吹膜机组操作规程

1吹塑薄膜机组操作规程一、开机前的准备1.全面检查设备。查看各部联接是否正确、牢固；检查各传动及运动部件动作是否灵活、是否安全可靠无松动，运动是否正确无误，发现故障及时排除。2.用塞尺认真检查模口间隙，使其圆周均匀，其间隙值应符合工艺要求。3.检查电器系统是否接地，安全可靠，供水系统及压缩空气系统是否畅通、无泄漏。4.检查风机是否正常，螺杆、料筒的冷却水路是否畅通。5.检查整个机器是否清洁，检查原料是否有杂物。6.注意机身机头等各段温度是否达到工艺要求，并要求恒温保持半小时。7.开机前必须认真检查调整好风环位置、间隙及风量，人字板的角，牵引辊压紧机构等都应调整得当。启动旋转机头传动装置，机头旋转应平稳，无异常噪音等现象。二、开机步骤1.待温度达到并经过恒温半小时后，先用铜刷清理模口。2.启动空压机、风机、上下牵引装置，再启动主机马达，并使全线低速起动，特别要注意主机马达电流表电流值的大小，若超过额定值，应立即停机。然后逐渐升高转速达到工艺要求。3.原料自模口挤出后，开始提泡，引至上牵引辊，膜泡上端头要沿牵引辊平行方向拍扁粘合在一起，以防跑气，并使其有利于进入牵引辊。提泡时吹气要尽量均匀，避免突大突小，提泡速度要均匀适当，快速提拉会拉断，过慢会塌泡。用压紧辊压紧膜管，将薄膜通过各导向辊引至下牵引、卷取装置。4.当膜泡提起运转正常后，应立即检查膜的厚度、宽度、塑化质量、纵横向收缩率，整机各部位配合加以调整，主机挤出速度、上下牵引速度、风机速度应调至规定要求，使其保持协调一致。同时，也对压缩空气量、风环间隙大小、温度分布情况、稳泡架位置、人字板角度、牵引辊夹紧力、卷取力及各部冷却条件加以观察与调整，使其达到符合标准为止。5.为了获得比较均匀一致的厚度和保持高效的风泠，要随时注意调节风环2的风量大小及分布均匀情况。三、调整及操作注意事项1.开机后应随时注意各区温度指示，主机电流指示。2.机头模口必须随时保持清洁，以确保膜泡外观光亮无痕，当清理挂料线时严禁用硬金属清理，以防将机头损伤。3.在生产中必须认真操作，严禁膜泡包绕在牵引辊及牵引胶辊上，在切断薄膜时，不得用刀具在导辊面上切割，以防将辊面划伤，影响薄膜外观。四、停机及清理1.停止上料，降低生产线速度，停止挤出机，关闭风机。2.停止上下牵引装置，最后关闭卷取机开关。3.关闭总电源。4.清理机头，并且要注意避免划伤或碰伤，应使用软质金属工具（如紫铜棒等）。5.清理整个机器的粉尘、废膜片等。