上海大宝化工制品有限公司扩能项目环境影响报告

上海大宝化工制品有限公司扩能项目上海大宝化工制品有限公司扩能项目上海大宝化工制品有限公司扩能项目上海大宝化工制品有限公司扩能项目环境影响报告书简本环境影响报告书简本环境影响报告书简本环境影响报告书简本1.说明说明说明说明上海环境节能工程有限公司受上海大宝化工制品有限公司委托开展对上海大宝化工制品有限公司扩能项目的环境影响评价。现根据国家及本市法规及规定，并经上海大宝化工制品有限公司同意向公众公开环评内容。上海环境节能工程有限公司于2009年11月~12月编制该项目环境影响报告书，并在上海环境热线网上进行一次公示（2009年11月3日）、报告书简本及二次公示（2009年12月25号）。现由于上海大宝化工制品有限公司调整了产品生产能力，产生的环境污染也发生变化，因此，我公司对调整后的项目报告书简本进行公示。本文本内容为现阶段环评成果。下一阶段，将在听取公众、专家等各方面意见的基础上，进一步修改完善。2.项目概况项目概况项目概况项目概况上海大宝化工制品有限公司主要从事各种油漆涂料的生产制造，厂区位于青浦区重固镇北青公路6009号。厂区东侧为起帆电缆厂，南侧为农田，西侧为上海柏士堂家具有限公司，北侧为北青公路。厂区总占地面积101346m²，计划总建筑面积84905.72m²，一次规划，分三期建设。一期工程已建成投产，包括油性涂料生产厂房2幢(C1、C2，其中仅C2进行生产；C1未生产，目前用作仓库)、行政楼1幢(五层)、技术大楼1幢(三层)、其他(包括垃圾房、库房、发电室、安管中心、消防用房、维修用房、门卫等)，总建筑面积21315m²。一期工程于2007年4月通过上海市环保局竣工验收(沪环保许管[2007]500号)，目前年产各种油性涂料6000t。由于市场需求及企业发展的需要，由公司申请，经上海市青浦区经济委员会(青经发[2007]131号)、上海市青浦区发展和改革委员会(青发改投[2008]192号)的批准，企业拟在厂区内空地(基地中部、南侧)进行二期工程建设，二期工程包括生产厂房4幢(B1、B2、B3、B4，均为二层)、仓库4幢(A1、C3、C4均为二层，C8为一层)、地下油槽(A2)1座，总建筑面积24480m²。二期工程原计划增加水性涂料生产线，计划年增加水性涂料12000t，同时将一期原有油性涂料生产线迁入二期建设的B1、B2厂房，原油性涂料生产线改为物流区，二期工程于2008年2月取得青浦区环保局环评审批(青环保许管[2008]100号)，但目前二期工程厂房还未完全建成，因此二期工程并未投产。现由于发展需要，公司决定在二期工程厂房内增加生产设备和投资，增加产品产量，本项目总投资2998万美元，项目建成后计划增加水性涂料30000t/a、油性涂料20000t/a，原二期工程环评及环保批文申请作废。一期工程维持不变，即本项目建成后实现全厂年产水性涂料30000t/a、油性涂料26000t/a。3.环境功能区划及环境功能区划及环境功能区划及环境功能区划及质量现状质量现状质量现状质量现状3.1项目所在区域环境功能区划项目所在区域环境功能区划项目所在区域环境功能区划项目所在区域环境功能区划(1)环境空气功能区划本项目位于重固镇境内，根据《上海市环境空气功能区划》，项目所在区域的环境空气为二类功能区，具体见图1－2。(2)地表水环境功能区划本项目位于重固镇境内，根据《上海市水环境功能区划》，项目所在区域的地表水环境为Ⅳ类水质区，具体见图1－3。(3)声环境功能区划本项目位于重固镇境内，根据《上海市环境噪声标准适用区划》，项目所在区域属于2类声功能区。3.2项目所在区域项目所在区域项目所在区域项目所在区域环境质量现状环境质量现状环境质量现状环境质量现状（1）环境空气质量现状引用紫荆花制漆(上海)有限公司扩建厂房项目的大气现状监测资料，紫荆花制漆(上海)有限公司位于本项目厂区西侧约400m。其设有2个大气现状监测点，1#、2#监测点位置分别距本项目西侧厂界约610m、700m。现状空气质量监测及评价因子为PM10、SO2、NO2、甲苯、二甲苯。根据1#、2#监测点的监测结果，除1#监测点PM10有一日监测浓度有超标现象外，在监测期间，SO2、NO2均符合环境空气质量标准的二级标准，甲苯符合前苏联CH245-71标准浓度限值，二甲苯符合工业企业设计卫生标准的居住区大气中二甲苯的最高容许浓度，项目所在地空气质量状况较好。（2）声环境质量现状委托上海市仪表电子工业环境监测站进行声环境质量现状监测，监测时间为2009年12月28日，由监测结果可知，项目基地东、南、西、北侧四个监测点昼间、夜间噪声均符合《声环境质量标准(GB3096-2008)》中的2类标准，即昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)。项目所在区域声环境质量较好。4.评价范围评价范围评价范围评价范围(1)根据评价级别工作深度要求和导则要求，“评价范围的直径一般不应小于5km”。因此，确定本项目大气环境影响评价范围为：以建设地为中心，直径为5km的圆形区域。(2)项目产生的各类废水经处理达到《污水排入城镇下水道水质标准(DB31/445-2009)》排放限值后，纳入北青公路市政污水管网，最终排入青浦第二污水处理厂处理。废水达标排放分析确定为厂界污水排放口。(3)声环境评价范围为厂界外1m。(4)根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），确定一级风险评价范围为：以危险品储存单元为中心，半径5km的范围。5.评价重点评价重点评价重点评价重点(1)项目工程分析及污染源识别；(2)环境质量现状评价及环境影响预测分析；(3)污染控制对策及可行性分析；(4)风险分析(5)规划相容性分析及布局合理性分析；(6)清洁生产分析；(7)公众参与；(8)经济损益分析。6.项目污染物排放及治项目污染物排放及治项目污染物排放及治项目污染物排放及治理措施理措施理措施理措施（1）废气污染控制措施评述油性涂料车间产生的废气主要为粉尘，甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯废气；水性涂料车间产生的废气主要为粉尘。2个油性涂料生产车间粉尘、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯废气均采用“布袋除尘器+纤维活性炭吸附”净化处理，分别经1根15m排气筒高空排放；2个水性涂料生产车间粉尘均采用“布袋除尘器”净化处理，分别经1根15m排气筒高空排放。经有效收集处理后，废气排放均可达到《大气污染物综合排放标准GB16297-1996》中的二级标准。项目产生的粉尘、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯虽采用吸风罩收集，由于吸风罩不能将废气全部收集，因此，项目存有无组织排放的废气，由分析可知，项目油性涂料车间及水性涂料车间的大气防护距离均落于厂区内，在厂界内无组织排放浓度即可达标，厂外无需设置大气防护距离，因此，项目对周边环境影响较小。经预测，在全部稳定度和风速组合下，每个油性涂料车间排气筒高峰时段甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯的落地浓度最大值分别为0.005992mg/m3、0.01038mg/m3、0.003874mg/m3、0.004184mg/m3；最大落地值均出现在下风向268m处。甲苯最大贡献值占《前苏联CH245-71标准》浓度限值0.6mg/m3的1.0%；二甲苯最大贡献值占《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区最高容许浓度0.3mg/m3的3.46%；醋酸乙酯、醋酸丁酯最大贡献值分别占“前苏联(1975)居民区大气中最大允许浓度标准”0.1mg/m3的3.87%和4.18%。每个水性涂料车间排气筒高峰时段粉尘的落地浓度最大值为0.01106mg/m3，最大落地值出现在下风向268m处。粉尘最大贡献值占《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准0.45mg/m3的2.46%。项目油性涂料车间、水性涂料车间各2个，在最不利条件下：2个油性涂料车间甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯的最大贡献值叠加占标率分别为2.0%、6.92%、7.74%、8.36%；2个水性涂料车间粉尘最大贡献值叠加占标率4.92%。在评价范围内，各预测污染物浓度总量均未超过相应的评价标准限值，对大气环境的影响在可接受范围内。（2）废水污染控制措施评述根据工程分析，本项目污废水排放量为5740t/a(约23.0t/d)，项目产生的废水主要为水性涂料设备清洗废水、地坪冲洗废水、纯水制备废水、生活污水。水性涂料设备清洗废水经项目新建废水处理站处理，地坪冲洗废水经沉淀处理，生活污水经格栅处理达到《污水排入城镇下水道水质标准(DB31/445-2009)》排放限值后与纯水制备废水一并纳入北青公路市政污水管网，最终排入青浦第二污水处理厂处理。本项目废水纳管计划是可行的。（3）固体废弃物控制措施评述项目产生的固体废物主要为废弃原料桶、废弃纤维活性炭、原料残渣、废弃滤网、废弃清洗溶剂、收集的粉尘、废水处理站污泥、废弃离子交换树脂、废机油、生活垃圾。其中废弃原料桶、废弃纤维活性炭、原料残渣、废弃滤网、废弃清洗溶剂、废水处理站污泥、废弃离子交换树脂、废机油均属于危险废弃物，分类收集后由有危废处置资质单位(上海巨浪工贸有限公司)进行处置；收集的粉尘公司回收利用，重新用于生产；生活垃圾委托青浦区环卫部门处置。建设方应同委托处理单位签订协议并报环保局备案。（4）噪声污染控制措施评述项目噪声源主要为分散机、混合机、研磨机、空压机、半自动充填机、纯水处理系统、废气处理风机等设备，噪声治理方法为：①合理布局厂区及车间内设备，生产车间内各生产区域避免设备空开、空转，生产车间门窗采取隔声、消声措施；②在设备选型时选购相对生产噪声发生量较小的合适设备，对各高噪声设备采取合适的降噪措施。高噪声设备应设隔振基础或铺垫减振垫；③空压机设置隔声房，墙体采吸声效果佳的材质；将各排气风机设置在专用风机房内，墙体采用吸声材料，风机设置减振基础，对进出风口设置消声器，风机与管道连接部分做软连接，管道采取包扎措施；④在设备运行过程中要注意运行设施的维护。采取上述措施后，经距离衰减，四周厂界的噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区昼间排放限值，但若实施夜间生产厂界噪声将超标，因此建设方应承诺夜间不生产，并切实履行，以保证夜间噪声不超标。（5）风险控制措施评述根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，本项目贮存单元属重大危险源，且项目不在工业园区，因此本项目风险评价等级确定为一级评价。本项目最大可信事故设定为设备和管路系统泄漏产生的环境扩散类型事故。泄漏事故主要为液体泄漏至地面，因蒸发/挥发进入大气，将会对大气环境造成污染。若发生泄漏事故：以泄漏短时间接触容许浓度值为基准：二甲苯储罐泄漏最大波及范围可达下风向130m，甲苯储槽泄漏最大波及范围可达下风向206m，醋，醋酸丁酯储槽泄漏最大波及范围可达下风向88m。距离A2地下油槽储罐最近的居民住宅为厂区东侧重固毛家角居民住宅，距A2地下油槽约218m，不在各储罐泄漏波及范围内(低于各物质泄漏短时间接触容许浓度值)，因此储罐泄漏对周边各敏感目标影响较小。但泄漏事故发生时，企业内员工短期内吸入较高浓度者将造成一定影响。因此一旦发生泄漏，要及时采取应急措施，在短时间内解除事故风险，并且在短时间内通知企业工作人员疏散，以免对人员健康造成影响。在此前提下，事故风险处于可接受水平。根据本项目安全预评价，由于项目主要风险物质设置在储罐中，而储罐建设在地下，因此发生火灾爆炸的几率不大，相对较安全。另项目建有仓库4幢，储存其它各种原辅材料及成品。万一发生火灾、爆炸事故时，火灾伴生次生环境影响：化学品燃烧后分解为CO2和CO，当CO在空气中含量超过0.16%后，若救治、疏散不及时，就有可能引致