含新型式粒子外层解化体的金材清洗机的弧形探讨

含新型式粒子外层解化体的金材清洗机的弧形探讨清洗剂溶液各配方溶液与润滑油之间的界面张力都较低，这是清洗剂能有效清洗油污的重要依据。表面活性剂的配比不同，降低界面张力的能力不同，在30℃下，配方1降低界面张力能力最强，工厂配方降低界面张力能力相对较低。配方4、5、6均为非离子双子表面活性剂和传统的阴离子表面活性剂复配，降低界面张力的能力明显不如两种双子表面活性剂复配体系。这从另一侧面印证了通过联接基将两个头基连接起来的双子表面活性剂，碳氢链间更易产生强相互作用，加强了碳氢链间的疏水结合力，因而具有较高的界面活性。当温度升高到45℃后，3个配方溶液的界面张力都有明显下降，配方2降低界面张力的能力最强，而且3个配方的瞬间界面张力都较低。这可能和阴/非表面活性剂复配体系具有较强的协同效应有关，阴离子双子表面活性剂可以快速扩散到油水界面，非离子表面活性剂又能起到很好的乳化增溶油污的作用，故而能在很短的时间内将油水界面张力降到很低。另外非离子双子表面活性剂临界胶束浓度随温度升高而降低，故氧乙烯基团含量相对较高的体系混合临界胶束浓度较低，受温度的影响也较大。笔者认为瞬间界面张力越低，剥落铝片表面油污的“启动力”越大，清洗效率就越高。所以在清洗剂配方筛选中，应着重考虑瞬间界面张力，兼顾平衡界面张力。据此，配方1和配方2可能是较好的油污清洗剂配方，即表面活性剂的总质量分数控制在0125%左右，DABS和BPOE12的比例控制在1∶1～2∶1（质量分数比）之间。清洗液和含油铝片之间的动态接触角将铝片用金相砂纸小心打磨光亮，依次用氯仿、乙醇和去离子水洗净，烘干后浸入润滑油中30min，小心取出后用吹风机吹干。将配方稀释5倍，温度控制在（30±012）℃之间，在动态接触角测定仪上测定接触角，铝片每浸入清洗液再取出的过程为一个循环，测定循环次数为5～8次。DSCT动态接触角测定仪自动绘制铝片的表观质量与铝片浸入清洗液深度的曲线，因表观质量与接触角相关联，取直线部分用计算机软件进行处理，可得到接触角（前进角和后退角）。铝片反复从清洗液中浸入和退出，其表面上的油膜逐渐被清洗掉，其表观质量随浸入深度动态变化，因而显示接触角的动态变化，当铝片表面洁净时，其表面完全水湿，接触角不再变化，此时洁净铝片与清洗液之间的动态接触角为0°，并以此作为判断铝片表面洁净与否的相对标准。为涂油铝片在清洗液中浸入和取出的循环次数与接触角的关系。从可以看出，含油铝片与清洗液接触时间越长，接触角减小愈多，说明清洗液改变了铝片表面状态，使其由亲油转为亲水，当接触角为0°时，铝片表面已经完全为水所润湿，表明铝片已清洗干净。清洗剂配方1在试验条件下，接触角随接触时间增加而减小的幅度最大，当循环到8次时，铝片表面已基本为水所润湿，说明配方1具有较好的金属表面润湿性，这也与界面张力试验一致。配方1在常温下就有较高的去油率，到40℃时去油率已经达到100%，这是常规水基金属清洗剂远不能及的。再模拟清洗散热器铝翅片现场工艺条件进行清洗试验，结果表明在超声波清洗下，3min内配方1的去油率为100%，清洗后的铝片表面光亮，而工厂配方在5min内尚能达到100%的去油率。可见加入双子表面活性剂后，降低了使用浓度和清洗温度。结论（1）阴/非双子表面活性剂可产生很好的协同效应，能提高清洗剂溶液界面活性。（2）含双子表面活性剂水基清洗剂，适合铝表面的油污清洗，在超声清洗条件下，3min内去油率可达100%，腐蚀率几乎为0，效果好于工厂配方。超声波清洗机: