品质部检验体系建立方案

品质部检验体系建立方案目的为规范我司检验员检验产品的依据、标准、行为准则及工作效率特建立该方案范围该方案适用于我司各级检验员，各种抽样方案内容1，检验人员2，检验表格3，检验依据4，抽样方案5，检验标准6，外出工厂检验员工作流程7，外出货代检验员工作流程检验人员检验人员暂时一个，预计后期会有如下架构表组织架构表检验表格表格如下EXECL表格，双击图片点击左上角三角图形选择复制在EXCEL表粘贴可看到完整表格Cri严重缺陷：0Maj.主要缺陷Cr.严重Maj.主要Min.次要P/O.No.订单号：P/OQTY.订单数：Spot-inspectNumber抽样数：NormalInspection□Full-inspection■MIL-STD-105E□C=0ACC：REJ：ACC：REJ：No.序号InspectionItemDescription描述DefectNumber不良数量Customer客户名称：ProductName产品名称:SKU产品型号:茂申和进出口贸易有限公司成品检验报告Adress/地址:Date/日期:No./编号：检验依据检验依据由我司自己制定的要求、客户订单要求、产品所附有的价值，及基本检验要求。抽样方案抽样方案，初步设定抽样方案为GB2828-2008单次二级抽样检验方案，CR=0MA=0.65MI=1.5IQC品质主管检验员1检验员2检验员3产品抽样作业指导书1.目的:为明确规定本公司检验水平,使品质工作员抽样工作有所依据,并能保证质量和降低成本.2.范围:我司采购的所有产品.3.内容:3.1缺点的分类与定义:3.1.1产品检验与测试中不符合规格或在标准要求范围之外，或者有其他的缺点如（破损，断裂）称之为不良品3.1.2本公司所有采购产品检验与测试采用不良品计数.3.1.3本公司将产品缺点分为三类:3.1.3.1致命缺点(CR)凡有危害产品的使用者或携带者的生命安全(不符合安全规格)的缺点，或者产品本身所附有的价值、功能失效3.1.3.2主要缺点(MA)产品的使用性能不能达到所期望的目的,或明显的降低了它的使用性3.1.3.3次要缺点(MI)实际上不影响产品的使用目的缺点.3.2抽样方式:3.2.1产品检验:外观,依MIL-STD-105E-Ⅱ执行单次抽样检验计划:AQLMAJ=0.65MIN=1.5。有功能和产品配套检检验时则要求依MIL-STD-105E-Ⅱ执行单次抽样检验计划AQL:MAJ=0.4MIN=1.0.产品有特殊要求时,则依产品特殊要求作业.3.3实施抽样计划的原则3.3.1参看抽样计划表,使用箭头下第一个抽样计划,如样本大小等于或超过批量时,则用100%全检.3.3.2抽样表中的箭头为抽样计划之移转(变异),若移转后主次缺样本数不同,则实际抽样时取较大样本数,允收标准不变.4.相关记录:4.1抽样标准表(附件一)检验标准依据国家法规、国际法规、行业标准、合同签订、企业明示、客户要求等基本的信息为前提建立符合大多数消费类电子的需求而建立属于我司自己的标准。LOTOFSAMPLE0.250.40.651.01.52.54.0BAICHSIZESIZEACREACREACREACREACREACREACRE2-829-1530116-2550126-5080151-9013011291-15020011223151-2803201122334281-500500112233456501-12008012233456781201-3200125122334567810113201-1000020012233456781011141510001-350003152334567810111415212235001-150000500345678101114152122AQL抽樣標準(MIL-STD-105EⅡNORMALINSPECTIONMIL-STD-105EⅡsinglesamplingfornormalinspection)150001-5000008005678101114152122=使用箭頭下第一個抽樣計劃.如樣本大小等于或超過批量時,則用100%檢驗.=使用箭頭上第一個抽樣計劃.AC=允收數.RE=拒收數外观检验标准1.范围本规范规定了本公司采购员成功采购回来的各种产品成品的通用外观检验标准，除公司特殊规定外，公司验货员以此规范为依据判定外观不良品及其缺陷等级.2.引用标准无3.定义3.1前面为A面,侧面为B，底面为C面；3.2“R”代表不良项最大直径；3.3“L”代表不良项长度；3.4“D”代表不良项宽度；3.5关键质量特性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI；4材料﹑工具﹑环境4.1基本资料：产品信息表，色板,订单,规格书，样板；4.2辅料﹑工具﹑仪器：4.2.1游标卡尺；4.2.2塞尺；4.2.3直尺或直角尺；4.2.43M胶带；4.2.5卷尺；4.2.6外观等级菲林片；4.3灯光亮度：200LUX以上,目视距离30CM,视角90°&±45°；4.4检验条件：相对湿度95%以下,温度-10℃~40℃,必须现场确认；5.外观检验顶目5.1外观物的材质.颜色.规格尺寸；5.2外观污点及外观附着异物；5.3外观刮伤.削伤.花壳；5.4注塑成型缺点；5.5外观间隙.缝宽；5.6外观变形；5.7外观字体.图案的印刷(含丝印.移印)5.8装配；5.9包装件；5.10喷油件；5.11电镀件；5.12LCD；5.13太阳能光电板；5.14PCBA；6.规范细节及缺陷分级检验项目不良现象及技术要求检验方法检验器具缺陷等级一、外观物的材质、颜色﹑规格尺寸1．外观物的物体材质与样品相符；MA2．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差1个PANTONE色；目视色板MI3．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差2个PANTONE色；目视色板MA4．外观物的物体规格尺寸不超出工程规格书要求；用卡尺测量目视卡尺MA二、外观污点及附着物1．外观污点是以污点的最大直径计算，即是以污点边的最大距离计算，R表示为污点的最大距离长度；A面：1)R＜0.2mm,5点；用卡尺测量,目视卡尺MI2)0.2mm≤R≤5.0mm,3点以上含3点；用卡尺测量,目视卡尺MI3)0.5mm＜R≤1.0mm,2点以上含2点；用卡尺测量，目视卡尺MI4)R＞1.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MIB面：1)R＜0.2mm,5点；用卡尺测量,目视卡尺MI2)0.2mm≤R＜1.0mm,3点以上含3点；用卡尺测量,目视卡尺MI3)1.0mm≤R≤2.0mm,2点以上含2点；用卡尺测量,目视卡尺MI4)R＞2.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MIC面：1)R＜0.2mm,5点；用卡尺测量,目视卡尺MI2)0.2mm≤R≤1.0mm,3点以上含3点；用卡尺测量,目视卡尺MI3)1.0mm＜R≤3.0mm,2点以上含2点；用卡尺测量,目视卡尺MI4)R＞3.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MI2．外观附着物分为导体性(如螺丝.锡点.铜片.铜线等)和非导体性物体(如胶纸.胶水等)两种；目视2.1非导体性物体附者于外观的任何地方而不影响功能者；目视MI2.2非导体性物体附者在开关、电池片位置等等地方，影响外观和功能者；目视MA2.3导体性物体附者于外观的任何地方；目视MA检验项目不良现象及技术要求检验方法检验器具缺陷等级三、外观刮伤.削伤.顶白1．外观刮伤﹑撞伤用手触摸可感觉到的；手摸MI2.外观刮伤﹑撞伤用手触摸不能感觉到的,对比度不明显，A﹑B﹑C面:1）D≥0.2mm；2)L0.75mm,3点；3）0.75mm≤L≤2.0mm,2点；4）L＞2.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MI2.外观刮伤﹑削伤﹑磨花用手触摸不能感觉到的,对比度不明显，D＜0.2MM；用卡尺测量,目视卡尺MIA面:1)L1.0mm,3点；2）1.0mm≤L≤2.0mm,2点；3）L＞2.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MIB面:1)L1.0mm,4点；2）0.75mm≤L≤2.0mm,3点；3）2.0mm＜L≤3.0mm,2点；4)L＞3.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MIC面:1）L＜1.5mm,4点；2）1.5mm≤L≤3.0mm,3点以上含3点；3)3.0mm＜L≤5.0mm,2点以上含2点；4）L＞5.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MI3．花壳,主要顶花壳,或顶白,咬花,卡花等现象；目视MI四、注塑成型缺点1．注塑的塑胶材质.颜色与要求不符；目视色板MA2．外壳黑点、色点﹑斑点:A面1)R＜0.1mm,5点；2)0.1mm≤R＜0.3mm3点；3)R≥0.3mm,1点；B面1)R＜0.2mm,5点；2)0.2mm≤R＜0.4mm3点；3)R≥0.4mm,1点；C面1)R＜0.3mm,5点；2)0.3mm≤R＜0.5mm3点；3)R≥0.5mm,1点；3．外壳模纹花﹑气纹：A.B面1)R＜2.0mm,3点；2)2.0mm≤R＜5.0mm3点；3)R≥5.0mm,1点；目视外观等级菲林片MIC面1)R＜3.0mm,3点；2)3.0mm≤R＜6.0mm2点；3)R≥6.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MI4．表面缩水,变形,缺胶,烧焦(不影响装配,不严重影响外观)；目视MI5．表面缩水,变形,缺胶,烧焦,裂缝(影响装配,严重影响观)；目视MA6．批锋6.1影响装配或会可能刮伤人体；6.2不影响装配,不可能刮伤人体；MAMI7水口7.1影响装配；7.2不影响装配,修剪不平整影响外观；目视MAMI8．外壳表面粗糙度与样品不符MA五、外观间隙，缝宽(A面.B面.C面同)1．对于原设计间隙(GAP)小于0.2mm或无设计间隙的成品机,组装后总间隙大于0.3mm(含设计间隙)；用塞尺测量,目视塞尺MI2．对于原设计间隙大于0.2mm,组装后总的间隙(含原设计间隙)大于0.4mm；用塞尺测量,目视塞尺MI3．组装后总间隙(含原设计间隙)大于0.5mm；用塞尺测量,目视塞尺MI六、外观变形1.塑胶变形,扭曲变形,凹凸不平(以样板结构图等对比)不影响使用功能及不严重影响外观；用卡尺测量,目视卡尺MI2.变形导致影响使用功能及严重影响外观或以后遗留隐患；用卡尺测量,目视卡尺MA七﹑外观字体.图案的印刷(含丝印.移印)1.字体﹑图案印刷位置偏移,倾斜;1.1偏离尺寸大于1/8字体﹑图案的长度或高度(取最小值);1.2字体﹑图案印刷位置倾斜角度大于10°;目视MI2.漏印﹑多印﹑错印文字及图案,字迹不能辩认,错字体;目视MA3.笔划断字、重影、锯齿但可辩认;目视MI4.字体﹑笔划粗细;字体粗细偏差≥20﹪;用卡尺测量,目视卡尺MI5．印刷污点同“外观污点”判定；MI6．印刷附着力不强；用3M透明封箱胶带贴于被印刷部位3分钟后快速撕下胶带3次,印刷部位脱漆或附着有油漆,均为附着力不强；3M透明封箱胶带MA检验项目不良现象及技术要求检验方法检验器具缺陷等级八、装配1．漏装、错装任何构件部件,零件；目视MA2．电池片变形、批锋﹑生锈未影响功能；目视MI3．电池门扣不紧、松动、易脱落；装配MI4．电池门扣太紧、难取下；装配MI5．螺丝未打紧、滑牙、生锈、卷边、十字槽打滑；目视MI6．机内有非导体性杂物,异物,如塑胶等；手摇有无异常声音MI7．机内有导体性物体,如锡渣、螺丝等；手摇有无异常声音MA8．机体上部件脱落及抗拉力未达设计要求；用拉力计拉拉力计MA9．机体上部件未装到位，超出设计要求未影响功能，偏差≥0.3MM；用卡尺测量,卡尺MI10．机体上部件未装到位，超出设计要求影响功能；用卡尺测量,卡尺MA11．机体结构断裂,破损,脱落,如螺丝柱断等；目视MA12．导线外露；目视MA13．插座偏离插孔大于插孔直径十分之一未影响使用功能；用卡尺测量,目视卡尺MI14．插座偏离插孔大于插孔直径十分之一影响使用功能；用卡尺测量,目视卡尺MA15．开关拔动时偏松﹑偏紧﹑有物抵触拔动力度超出正常±30％为不良；用推力计推推力计MI16．旋钮旋动时偏松﹑