁坯，由于粗轧阶段轧件温度较高，应该将不均匀变形尽可能放在粗轧阶段；切分轧制使轧件能够使角钢的两条腿被对称地切分，被切分后的轧件基本吻合下一道次的形状，保证下一道次轧制的稳定性；精轧是为了保证角钢成品尺寸的精度，延伸量较小。④精整角钢轧后精整有两种工艺:一种是传统热锯切定尺和定尺矫直工艺；另一种是较新式的长尺冷却、长尺矫直和冷锯切工艺。热锯用于7.5号以上角钢的锯切。轧后冷却根据钢种、断面形状和尺寸及对产品组织性能的不同要求，有空冷、堆冷和缓冷等方法。由于角钢对冷却速度没有什么特别的要求，一般的角钢冷却都采用空冷来冷却。角钢轧制所用孔型系统：早期轧制角钢采用直边闭口孔型，由于这种轧制方法有孔型切入深，有较大的附加摩擦等一系列的缺点，现早己停止使用。近代则采用弯边蝶式孔型，它有两种基本孔型形式，即开口蝶式孔型系统和闭口蝶式孔型系统。在开口蝶式孔型中用自由宽展法轧制，开口蝶式孔型系统的忧点：①孔型设计简单，通过调整立轧孔可以灵活控制轧件宽度，轧机调整方便;②轧辊加工容易，轧制时无“耳子”现象;③孔型共用性好，通过调整辊缝，一套孔型可以轧制几种相邻规格的角钢;④立轧孔型可去除轧件表面氧化铁皮，加工轧件腿端，并能适当校正轧件不对称现象;⑤立轧孔型中挤出肥大耳子使后续角钢充满保证顶角尖锐。开口蝶式孔型系统的缺点：①进立轧孔前轧件需要翻钢90°，自动对准较难，需要人工喂钢，使工人劳动强度增大；②立轧孔切槽较深，轧辊强度低，特别是轧制大号角钢，由于轧辊削弱较大，考虑轧辊强度，因此立轧孔的变形量不能太大，故轧制道次增加；③立轧孔型前的开口切分孔的导卫控制要求高，当导卫控制不当，开口切分孔轧出的轧件产生较严重的不对称，若立轧孔压下量不大时，就无法校正腿长，导致角钢成品的腿长偏差，有时角钢顶部还会出现折叠现象。因此，带立轧开口蝶式孔型系统通常用于轧制小号角钢，一般多用在多品种小批量车间，大号角钢和专业性的角钢车间不宜采用。在闭口蝶式孔型中用限制的变形宽展法轧制：除精轧孔型外，全部均为弯边闭口的蝶式孔型，因而它比直边的孔型切槽浅，相应的提高了轧辊强度，同时也减少了附加摩擦。在闭口蝶式孔型中采用限制宽展轧制，以控制轧件的宽度和加工两端侧边。为了防止轧件在孔型中过充满，相邻孔型的轧辊开口位置上下相互交替。闭口蝶式孔型系统的优点：①孔型系统中没有立轧孔，全部采用平轧道次，不需要翻钢，便于机械操作，以利于保证轧制温度，提高轧制速度，有利于轧制周期正常;②孔型上下开口位置上、下交替，使角钢腿端得到较好的加工，保证角钢腿端形状较好;③孔型系统中的关键道次即预切分孔采用闭口孔型，有效的保证角钢腿长尺寸的公差的稳定;④轧件在闭口孔型中轧制稳定，腿端易控制，调整方便，有利于更好地控制产品的尺寸及质量。闭口蝶式孔型系统的缺点闭口蝶式孔型系统的缺点是孔型系统的公用性差，在进行平轧蝶式孔型系统设计时要对轧件的宽展必须进行精确估算。在连轧机上轧制角钢时，孔型尽量采用平轧蝶式孔型，减少立轧孔或不使用立轧孔，便于机械化操作，减少生产工艺因数的波动，提高轧制的稳定性；切分孔基本上采用闭口蝶式孔，提高轧件在轧制时的稳定性，使两腿被对称地切分，被切分后的轧件基本吻合下一道次的形状，保证下一道次轧制的稳定性；在最后的成品孔选择上要按照工厂生产的要求来选择成品孔的孔型。通过本次学习，让我深刻体会到角钢轧制不是一个简单的工艺，而是要根据上面所述的角钢成品质量，我们要选用合适的蝶式孔型系统，并对其作出合理的布置和调整，而这正是角钢轧制工艺中最重要的部分。