化学水处理室结构作业指导书

化学水处理室结构工程施工作业指导书1.工程概况化学水处理室±0.00相当于绝对高程3.200m，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6度。基础为条形基础，上部结构为框架结构，化学水处理室工程位于原一期化学水处理室东侧，下部水泥搅拌桩复合地基，上部为钢筋混凝土框架结构，化学水处理室轴线尺寸长42.5m、宽15.4m，高13.5、层数为2层。柱、梁、板混凝土强度等级为C35，基础C30、垫层C15、钢筋为HPB300、HRB400两种强度等级。2编制依据2.1《江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程C1标施工组织设计》2.2《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2011年版2.3《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2009年版2.4《化学水处理室结构施工图》F209402S-T58022.5《电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-20122.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152.7《电厂工程预埋件制作标准图集》Q/301-TF3015-20122.8《电厂工程沟道典型设计标准图集》Q/301-AA3001-20122.9《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20142.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.11《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20122.12《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002－01－2133.施工准备3.1技术准备a.施工前应进行图纸会审，并将图纸问题落实清楚。b.施工前应将作业指导书编制并审核完毕。c.施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。3.2劳动力组织及人员计划施工员：1名技术员：1名质检员：1名钢筋工：20名木工：25名砼工：10名安全员：1名电焊工：2名电工：2名机械工：3名测量工：2名架子工：20壮工：10名共计：98人3.3材料机械准备3.3.1机械仪器准备我们将按照全面满足工程需要的原则配置，抽调精良装备上场，确保主要施工工序的机械化作业，实现工程进度计划目标。主要施工机械设备详见附表。试验工作将由我项目部委托江南检测试验室进行,设备由实验室配备。主要施工机械、工器具一览表3.3.2主要材料供应3.3.2.1材料进场根据施工进度安排提前着手准备，确保开工后满足施工连续顺利进行的需要。3.3.2.2钢材：按图纸和有关资料，进入现场的钢材必须有出厂合格材质报告，并经抽检复试合格后才能使用。3.3.2.3脚手架材料必须符合国家现行相关规范中有关要求。3.4现场准备3.4.1输煤电控楼施工时配置1面配电盘供现场施工用电。3.4.2照明要满足夜间施工需要。3.4.3个人防护用品准备齐全,符合安全要求。3.4.4混凝土养护材料准备齐全。4.施工程序及主要施工方法名称规格单位数量名称规格单位数量交流电焊机台2直螺纹套丝机台1对焊机台2砂轮切割机台2气割工具套2木工裁板锯台2振捣棒Φ50根5木工平刨床台2振捣器台5蛙式打夯机台4弯曲机台1切断机台2经纬仪KTS-442台1水准仪AL32台1混凝土泵车47m台1混凝土灌车台34.1施工顺序定位放线→垫层浇筑→基础钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑→回填→脚手架搭设→框架柱梁板钢筋绑扎→框架柱梁板模板支设→框架柱梁板混凝土浇筑4.2.2垫层施工垫层模板支设采用100mm宽的木胶合板支模,L=300mm长的φ12钢筋在模板双侧@750mm梅花形固定。垫层施工完毕后，将各轴线、标高点准确引测至垫层混凝土上，用红油漆画出控制点，作为施工控制的依据。4.2.3钢筋工程4.2.3.1钢筋进场后，由质量管理部会同技术、材料、试验站对钢筋进行验收并对材料合格证、机械性能及化学分析报告进行审查，然后对进场材料做试件检验，合格后方可使用。4.2.3.2钢筋放样人员在放样前必须领会图纸设计意图，对钢筋的放样做到心中有数，对于特殊部位的钢筋还要和技术负责人共同商讨钢筋的放样法。下料人员必须在领到配料表以后才能进行下料。钢筋加工应严格按照料表执行，钢筋加工要统一考虑集中配制，尽量长短搭配减少短头，切断时先断长料后断短料，断料时要避免短尺量长料，防止量料过程中产生的累计误差，配好的料应挂牌标识。4.2.3.3基础钢筋绑扎a.在基础垫层上划好钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。b.依据弹出的钢筋位置线绑扎底排钢筋，网片钢筋的绑扎顺序要按照图纸要求进行绑扎，必须注意不同规格钢筋摆放的方向和上下层间关系。c.钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎，其他部位按规范执行。绑扎时采用八字扣，保证钢筋不发生较大的位移。d.基础底排钢筋网片、基础短柱钢筋保护层用混凝土相同配合比的无石子砂浆块垫起垫起。e.根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的纵筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，承台上部外露的柱纵筋至少加4个套箍将柱钢筋临时固定。4.2.3.4柱钢筋绑扎a.套柱箍筋：按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子竖向钢筋，按设计要求的形式放置，绑扎时扎扣必须牢固，扎扣（绑丝头）要向柱中心，严禁外露。b.划箍筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。c.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。d.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交点采用双股全部绑扎。e.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4.2.3.5柱、梁纵向钢筋采用滚扎直螺纹连接,接头连接位置严格按照规范要求执行。直螺纹操作人员必须有相关专业的上岗证及操作证，正式施工之前需先做班前试件，班前试件合格后方可进行正式施工，各种型号的直螺纹接头，成品取样均为每500个接头取一组，不足500的按500计算，待试验合格后，方可进行钢筋隐蔽等工作。直螺纹接头外观质量如下：a、丝头牙形饱满，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。b、用力矩板手拧紧钢筋接头后，丝扣外露不得超过2个完整丝。4.2.3.6钢筋安装a．柱、梁纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫Ф25钢筋，长度同梁宽，间距@1500mm，以保持其设计距离。b．高度1000mm以上的梁上排钢筋安装时，用8#铁丝在每根钢筋上间距2m绑扎，然后再与梁上部的加固钢管绑扎来调节固定。c．平台板上层钢筋下设钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，撑脚用Ф10钢筋制作，间距@1000mm，梅花形布置。d．保护层垫块应合理布置，柱、梁钢筋保护层垫块应紧贴模板，并与钢筋绑牢。e．圈梁及楼梯间梁插筋在模板上钻孔插入，墙砌体拉结筋在柱侧预埋，砌筑前将框架柱侧面凿出拉筋。4.2.4模板工程4.2.4.1木模板的配板：根据柱、梁的断面以及人工施工方便，配板前必须设计出配板图，使用带导轨的锯边机(转速4000转/分)，且锯片直径300mm，100齿的合金锯片将木胶板锯开，在木工场拼装，为了减少模板的拼缝，柱模横向组合只设水平拼缝，柱子模板的边角料用在连系梁上。4.2.4.2配板时，不足部分按实际配齐，板缝设置应一致，同时将小面板设置在有围护墙的一侧。组合时所有板缝贴密封条。每边用一寸自攻螺丝＠200固定在50×100方木上,50×100方木龙骨间距＠150。木胶模板光面自攻螺丝钉头处用木胶模板专用胶抹平，每施工完一次必须对钉头处检查重新处理，木龙骨加工尺寸要统一。模板不平整、板缝不严密，甚至跑模以及砼接茬时模边泛浆等，均可导致砼表面出现色斑、砂线、麻点，或者残留气泡，所以模板的选用及配制是清水混凝土的重中之重。4.2.4.3如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷，应补刷腻子，然后用水砂纸打磨。模板、木料露天堆放时需要塑料布覆盖，以防因雨淋导至模板发生变形。4.2.4.4框架柱模板施工模板支撑系统采用φ48普通钢管脚手架，加固模板的钢楞采用双根φ48普通钢管双向间距@600。模板支撑系统采用对拉螺栓结构，对拉螺栓采用φ12圆钢两头套丝而成，螺杆套PVC管，柱子对拉螺栓沿柱纵向@600mm布置。混凝土侧压力的计算新浇混凝土对模板的侧压力标准值：Fmax=min｛0.22γct0β1β2ν1/2；γcH｝式中Fmax——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）γc——混凝土的重力密度（取24KN/m3）t0——新浇筑混凝土的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，取20℃）β1——外加剂影响修正系数，取1.2β2——混凝土坍落度影响系数，当坍落度为120～160mm，取1.15ν——混凝土的浇筑速度（取2m/h）H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（取7m）则Fmax=min｛0.22×24×200/(20+15)×1.2×1.15×21/2；24×6｝=min｛58.9；144｝=58.9KN/M2新浇混凝土对模板的侧压力设计值：58.9×1.2=70.68KN/M2倾倒混凝土时产生的水平何载设计值：6×1.4=8.4KN/M2总的侧压力设计值：70.68+8.4=79.08KN/M2(一)、内楞验算：I=bh3/12=80×503/12=833333mm4W=bh2/6=80×502/6=33333mm3（1）、强度验算均布线荷载q=79.08×0.15=11.86N/mm按多跨连续梁最大弯矩计算，M=0.084ql2=0.084×11.86×6002=35.9×104N.mmσ=M/W=35.9×104/33333=10.77N/mm2＜f=13N/mm2，满足强度要求。（2）、刚度验算：均布线荷载q=58.9×0.15=8.84N/mmω=0.273ql4/100EI=0.273×8.84×6004/（100×10000×833333）=0.38mm＜1.5mm满足要求。(二)、柱箍验算：选用2φ48×3.5钢管做柱箍，WX=5.08cm3；IX=12.19cm4（1）、强度验算：均布线荷载q=79.08×0.6=47.45N/mm为满足强度要求σ=M/W≤f=215N/mm2，M≤f×W=215×5080×2=2184400N.mm按三跨连续粱最大弯矩计算:l2≤2184400/(0.1×47.45)l≤678mm按两跨连续粱最大弯矩计算:l2≤2184400/(0.105×47.45)l≤662mm按单跨粱最大弯矩计算:l2≤2184400/(0.125×47.45)l≤607mm通过以上验算,柱面尺寸为500×500，框架柱中无需使用对拉螺杆，设计合理；（2）、刚度验算：均布线荷载q=58.9×0.6=35.34N/mm按三跨连续梁最大变形验算：ω=0.677ql4/100EI=0.677×35.34×6504/（100×2.06×105×12.19×104×2）=0.86mm＜1.6mm按两跨连续梁最大变形验算：ω=0.521ql4/100EI=0.521×35.34×10004/（100×2.06×105×12.19×104×2）=0.67mm＜1.6mm通过以上验算，变形满足要求。5.2.4.5框架梁模板施工梁侧模采用横50×100mm木方做内楞，上下间距不大于150mm，立双脚手管（φ48×3.5钢管）做外楞，对拉螺栓采用M12螺栓加固(套PVC管)，间距600mm×600mm。底模分别根据计算确定。新浇混凝土对模板的侧压力标准值：Fmax=min｛0.22γct0β1β2ν1/2；γcH｝式中Fmax——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）γc——混凝土的重力密度（取24KN/m3）t0——新浇筑混凝土的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，取20℃）β1——外加剂影响修正系数，取1.2β2——混凝土坍落度影响系数，当坍落度为120～160mm取1.15ν——混凝土的浇筑速度（取1.5m/h）H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（取3m）则Fmax=min｛0.22×24×200/(20+