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目录第一章、编制依据第二章、工程概况与特点第三章、施工组织管理第四章、主要施工方法第五章、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划第六章、劳动力安排计划、施工进度计划第七章、确保工程质量的技术组织措施第八章、确保安全生产的技术组织措施第九章、确保文明施工的技术组织措施第十章、确保工期的技术组织措施2第一章编制依据一、本《施工方案》作为武汉光谷188地块项目(二期)工程锚杆桩直接指导施工的依据,编制时围绕总施工组织设计要求质量、工期和安全目标,针对锚杆桩工程施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期保证措施、文明施工及成品保护等诸多因素,做了统筹考虑,突出科学性和可行性。二、编制依据:(1)本工程的施工图纸;(2)地勘报告;(3)现行国家有关规范、规程及标准;(4)我施工队的技术装备能力及多年的施工经验;(5)现场的实际情况;第二章工程概况与特点一、工程概况:本工程位于武汉市神墩一路以南,高科园路以东,高科园路以东,总建筑面积:108654.19m2(其中地下车库建筑面积33767m2,5#楼建筑面积8198.21m2,6#楼建筑面积23101.42m2,7#楼建筑面积9214.02m2,8#楼建筑面积26730.65m2,沿街商业S2-1#楼建筑面积1033.82m2,沿街商业S2-2#楼建筑面积1725.34m2,邻里中心建筑面积4291.32m2,迎宾楼建筑面积232.28m2,5#楼配电房建筑面积105.92m2,6#楼配电房、垃圾房建筑面积155.21m2)。室内±0.00标高相当于黄海标高32.85m,地下室设停车库、水池、设备用房、人防设施等。二、岩土工程地质条件场地土类别为Ⅲ类,场地岩土至上而下依次为:3杂填土:厚度为1.50~3.80m,场地均有分布,强度低、均匀性差.(2-1)粉质粘土:厚度为0.50~0.60m,场地南部分个别地段,强度低.粉(砂)质粘土:厚度为1.60~6.50m,分布于场地大部分地段.残积砂质粘土:厚度为5.50~10.00m,场地内均有分布.全风化凝灰岩:厚度为8.50~11.00m,强度中等,分布于场地大部分地段.强风化凝灰岩:厚度为7.00~12.50m,场地分布均匀,该层开挖难度较大.中等风化凝灰岩:厚度为7.70~23.30m,强度很高,该层均有揭示.三、场地水文地质条件本工程地下水位约为标高8.59~7.19米,地下水类型为上层滞水,埋藏于①杂填土中,受季节性影响较大,地下水变化幅度约为2米,主要来源于雨水和地表水。①杂填土主要由建筑垃圾回填而成,未夯实,渗透性中等;(2-1)粉质粘土、②有机杂质土、③粉(砂)质粘土渗透性弱,可视为相对隔水层;④残积砂质粘性土、⑤全风化凝灰岩渗透性较弱;⑥强风化凝灰岩和⑦中等风化凝灰岩渗透性较强,根据抽水试验结果,其水头标高在黄海高程7.61~7.81米。杂填土中的地下水对基坑开挖影响较大。地下室抗浮设计水位取标高8米。⑥强风化凝灰岩和⑦中等风化凝灰岩场地均有分布,为本工程主要含水层,地下水类型为承压水,渗透较强;根据抽水度验,确定含水层—⑥强风化凝灰岩和⑦中等风化凝灰岩混合层的渗透系数,该层的地下水位标高7.61~7.81米。四、临边建筑及地下有关情况:基坑北部与莆阳路得最小距离约为30米,东侧离学园路的最小距离约为9米,南侧离周围建筑物(民宅)约为26.4米,西侧离建筑物约为9米,北侧及东侧红线内约1米为Ф200给水管(埋深约0.5~1.0米),西侧红线内约1米为电缆,周边建筑物均为人工挖孔桩基础(除东北角4少量为静压桩基础外)。五、设计概况:1、工程基坑支护情况:工程的支护区域分为5个区:北侧为1区,东侧为2区,南侧为3区均采用分级放坡,土钉墙进行支护;西侧为4区,上部采用放坡,土钉墙支护,下部采用排桩+2道预应力锚索进行支护;西南角地下消防池地段为5区,采用排桩+2道预应力锚索+角撑进行支护。2、工程桩概况:本工程桩基采用人工挖孔桩及锚杆抗拔桩,人工挖孔桩孔径在800-1400㎜,长度约在5-13米,共289根。砼标号均C30,锚杆抗拔桩,桩径Φ200㎜,桩长为12m左右,共布桩1119根。基础持力层为中风化凝灰岩(进入持力层深度不小于500㎜)。六、当地气候情况:Xx地处东南沿海,属亚热带,属于亚热带海洋性季风气候,温和湿润,降雨量充沛,光热丰富,年平均气温约为20.2℃,年降水量约为1300毫米,七、八月为全年高温月份,一、二月为全年最低月份。雨季主要为4~6月份,5~6月常为洪水季节,10月~第二年的2月为旱季。历史最高洪水位约为黄海高程7.76米。本工程基础施工需加强对基坑支护变形观测,作好雨季施工保护措施。七、施工总组织设计的计划及要求:为保证更有效地控制施工工期,总计划将本工程进行划区施工,以K轴为界线分(A轴-K轴)区和(K轴-U轴)区;先进行(A轴-K轴)区施工,保证主楼先上去,然后在主楼的主体施工过程中同时进行(K轴-U轴)区施工;针对(A轴-K轴)施工区可更紧凑地按两幢塔楼为两个流水段交叉施工;(K轴-U轴)区同样可以按后浇带为区分段分两个流水段交叉施工。本工程的桩基均在上部大型土方开挖至地下室底板后进行,并同样5划区分阶段进行,以K轴为界线分(A轴-K轴)区和(K轴-U轴)区;先进行(A轴-K轴),后进行(K轴-U轴)区施工。(A轴-K轴)区的人工挖孔桩总数为75根,锚杆桩总数为316根;(K轴-U轴)区的人工挖孔桩总数为214根,锚杆桩总数为803根。第三章施工组织管理一、施工组织管理机构根据本工程的特点,结合本施工队的施工管理经验,本工程将实施项目目标管理,即项目经理负责制和项目责任成本考核制相结合的施工模式。项目经理部对工程施工过程的工程质量、工期进度、安全生产、文明施工和项目核算等负全责。详见项目经理部组织机构图。武汉光谷188地块项目(二期)工程组织机构图(图一)及人员名单二、施工指导思想本工程是一个比较大的桩基工程项目,本着“建一项工程、树项目经理刘中顶生产副经理1名质量安全组:质检员3名,试验员1名,安全员3名,保卫2名技术质量组:技术员、施工员、测量员各3名财务核算组:预算员1名,财务员1名,劳资员1名办公室秘书1名资料员1名技术副经理1名材料设备组:材料员1名机管员1名6一块牌子、创一片信誉、交一方朋友”的原则,严格按施工规范要求进行施工,将所有缺陷消除在施工过程中,用一流的工程质量实现为业主的投资回报,满足用户的使用期望。在施工全过程中,结合本施工队的施工管理经验,广泛应用项目管理和全面质量等先进管理方法,以人为本,充分发挥全体施工人员的积极性、创造性,激励每位员工运用最佳的工作方法,不断改善工作质量,以保证工序质量,达到最终保证质量的目的。三、项目施工目标根据业主要求和本施工队的方针目标,确定本工程项目施工目标。工程质量:合格工程(低应变Ⅰ类桩≥90%,静载沉降量≯40mm)工期:50天安全:杜绝死亡和重伤事故,轻伤频率低于2‰。材料节约:材料节约率2%成本:成本降低率2.5%文明施工:安全文明施工标准化达标工地第四章主要施工方法一、施工测量1、工程特点:本工程施工测量中大部份为规则桩位轴线,所用仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。主要控制网点按照业主的定点位置索引。2、建筑物的定位线:按照建设单位交接的现场放样控制线,根据施工图的桩位尺寸,将各桩位置引点定位。在桩基础定位后,并进行验线,验线时还应进行标高记录,验线合7格后方可正式钻孔。验线允许偏差如下:长度L≤30m允许偏差±5mm30<L≤60mm允许偏差±10mm在第一模开挖结束后,必须立即将轴线引测至护壁顶面并进行校核准确控制桩的轴线位置。3、标高传递及控制:1、水准点可以参照已施工的人工挖孔桩标高,用水准仪将水准点引测,必须两人校核。标高施测时要点:①前后视距必须等长或近似等长②钢尺需要经过检核后方能使用。二、主要施工方法1、施工程序本期施工的桩基为锚杆抗拔桩,先应进行试打桩工作,计划试打4根桩,作为本项目的打桩参考标准。先施工(A轴-K轴)区,后施工(K轴-U轴)区。施工(A轴-K轴)区时先应将4#塔机的桩基部位施工,以便于4#塔机的基础施工;施工(K轴-U轴)区时同样应将2#塔机部位的桩基先施工。2、施工部署(1)施工机械设备选择:采用12台XY-2钻机进行成孔施工,砼采用商品砼;设备进场、安装、调试。详见主要施工机械设备配套一览表1。具体钻机的台数按试桩后情况确定。(2)锚杆钢筋制作:按设计图纸要求现场加工制作成型。3、工艺流程锚杆桩施工工艺主要包括:成孔施工、钢筋笼制作、安放及水下砼灌注施工三道工序,见施工工艺流程图。8①成孔施工:成孔主要以XY-2钻机配合水泵进行正循环原土造浆护壁回转钻进施工,开孔段宜轻压、慢转速;正常钻进:压力靠钻具自重、中高转速、大泵量;泥浆性能:比重:1.25—1.40,粘度:20—28s。钻至砂土状强风化花岗岩后成孔直至设计孔深后,应适当逐渐降低泥浆比重、粘度,返浆排渣,采用吊悬钻具,开慢转速回转约30分钟进行一次清孔。施工工艺流程图见下:轴线、桩位测量定位↓引孔↓←——开挖泥浆循环系统、安装泥浆泵——————→钻机就位、调平、对中↓←————给水送浆钻进←———————↓←—————泥浆改良钻孔完毕↓←———————一次清孔提钻↑———————→↓钢筋笼吊安、下超声波管↓下导管清孔——↓测沉渣、泥浆比重、含砂率砼灌注试块制作←—↓坍落度测定灌注成桩——————————————↓单桩施工资料汇总②测量控制做好轴线、桩位测量的复核及控制点的保护工作;测量仪器必钻机移位废浆处置钢筋笼加工制作9须经校正合格后方可使用;轴线、桩位采用龙门板标识控制,开挖护筒、安装护模必须拉线校对,砼护圈成型凝固后应拉线将桩位中心用红漆标识其上。钻机就位后,应认真进行调平对中,使钻具中心、天车中心及桩位中心成一线,钻机安装应稳固、锁紧,避免晃动移位。③成孔注意事项㈠多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移。本工程的桩位特点有几处的间距较密宜采用梅花状的钻孔。㈡对桩的位置,认真检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。终孔提钻后各班组必须认真检查钻头的直径,发现钻头周边严重磨损的,在开孔前应及时更换或修补。㈢桩孔垂直度:为防止桩孔倾斜,开孔前由机长自检、质检员复检,检查钻机安装是否水平、周正、稳固,主动钻杆的垂直度,钻杆、钻具的平直度,达到要求后方可开钻施工。每加单根后应对钻机平台进行校正、调平。㈣桩底要支承在设计要求的持力层上,并清除底部虚土,施工过程要根据工勘地质剖面图及孔口返出的岩屑做比较,为准确判断入岩深度必须根据:进尺速度、工勘资料、岩屑等综合判定,经业主、监理认可方可收钻;终孔时,由质检员、监理工程师复检孔深,要逐根进行隐蔽检查做好成孔验收记录。㈤孔底沉渣控制:本工程设计桩底沉渣厚度≤50mm,施工过程应经常对泥浆循环系统进行清渣,控制泥浆性能,减少含砂率。一次清孔以孔口没有泥砂返出、钻具能自由下至终孔孔深位置为准;二次清孔采用反循环清孔替浆并要保证有足够的时间(不少于90min),泥浆性能:比重1.15-1.20、粘度18—28S、含砂率≤8%。沉渣厚度经质检员、监理复测达到要求(≤50mm)后方可进入下一道砼灌注施工,清孔完毕必须在30min内进行砼灌注施10工。④锚杆钢筋的成型组装与吊放锚杆桩钢筋制作,挖照桩基施工图的设计要求进行下料制作,本工程锚杆钢筋采用3根直径25mm捆绑焊一起,主筋内侧每隔2.m加设一道对中支架箍,为防止锚杆钢筋扭曲变形,主筋在现场对焊连接时,应注意放置平直,三钢筋焊接牢固组成一体。锚杆钢筋就位,计划采用塔吊吊运,直接吊挂在锚杆钢筋的端头,直立扶稳缓慢落入桩孔就位,必要时用2根5号槽钢制横挂锚杆钢筋顶部,悬挂在孔口支架上再卸钩。⑤锚杆高压灌浆体锚杆孔成孔后,应用高压水将锚杆孔清洗干净,放入锚筋.锚杆孔应采用M30纯水泥浆进行一次常压灌浆.浆液为水泥净浆,水泥标号:
本文标题:基础锚杆桩施工方案
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