原油增加自动采样器施工方案

800万吨/年常减压蒸馏装置原油自动采样器配套安装施工方案编制:审核:批准:海南洋浦力源石化工程有限公司2011年6月施工方案会签表会签意见：单元：年月日会签意见：运行部：年月日会签意见：机动部：年月日会签意见：HSE部：年月日一、工程概况静专业部分：在常压原油进料的电脱盐前的DN350管线水平段开孔引一条DN80的短管接一个球阀，自动采样器的取样探头直接与球阀联接。自控专业部分：增加原油自动采样器的室外部分与室内部分仪表的安装，主要包括新增采样控制器的安装部分，采样控制器安装在FCR1的BC0402机柜里面，24VDC电源引自BC0402机柜里面的电源端子，220V由UPS电源提供。仪表专业工作量：序号内容单位数量备注1电缆敷设米4902防爆挠管安装根53电缆穿线管敷设米204仪表气源管线敷设米585自动采样器安装套16DCS控制站组态点27DCS流程图组态幅1二、施工难点在DN350管线上开孔前，管道中存有大量的原油，在关闭前后闸阀的基础上，管内存有的原油无法全部排出，给盲板的加设工作带来极大困难。因需把开孔段的管线拆卸下来以后再在其上进行开孔作业，根据现场情况初步确定施工方法如下：1、施工前拆除管道及阀门上保温层，在流量计下端加设一支撑。2、在流量计北面的倒淋阀处接胶皮管将油排至油桶中，待胶管中无原油排出时，拆开管道与流量计连接的法兰，此时需拆除部分管道中的存油应与法兰口持平（图1），剩余部分原油需从闸阀上端法兰口处排出，为减少对地面的污浊，在阀门下部放置一个大油桶接油，，但不可避免闸阀以及其下端部分管道将沾满油渍。3、待原油排净后拆除需开孔部分管段，并在流量计及闸阀的法兰口加设盲盖。三、危害分析在原油从法兰口流出过程中，原油将不可避免的滴到地面上且闸阀以及其下端部分管道将沾满油渍，如果阀门存在内漏，原油将泄漏不止，根本无法进行管段拆卸及盲板加设工作。四、编制依据1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3、SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》4、GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》5、SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》6、SH/T3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》7、GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》8、GB50131-2007《自动化仪表工程施工及质量验收规范》五、施工组织六、施工步骤及主要技术措施1、拆除管道上保温，拆卸需开孔部分管段，加设盲盖，在管段上开孔后焊接法兰短节；2、回装焊接法兰短节后的管段；3、安装自动采样器；4、风线敷设（1)供风管采用1/2镀锌钢管从总管顶部引出，敷设至每个用风点，然后用紫铜管经净化减压后与各用风点连接，每个用风点应有独立的截断阀．（2)镀锌管均采用螺纹连接，螺纹处用聚四氟带密封，采用弯管器冷煨，同时在安装前应对管线进行清扫．（3)供风管敷设应整齐美观，末端和集液处安装排污阀，紫铜管应尽量集中敷设，其支撑要牢固。（4)供风管安装完毕后进行系统吹扫和气密试验，试验压力符合规范要求．质量负责人：周先剑安全负责人：王建军施工班组技术负责人：师洪斌项目经理：王彦江（5)供风管线不应妨碍执行机构等的正常运行和维护。5、穿线管的敷设（1)穿线管选用镀锌钢管，弯头使用钢制穿线盒。（2)根据现场情况，以不防碍工艺管线和机械设备的拆装，并尽量远离热源和冷源（不小于300毫米）。要求排列整齐，横平竖直，支架间距符合规范，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端300毫米处安装支架，用U型卡固定。（3)保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接，在连接过程中，保持管路的电气连续性。（4)不同电压等级不同信号种类的电缆不能穿同一根导线管。（5)所有导线管管端内外表面应光滑无毛刺。6、仪表电缆敷设（1)电缆敷设前应确认电缆槽安装完毕、具备敷设条件。穿线管安装到位、槽盒应清扫干净、对于电缆过龙门的部位，应确认已经搭好脚手架，确保每人一条安全带，确认安全防范措施到位，具备敷设条件才能施工。（2)仪表电缆型号、规格、数量符合设计要求，外观良好，保护层不得有机械损伤。（3)根据电缆到货长度和实际敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。（4)敷设完毕后应填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录。确认无误后，应尽快加盖电缆槽盖板。（5)仪表电缆两端应做电缆头，且符合规范要求。同一电缆的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，并在操作室一侧单端接地。（6)接线时，一定要按设计要求，穿好线标，压好端子，且严禁出现虚接、虚压现象。同时应防止导线交叉，分层要和理，整齐美观，导线应留有适当余量。（7)线接好后，应对导线进行电气连续性试验，并同时检验接线、极性、电缆标号和导线标识的正确性。（8)经回路检查无误后及时做好防爆密封。七、质量标准1、管线预制时严格按照图纸标注尺寸进行。2、本次施工碳钢采用氧-乙炔焰进行加工，加工后去除氧化渣、铁锈、油污等。3、管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，清除合格后及时封闭。4、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。5、焊接检验(1)焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。A风速大于8m/sB相对湿度大于90%C雨、雪天气(2)焊后首先对焊缝进行外观检查，检查前应将焊缝表面的熔渣、飞溅等清理干净。(3)焊接接头表面的质量不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。(4)管道咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且总长不应大于全长的10％。(5)焊接检验：施焊法兰孔进行射线探伤，开孔处进行着色检测。八、安全技术措施为了保障现场安装工作的安全，必须对施工工作进行危害识别和风险评价及环境因素分析，确保国家财产和职工人身安全，保护环境不受污染。（1）严格执行防火、防爆、防毒、防辐射等安全技术规范；（2）所有进入现场人员必须劳保着装，戴好安全帽；（3）清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，对施工区域进行必要的隔离；（4）安装现场做到“安全第一，预防为主”；（5）本次施工由于原油的排放，时刻注意防止高温原油溅到身上，造成烫伤；（6）焊工必须具备特种作业资格证书的人员担任。（7）焊接时，碳钢与碳钢之间焊接选用J427焊条。（8）焊接前需将焊条烘干，烘干温度为3500C，保温1小时，做到随用随取。（9）领取焊条时，焊工必须用保温桶领取，焊条领取后，保温桶盖要随时关闭。（10）为防止静电打火，引起火灾。焊接前必须做好接地装置，以防止静电。（11）为防止意外的情况发生，现场配备的消防器材必须到位，并充分作好灭火防范工作。（12）做好对受原油污浊的管道、闸阀及地面的清扫工作。九、主要施工工具和机具准备：1、电焊机2台2、氧-炔焰气割工具2套3、100砂轮机1台4、内磨机1台5、1吨倒链2个，1吨吊装带2条6、25吨吊车一辆7、电焊工4人，管工2人，起重一人，仪表工6人，其他4人十、施工用料[120槽钢3米，DN350PN5.0法兰盖1片，DN150PN5.0法兰盖1片，DN350PN5.0垫片2片，DN150PN5.0垫片2片。附图：