土建部分施工方案

5钢筋工程5.1、施工准备工作：a、钢筋管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求，对施工作业层要事先进行技术交底。同时钢筋翻样后必须执行配料表审查制度，配料表上应有技术负责人审核签字后方可交付制作。b、垫块：主体结构柱、梁、板、砼墙垫块采用成品塑料定位件，购置时根据设计柱、梁、板、剪力墙保护层厚度，按不同规格选用。c、材料检验：每批钢筋进场时，必须挂有标牌，并注明厂标、钢号、炉批号、钢筋直径等标记、并附质量说明书。进行外观检查时不得有裂缝、结疤、折叠、油污、锈浊等现象；进场后严格按照本公司通过的IS09001质量认证体系的操作要求进行标识，分批放置。并在监理见证下按规范要求取样送检测中心复试合格后方能使用。5.2、钢筋制作：a．钢筋采用现场配制，钢筋制作以机械制作为主，配钢筋切断机、弯曲机、拉直钢筋卷扬机，电焊机和气焊设备。b.钢筋在制作前先要根据施工设计图纸先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工，经技术负责人审批签字后方可进行下料。c．所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、漆污和铁锈等。d．调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。e.I级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，I、II级钢筋末端作90°或135°弯曲时，H级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。f．箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋时，箍筋两端作135°弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。g．弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。h．由于本工程采用平法施工图，钢筋配置在无注明的情况下可按中国建筑标准设计院的03G101图集构造要求处理。I．钢筋制作好后应按梁的编号或划分的段面进行挂牌堆放以免混用及重复加工。3、钢筋堆放：所有钢筋在露天堆放时均底部设支垫，堆放场地要用道渣铺垫，且堆放地势要较高和平缓，不得有积水；钢筋成品堆放应按其品种、规格及使用部位分别堆放整齐并挂牌。4、钢筋绑扎操作工艺：钢筋安装时应检查钢筋规格、数量、直径及位置必须符合图纸设计要求。如代换钢筋要征得设计人同意。(1)、钢筋搭接受力钢筋的最小搭接长度见下表。混凝土强度等级C15C20-25c30-c351级钢45d35d30dII级钢45d35d(2)、框架柱钢筋绑扎、安装：a、底层框架柱顶角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角矩形柱应为45°角，中间钢筋弯钩平面均应与模板垂直。b、在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，箍筋由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。同时柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。c、柱筋保护层全部采用成品塑料定件，间距为10m，以保证主筋保护层厚度准确。(3)、框架梁钢筋绑扎：a、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。然后先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。b、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。c、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。d、当梁受力筋为双排的或单排钢筋较密时，要用中25短钢筋垫在两层钢筋之间或单排两根钢筋之间。(4)、板钢筋绑扎：a、板钢筋绑扎前先要清理干净模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。b、板钢筋绑扎过程中要与水、电密切配合，现浇板底层钢筋绑扎好后要进行水电管线预埋，再绑上层钢筋，以避免水电布置时踩踏钢筋，同时在浇砼时应做好对管线的保护。c、板跨中主筋穿在梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计要求规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。d、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加φ8n型铁马凳架空，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。e、悬挑板部位的上部受力钢筋应设置钢筋撑脚，纵横间距不大于300mm，同时在浇砼时派专人保护。f、钢筋绑扎完毕后在钢筋的下面要垫好成品塑料定位件，间距按纵横@1．5m，厚度同保护层厚度，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm。5、成品保护a、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。b、绑扎钢筋时应保护预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。c、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。d、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混土时派钢筋工专门负责修理。保护负弯矩筋位置的正确性。e、模板涂隔离剂时不要污染钢筋。6.模板工程6.1、模板安装准备工作(1)投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的边线和中心线，以便于模板的安装和校正。(2)标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。6.2、模板支设1）基础模板工程(1)、模板安装前先复查地基垫层标高及中心线位置，并弹出基础边线及轴线检查线。(2)、承台、基础柱四周边模、地梁、基础剪力墙侧模采用钢模，钢管扣件支撑固定，钢模与垫层接触处外侧用水泥纸筋灰密缝，以防砼浇筑时漏浆。另地梁底模采用砖底模，表面粉纸筋灰抹平压光。(3)、基础柱施工缝接头留置在承台面和-0.05M标高面处，基础柱自承台面至-0.050M标高面段柱断面按每边放大50MM。靠房屋外围一侧的基础柱在室外地面以上部份不作放大。(4)、基础拆模应以在拆模时不损坏砼棱角为前提，一般砼浇筑后1-2天为宜。2)、框架柱模a．柱模采用18mm厚木模板，配置50X100木枋及钢管进行加固。b.模板支设时先对柱模板进行定位放线，然后将拼好的模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木枋，钢管夹杠装上之后，支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行柱模垂直度的调节。c．柱模夹箍采用钢管夹杠，竖向间距每档不大于50CM。超过3M以上柱模的每2M开设对称活动模板，活动模板按20*60CM开孔，柱下段砼浇后补设。柱脚模板留10*20CM活动模板清扫口，施工时清理柱脚垃圾经监理或业主验收后补设。3)梁、板模支设a．梁、板模支设前，楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。b.由于本工程层高均不高，模板按常规采用钢管扣排架式搭设，梁立杆沿梁长纵向支撑按@800设置，中间水平拉杆按@1800高纵横双向设置，与板排架支撑连接牢固。c．梁模板安装按设计标高调整支柱的标高，先安装梁底板，并拉线找直。当梁跨度≥4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。梁模板先安装梁的一面侧模，另一侧要在梁钢筋绑扎后再封。d．支撑必须均匀上紧，梁底支撑距柱边不得过远，必须保持在1．2m以内的距离，梁高≥700mm的框架梁除加斜撑外，梁中部加设一道φ12对拉螺杆，纵向间距按@800设置。4)、楼板模板：a、现浇楼面模板采用18mm厚胶合板模板，并配部份1．8CM的木板用于镶嵌拼接，拼缝处用胶带纸粘贴，防止漏浆，楞木用5*10CM方木。b、安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵横木枋→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平c、楼面木模板铺设时只在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。板支撑采用钢管扣排架式，在支柱高度方向每隔1．5m设一道双向水平拉杆。5)、模板拆除a、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。b、柱、梁侧模板在浇砼后48小时开始拆。拆模时不得用力过猛，防止损坏砼棱角。c、拆下来的材料应及时整理、运走，拆模的过程一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆除跨度较大的梁下支柱子时，应先从跨中开始，分别拆向两端。d、梁、板底模拆除时砼强度须符合下表砼强度要求，并下达拆模通知单后方能拆除。e、模板拆除后，及时按种类，规格进行清理并运离拆模场所，堆放整齐，防止锈蚀和扭曲。扣件、螺栓、小型配件等应分规格装入容器内，回收入库。7.砼工程本工程下部结构承台、基础梁及上部结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。7.1基础砼工程（1）、砼振捣1、砼布料与振捣均采取斜面分层进行。换班搭接时间不超过15分钟，以利交接清楚，避免漏振和死振。2、振捣时，做到“快插慢拔”，并将振动棒略作上下移动，以使振捣均匀。每点振捣时间控制为20-30秒，同时以表面不出现气泡即可。3、振捣上层砼时，振动棒要下送50-100mm，以消除两层之间的接缝。4、振捣时要防止撬振钢筋和模板，防止钢筋和模板产生偏移。（2）、砼面收糙1、基础面收糙时，用刮尺刮平表面，防止产生凹陷现象。2、梁砼下料时，根据予先测定的梁面标高控制点拉线找平，收糙平时对局部不平处作整理抹平。3、基础面及梁面收糙均不少于二遍成活。4、砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。（3）、砼养护砼表面收水槎平12小时后，即可用湿草包覆盖养护，养护时间一般为7-14昼夜。7.2主体砼工程(一)、砼浇筑柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。施工缝留置在梁跨中1/3范围内，且施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板挡牢。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼面混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有