变压器吊运方案

搜宝商务中心电气专业变压器及配电柜吊运方案编制：审核：审批：2009年8月26日1一、编制依据1、本工程正式施工图纸；2、高低压配电柜及变压器厂商提供的尺寸、重量等；3、10吨叉车、10吨倒链的性能参数；4、垂直运输安全要求及相关之规定；二、现场状态及物件特性因现场未预留吊装孔，且临近安装位置一侧的外墙区域正在进行市政工程挖掘施工作业，货车无法站位。故将拟运输的物件卸于工地西南侧大门处。拟运输的物件包括以下部分：1、2000A变压器4台，规格2000*1700*2000，单体重量4.9吨。2、1250A变压器2台，规格1800*1500*2000，单体重量3.6吨。3、高压配电柜22台，规格1500*600*2200，单体重量750公斤。4、低压配电柜56台，规格1000*1000*2200，单体重量500公斤。三、运输方案整体框架因变压器较为贵重，运输过程中不能产生磕碰现象。故我方准备采用如下的方案进行水平及垂直运输。1、对水平运输路线（从工地大门至首层东侧楼梯处）进行清理，将地面的障碍物清除，同时对运输路线上的楼层板上的混凝土凸起处进行剔凿，确保运输路上平整；使用10吨叉车进行变压器的水平运输，同时为了避免因集中荷载过大而对楼层板的强度造成影响，采用2m*4m厚度为1cm的钢板沿运输路线横向满铺。2、在楼梯左侧可利用的预留孔洞处设置3组型钢组合框架。左右两侧的衡量中间分别设置一个吊点，挂10吨倒链，用双倒链进行2同时垂直吊运变压器。中间横梁上可以设置一个3吨的倒链用于吊运配电柜。3、预留孔洞处使用H20a的型钢每隔1.5米做一道横梁，上铺1cm厚的钢板作为楼板的向前延伸。同时将第三根横梁及钢板做成可拆装式。吊装孔下方楼梯平台较小，不易进行操作，采用同种方式将操作平台向前延伸3米（无需再做可拆），同时周边做护栏围挡。4、叉车将变压器运至楼梯间外，将其固定于现场制作的钢拍子之上，钢拍子上方设置高强度滚轮9组（每组抗压能力1吨）。采用倒链与人工相结合的方式将其运输至首层平台的第三根钢梁部分。5、使用两个倒链同时挂在变压器的同一个吊点上，缓慢吊起后将其下方平台的钢梁钢板拆除，然后再缓慢平稳的将变压器降至下一层平台上的钢拍子之上。使用液压叉车及滚杠将其运输至待装区域；再采用10吨倒链将其依次进行就位安装。6、配电柜可采用手动液压叉车完成楼梯间至操作平台的水平运输，采用单倒链完成垂直向下运输。在采用手动液压叉车进行夹层内的水平运输，利用3吨倒链进行安装就位。需求：因首层楼梯口过梁最大高度仅为2.2米，无法满足设备运输通过，需要对此进行拆除；另需对首层楼梯平台处面向的二次砌筑墙体进行拆除，否则无法进行变压器和配电柜的水平运输。三、吊装概述及吊装载荷计算1、吊装概述因本次运输物资较为贵重，为稳妥期间，在方案中增大了安全系数。水平运输采用10吨叉车可满足运输需求。垂直运输为本次运输的关键点，最大待吊物件为2000A的变压3器，10吨倒链完全可以满足垂直运输需求，为增大方案的安全可靠性采用双倒链同时吊运，且两侧均设置溜绳辅助保障变压器平稳下降。临时设置的上下两侧平台的衡量均采用H20a的型钢，型钢两端各焊接500mm*500mm*20mm的钢板。钢板于两侧的结构梁采用20的膨胀6根，其剪切承载里可满足使用需求。运至下一层平台之后因运输距离较长故采用液压叉车与滚杠相结合的方式。2、吊装用框架受力计算及相关材料选择2.1、计算公式：2.1.1抗弯计算:Mp=fWσs其中：Mp=极限弯矩F=形状系数W=抗弯系数σs=屈服应力因所有物件中2000A的变压器的单体重量最大为4.9吨，故仅需对它进行校核即可。W=Mp/fσs最大弯矩发生在梁中间处，其值为：Mmax=Fab/a+b因此，2m2mFab4当载荷F增加到使Mmax=Mp，即Mp=Fab/a+b时，梁即处于极限状态。其中根据吊装形式，最不利情况为单个倒链完全承重，考虑动荷载等不利因数，取可变因素为1.5，故：F=1.5GMp=75000Nm查得f=1.16,σs=225N/mm2求得W=287.4所以选择25a的工字钢为支架横梁,此种工字钢的抗弯系数是402.268.2402在范围内.2.1.2压杆稳定临界载荷计算：Fcr=π2EI/（μl）2其中：Fcr=轴向压力E=弹性模量I=惯性矩L=长度μ=长度因数变压器的重量为5t,根据支架形式和上述公式求出I.I=Fcr（μl）2/π2EL4mF5根据受力分析,可知Fcr为8.1KN,可以查得:E是200GP,μ是2.L选用4m.最终求得I为265cm4圆钢管的惯性矩公式为I=π（D4-d4）/32，所以支架选用Φ108*4.5的圆钢管.此种圆钢管的惯性矩是392cm4265392在范围内，支架安全稳定。四、吊装前过程的控制1吊装前的准备工作1.1清理现场；1.2吊装支架的安装。安装吊装支架及吊装横梁。形式见示意图；1.3倒链的安装；1.4定向钢索的安装；2施工准备工作完成后，应组织大检查，主要检查内容如下：2.1施工机具的规格和布置与方案相一致并便利操作。2.2机具的合格证齐全。2.3施工现场坚实平整。2.4设备运输所经道路安全通畅。2.5气象预报情况。2.6指挥者及施工人员已经熟悉其工作内容。2.7辅助人员配齐。2.8备用工具、材料齐备。2.9一切妨碍吊装工作的障碍物妥善处理。3吊装步骤63.1检查机具及现场情况，确保吊装安全。3.2试吊，在试吊过程中检查各部位情况,确认无异常现象后方可正式吊装。3.3正式吊装，保证动作平稳，注意观察，如有异常立即报告指挥确认处理方案。3.4所有物件运输完毕后，吊装完成，拆除临时平台。五、安全技术措施及注意事项1.施工前复查现场的实际情况，复验吊装方案中不合理的地方并加以修正，并由责任工程师确认。2.对起重作业人员进行全面的施工程序、操作规程及安全技术交底。3.建立现场安全监督机构，对每一施工部位，关键作业工序明确专人负责。4.特殊工种作业，必须持证上岗。5.成立现场吊装指挥部，确定总指挥和副指挥，统一指挥统一行动。6.正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具情况，发现问题应先将吊件放回原地，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正常吊装。7.吊装时应动作平稳，避免吊件振动和摆动。就位后方可解开吊装锁具。8.吊装过程中如因故暂停，必须采取安全措施，加强现场警戒，尽快排除故障，不得使设备长时间处于悬空状态。9.如遇恶劣天气严禁进行吊装作业。10.吊装时，任何人员不得在吊件下面、受力索具附近及其它危险7地方停留。11.吊装作业区应设警戒线，并做明显标志，吊装设备时严禁无关人员进入或通过。12.作好设备的保护工作。六、主要机具、材料一览表序号名称规格单位数量1倒链10吨个2倒链3吨个22叉车10吨台1手动液压叉车1吨台23钢板2000*4000*20块404H型钢20米205工字钢25#米256撬杠根107无缝钢管DN108*4.5米308卡环3吨个49卡环10吨个1010货车载重量20吨台班211汽车吊25吨台班212警戒线米100七、岗位职责及人员一览表序号岗位执行人岗位职责人员数量1指挥指导吊装工作行使12安全监督现场安全检查13起重工44信号工25力工156物资看护人37前期场地清理10人2天108钢板铺设及拆除10人2天108