塑料管件及管件测试介绍-2015-12-14.

1JoyceLi2015.12.14塑料管材及管件测试培训2一、塑料管材种类及应用领域二、塑料管材常用术语介绍三、塑料管材及管件测试设备及常规测试项目介绍四、塑料管材及管件各国测试标准五、塑料管材及管件测试注意事项主要内容3一、塑料管材种类及应用领域塑料管材属于化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。有报告指出，到2015年，在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道85%采用塑料管，建筑雨水排水管80%采用塑料管，城市排水管道的塑料管使用量达到50%，建筑给水、热水供应和供暖管85%采用塑料管，城市供水管道(DN400mm以下)80%采用塑料管，村镇供水管道90%采用塑料管，城市燃气塑料管(中低压管)的应用量达到40%，建筑电线穿线护套管90%采用塑料管。据预测，十二五期间我国塑料管道生产量将保持在10%左右的增长速度，到2015年，预期全国塑料管道生产量将接近1200万吨，塑料管道在全国各类管道中市场占有率超过60%。41.硬质聚氯乙烯（UPVC）管：UPVC管根据结构形式不同，又分为：螺旋消声管、芯层发泡管、径向加筋管、螺旋缠绕管、双壁波纹管和单壁波纹管UPVC管。主要用于城市供水、城市排水，建筑给水和建筑排水管道。2.氯化聚乙烯（CPVC）管：国外多用作热水管、废液管和污水管，国内多用于电力电缆护套管。3.聚乙烯（PE）管：聚乙烯管按其密度不同分为高密度聚乙烯管(HDPE)、中密度聚乙烯管(MDPE)和低密度聚乙烯管(LDPE)。HDPE管具有较高的强度和刚度；MDPE管除了有HDPE管的耐压强度外，还具有良好的柔性和抗蠕变性能；LDPE管的柔性、伸长率、耐冲击性能较好，尤其是耐化学稳定性和抗高频绝缘性能良好。在国外HDPE和MDPE管被广泛用作城市燃气管道、城市供水管道。目前，国内的HDPE管和MDPE管主要用作城市燃气管道，少量用作城市供水管道，LDPE管大量用作农用灌管道。54.交联聚乙烯（PE-X）管：主要用于建筑室内冷热水供应和地面辐射采暖。5.三型聚丙烯（PP-R）管：三型聚丙烯是第三代改性聚丙烯，即采用气相共聚法使PE在PP分子链中随机地均匀聚合，使其具有较好抗冲击性能、耐温性能和抗蠕变性能，PP-R管主要应用于建筑室内冷热水供应和地面辐射采暖。6.聚丁烯（PB）管：聚丁烯管具有独特的抗蠕变性能，能长期承受高负荷而不变形，化学稳定性，可在-20℃～95℃之间安全使用。主要应用于自来水、热水和采暖供热管7.工程塑料（ABS）管：国外常用作卫生洁具下水管、输气管、高腐蚀工业管道，国内一般用于室内冷热水管和水处理的加药管道、有腐蚀作用的工业管道。68.玻璃钢夹砂（RPM）管:玻璃钢夹砂管是采用短玻璃纤维离心或长玻璃纤维缠绕，中间夹砂工艺制作，管壁略厚，环向刚度较大，可用作承受内、外压的埋地管道。玻璃钢夹砂管具有强度高、重量轻、耐腐蚀等特点，可用于化工等工业管道，尤其适用于做大口径城市给水排水管道。9.铝塑料复合（PAP）管:铝塑复合管道是通过挤出成型工艺而生产制造的新型复合管材，它由聚乙烯层(或交联聚乙烯)-胶粘剂层-铝层-胶粘剂层-聚乙烯层(或交联聚乙烯)，五层结构构成。铝塑复合管根据中间铝层焊接方式不同，分为搭接焊铝塑复合管和对接焊铝塑复合管。铝塑复合管可广泛应用于冷热水供应和地面辐射采暖。10.钢塑复合（SP）管:产品具有钢管的机械强度和塑料管的耐腐蚀的优点，主要应用于石油、化工、通讯、城市给水排水等领域。7GB/T19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T4217-2008流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力1.公称尺寸nominalsize（DN）：表示部件尺寸的名义数值.2.公称外径nominaloutsidediameter（dn）：管材与管件插口外径的规定数值，单位为毫米。3.平均外径meanoutsidediameter(dem):管材或管件插口端任一横断面的外圆周长除以π（圆周率）并向大圆整到0.1mm得到的值4.公称壁厚nominalwallthickness（en）：管材壁厚的规定值，单位为毫米.它等于最小允许壁厚5.标准尺寸比standarddimensionratio(SDR)：塑料管道的公称外径与公称壁厚的比值，由下式计算并按一定规则圆整：SDR=dn/en6.管系列pipeseries(S)：与公称外径和公称壁厚有关的无量纲数，可用于指导管材规格的选用。S值可由下列任一公式计算，并按一定规则圆整：S=(dn-en)/2enS=(SDR-1)/2S=δ/p二、塑料管材常用术语介绍87.20℃、50年置信下限Lowerconfidencelimitat20℃for50years(δLCL)管材在20℃、50年的内水压下，置信度为97.5%时，预测的长期强度的置信下限，单位为Mpa。8.最小要求强度minimumrequiredstrength(MRS)：将20℃、50年置信下限δLCL的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa。当δLCL小于10MPa时，按R10系列圆整，当δLPL大于或等于10MPa时按R20系列圆整。9.总体使用(设计)系数overallservice(design)coefficient(C)：一个大于1的数值，它的大小考虑了使用条件和管路附件的特性对管系的影响，是在置信下限所包含因素之外考虑的管系的安全裕度。10.设计应力designstress(δs)：规定条件下的允许(许用)应力，等于最小要求强度MRS(20℃、50年，单位为MPa)或静液压强度预测值的置信下限δLCL(温度T、时间t、单位为MPa)除以总体使用(设计)系数：δs=MRS/C或δs=δLCL/C911.静液压应力（hydrostaticstress)δ：管材充满有压液体时，管壁所受到的应力，单位为Mpa，它与压力、壁厚和外径的关系：12.公称压力nominalpressure（PN）：与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。13.试验压力P,单位为Mpaδ—由试验压力引起的环应力，Mpa；dem—测量得到的试样平均外径，mm；emin—测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值，mm。minmin2-peedem）（minmin-2pedeem1)-SDRs2P（N1014.爆破压力burstpressure：在管件静液压爆破试验中管材破裂前的最大压力。15.环刚度ringstiffness(SR)：具有环形截面的管材或管件在外部载荷下抗挠曲（径向变形）能力的物理参数。S=EI/dm3E-弹性模量，I-截面惯性矩，dm-平均直径16.维卡软化温度VicatSofteningTemperature(VST)：是将热塑性塑料放于液体传热介质中，在一定的负荷和一定的等速升温条件下，试样被1平方毫米的压针头压入1毫米时的温度17.氧化诱导时间oxidationinductiontimes（OIT)：是测定试样在高温（200℃）氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间，是评价材料在成型加工、储存、焊接和使用中耐热降解能力的指标。18.真实冲击率trueimpactrate（TIR)：整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数表示。11三、塑料管材及管件测试设备及常规测试项目介绍序号检测项目参数仪器设备检测标准1尺寸千分尺，游标卡尺，卷尺，直尺，直角尺，π尺，内径量具等GB/T8806/ISO3126/ASTMD21222密度浸渍法GB/T1033.1/ISO1183-13拉伸试验万能拉力试验机GB/T8804.1/GB/T8804.2/ISO6259/ASTMD6384熔体流动速率熔材流动速率测定仪GB/T3682-2000/ISO1133-15维卡软化温度维卡软化温度测定仪GB/T8802-2001/ASTMD1525/EN1329-16氧化诱导时间差热分析仪GB17391-19987热烘箱试验烘箱GB/T8803-20018纵向回缩率烘箱GB/T6671—2001/ISO25059坠落试验低温试验箱GB/T8801-200710落锤冲击试验落锤冲击试验机GB/T14152/ISO312711简支梁冲击试验简支梁冲击试验机GB/T18743-200212序号检测项目参数仪器设备检测标准12环刚度试验环刚度试验机GB/T9647-2003/ISO9969：199413环柔性试验环刚度试验机GB/T9647-2003/ISO9969：199414蠕变比率试验环刚度试验机GB/T18042-200015静液压强度试验管材耐压试验机GB/T6111-2003/ISO1167/ASTMD159816爆破试验管材耐压试验机GB/T15560/ASTMD159917系统适用性管道系统适用性试验机对应产品标准18二氯甲烷浸渍二氯甲烷浸渍试验机GB/T1352619交联度萃取装置GB/T18474-200120炭黑含量管式电炉GB/T13021/ISO696421颜料及炭黑分散显微镜GB/T18251/ISO1855322管材耐慢速裂纹扩展管材耐压试验机、切口加工设备GB/T18476-2001ISO13479133.1试验设备141.塑料管道系统部件尺寸的测定1.1依据标准GB/T8806-2008《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》及相关的产品标准。ISO3126Plasticspipingsystems-Plasticscomponents-DeterminationofdimensionsASTMD2122StandardTestMethodforDeterminingDimensionsofThermoplasticPipeandFittingsAS/NZS1462.1-2006MethodsofTestforPlasticsPipesandFittingsMethod1:MethodforDeterminingtheDimensionsofPipesandFittings1.2适应范围适用于塑料管材和管件尺寸的测量或测试方法。主要规定了管材的壁厚、直径、不圆度、长度、端面垂直度和管件的主体壁厚、承口深度、内径、不圆度的测量方法。1.3检验设备游标卡尺（精度至少为0.02mm）、壁厚仪（精度0.01mm）、π尺（精度0.02mm）、卷尺（精度1mm）、内径量具（0.01mm）3.2塑料管材及管件性能测试方法2.1依据标准GB/T1033.1-2008《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》中5.1A法：浸渍法ISO1183-1Plastics-Methodsfordeterminingthedensityofnon-cellularplastics-Part1:Immersionmethod,liquidpyknometermethodandtitrationmethod2.2适应范围本方法适用于除粉料外无气孔的固体塑料。2.3检验设备分析天平（0.1mg）、温度计（分度值0.1℃）、恒温浴槽（精确度0.1℃）、金属丝（直径小于0.5mm）、烧杯、重锤（适当重量，在此可规定与试样重量相当即可）2.4结果计算mS,A–在空气中称量试样的质量，g；mS,A1-由金属丝悬挂的试样的总质量，g；mS,IL–带金属丝的试样在浸渍液中的质量，g2塑料密度的测定ILSASILASmmm,1,,s－ρρ3.1依据标准GB/T8804.1/.2/.3-2003;ISO1167-1/