吨液化气分离装置试车方案及操作规程

中国石油天然气股份有限公司**公司液化气分离装置试车方案及操作规程中国石油**公司二○○三年五月三十日目录第一章试车方案……………………………………………………………………………………1第一节全面质量大检查…………………………………………………………………….………1第二节准备工作…………………………………………………………………………………….1第三节引水、汽、风、氮气方案………………………………………………………………….2第四节水联运冲洗方案……………………………………………………………………….3第五节吹扫贯通方案…………………………………………………………………………….…4第六节装置气密方案…………………………………………………………………………….…4第七节氮气置换方案…………………………………………………………………………….…5第八节液化气投料试车方案……………………………………………………………….………6第二章操作规程……………………………………………………………………………………9第一节气体分馏岗位操作规程………………………………………………………………….…9第二节液化气分离装置应急操作法…………………………………………………………...…14第三节液化气分离装置设备操作规程……………………………………………………..……16**公司20万吨液化气分离装置试车方案及操作规程第一章试车方案第一节全面质量大检查1．根据施工图设计图纸、按工艺流程彻底、仔细、全面检查设备和管线安装是否正确、符合要求、阀门位置是否便于操作。2．按施工规范要求、检查所有塔、容器、换热器、机泵等设备施工质量有无缺陷和差错。3．检查阀门、盘根及填料是否安装好，法兰、垫片是否按要求且在安装上是否对好，螺栓是否满扣，材质是否符合设计要求。4．管线规格、型号、材质是否符合设计要求。5．单向阀、孔板流量计的安装方向是否正确。6．温度计、热电偶焊缝是否有假焊、漏焊。7．各塔、容器、换热器的进出口法兰，人孔法兰垫片，螺栓的材质规格是否符合要求。8．各机泵的地脚螺栓是否松动变形，基础是否完整牢固。9．泵的进出口阀门、法兰、螺栓、垫片是否符合要求、盘根、填料是否压好，阀门是否灵活好用。10．机泵冷却水系统是否安装正确。11．检查机泵的压力表、靠背轮、安全罩、电机接地线和电流表安装是否正确有无缺陷和差错。12．检查装置各仪表控制回路是否符合设计要求。装置温度计、液面计、压力表及取压点的安装位置是否符合要求，是否有利于使用和维护。13．安全阀是否建档、设定值是否准确、有无铅封标志。14．盲板安装是否准确、齐全。第二节准备工作一．对全装备按有关标准验收或复验1．查对所有图纸和施工验收等有关资料及记录、完整无误后存档。2．对未封人孔的所有设备要由专人进去检查，项目包括：①内部构件的连接、焊接是否符合安装设计要求。②各检测嘴子及开孔畅通。③内部焊渣、焊条、螺栓、螺帽等异物彻底清扫干净。检查完毕后，待查出的问题彻底解决后由车间专项负责人决定是否封人孔。3．对已封设备的人孔，从外部检查螺栓、螺帽、垫片及上紧情况是否符合要求。同时检查和其有关的设备管线等的连接是否正确符合要求。4．工艺管线、水、电、汽、风等有无未连、未上阀门、未上螺栓及垫片和未发现的裂口、缺陷、保温等问题，予以落实处理。5．机泵是否按要求配装好、电缆接头、冷却水管线及进出口管线阀门、压力表是否完善，达到运转条件。6．和调度联系，落实装置外部有关的管线阀门、设备等有无未完项目，尽快予以处理。7．和仪表、电工联系，落实仪表、电工专业有无未处理完的问题。二．其它准备工作1．消防器材是否齐全完备。2．各类润滑油、润滑脂及有关的过滤设备是否准备好。3．阀门、扳子、管钳、胶皮管等工具是否准备好。4．装置卫生彻底清理，做到工完料净场地清。5．按需要拆装有关盲板（附：20万吨液化气分离装置盲板表再查）。第三节引水、汽、风、氮气方案一．目的动力系统吹扫、冲洗、贯通、试压使之运转正常，为工艺系统的吹扫贯通试压做好准备。二．条件1．按三查四定标准验收，中间交接完毕。2．装置全面检查、项目整改完毕。3．液化气分离装置和罐区及系统同时具备引汽等动力介质条件。三．引水、汽、风、氮气1．引水1.1要求及注意事项：①先按要求拆装有关部位，然后引水。②沿流程先后顺序，各拆卸处依次冲洗待脏物、铁锈等杂质冲洗干净后复位。③全部冲洗干净后管线以最大水压（小于冷却器设计压力）试漏。1.2流程及拆卸部位图示：E-102E-103循环水CWS1000500E-106CWR1000-500冷却水回自地下E-108地下管网管网来E-105BE-105A脱盐水DW100140来自管廊泵P-108注水控制阀X-1012.引蒸汽2.1要求①引汽原则：先引主干线，后引支线。②引蒸汽时应先打开主蒸气阀前的导淋，排掉积存的冷凝水。阀门要缓慢打开，认真检查各放空排凝情况，防止水击，若发生水击，应关闭进汽阀门，排掉冷凝水，再缓慢开启引汽阀。③排凝过程中，注意人不能对着放净阀、放空阀，并且不能开的过大，以免蒸汽烫伤人。④引蒸汽严禁向工艺管线、容器、设备中放空。⑤各支线引汽前，先将各低点放净阀打开，再缓慢引入蒸汽，排净管内冷凝水，防止水击损坏管线。当装置内主干线最后一道放净阀见汽后，关闭前面各支线放净阀。⑥吹扫完以蒸汽最大压力管线试压，沿流程全面检查泄漏情况。⑦拆卸部位排空干净后方可进入有关设备。⑧引汽前按流程全面检查关闭所有阀门和排凝，引到哪开哪个阀。2.2蒸汽流程HS-103E-104低压蒸汽LS1000-300E-101来自管廊X-101HS-104凝结水去管廊HS-105E-1103．引氮气3.1要求①引氮气前先检查氮气线流程，切断所有风点阀门，按要求拆卸有关部位。②按流程逐条管线吹扫，注意放空处排空气和各低点死角盲肠排凝。③注意联系调度，确认氮气允许用量，用阀门控制排放量，不要过大。3.2流程及拆卸部位图示氮气N100820自系统来C－101C－103D－102泵区E－1054.引净化风及非净化风4.1要求①引净化风及非净化风前先检查流程，切断所有风点阀门，按要求拆卸有关部位。②按流程逐条管线吹扫，净化风先从风罐底排放，非净化风从放空处排放，注意放空处排空气和各低点死角盲肠排凝。③联系仪表排各用风点。4.2流程及拆卸部位图示仪表空IA1002-40气来自仪表各使用点管廊非净化PA1002-40风来自管廊HS-101HS-102第四节水冲洗水联运方案一目的1．冲洗塔、容器、换热器等设备及工艺管线中的杂质。2．检查考验设备和工艺管线的安装质量及工艺流程是否畅通。3．考验机泵、设备及系统的生产性能，检查法兰、阀门管线焊缝有无泄漏。4．考验装置内流量、压力、液面等调节阀的安装质量和调节性能。5．进行技术练兵，为顺利开车打下基础。6．进行泵的切换，仪表的启停操作，摸索操作经验。7．适当熟悉DCS系统，考察能够投用的DCS系统参数调节是否正常。二准备工作1．联系有关部门，准备好水、电、汽、风。2．联系生产运行部、供水、排水、动力、检修分公司、电器分公司、仪表分公司等单位。3．三塔所有阀门已经检查并关闭。4．仪表全部检查完毕，安装就绪。5．准备好合格的润滑油，加油壶及扳手。D-1046．准备好各种规格的压力表、温度计，并按照设计要求的等级范围装好压力表。7．准备好滤网、盲板、垫子、胶带等试运常用物品。8．各机泵入口装好滤网或过滤器。9．拆下水冲洗管线上的流量孔板，将各自仪表引压管手阀关死，防止杂物堵塞。10．临时水线安装情况如下：10.1．水冲洗时临时水线管线安装：在脱乙烷塔顶回流罐公用口（DN50）及2#丙烯塔顶回流罐公用口（DN50）处各接一条临时水线。10.2．水联运阶段11．.参与水联运的动设备：P-103及P-105。12．工艺、设备记录纸备齐。三水冲洗、水联运原则1．C-101、C-102、C-103均参与水冲洗、水联运。2．三塔系统所有孔板、仪表、调节阀水冲洗后全部参加联运。4．容器装水过程中，按流程依次打开低点排放，水干净后向后序流程进水。5．水冲洗流程管线上的各控制阀均断开冲洗。四水冲洗步骤（一）脱乙烷塔系统1．在脱乙烷塔顶回流罐D-101接临时水线。2．向D-101进水，打开D-101底部切液阀对D-101进行冲洗；3．断开P-101A，P-101B入口阀，进行冲洗；4．冲洗管线干净后，接好断开部位，启动P-101A/B经脱乙烷塔顶回流控制阀副线，冲洗脱乙烷塔；5．从脱乙烷塔底切液阀处放水，断开脱乙烷塔底液位控制阀处导淋排水，冲洗干净后停泵。（二）丙烯塔系统1．在2#丙烯塔塔顶回流罐D-102接临时水线。2．向D-102进水，打开D-102底部切液阀对D-102进行冲洗；3．断开P-103A，P-103B入口阀，进行冲洗；4．冲洗管线干净后，接好断开部位，启动P-103A或P-103B经2#丙烯塔塔顶回流控制阀副线，冲洗2#丙烯塔；5．从2#丙烯塔底切液阀处放水，断开阀后法兰放水，待冲洗干净后，接好断开部位，启动P-105A或P-105B经2#丙烯塔底液位控制阀副线，冲洗1#丙烯塔；6．从1#丙烯塔底切液阀处放水，待冲洗干净后，拆下LPG液化气外送流量计，由1#丙烯塔底液相抽出阀控制排水，冲洗干净后，接好断开部位，经1#丙烯塔底液位控制阀副线冲洗LPG液化气外送线，在送线边界阀处导淋放水，冲洗干净后，冲洗LPG球罐进料线，拆开球罐进料阀后法兰，排水冲洗干净后停泵。五水联运步骤（一）脱乙烷塔系统在脱乙烷塔顶回流罐D-101接临时水线→D-101，液位80%后→启动P-101A/B→脱乙烷塔顶回流控制阀→脱乙烷塔→脱乙烷塔底液位控制阀处导淋排水，各系统运转正常后停泵；（二）丙烯塔系统在2#丙烯塔塔顶回流罐D-102接临时水线→D-102，液位80%后→启动P-103A或P-103B→经2#丙烯塔塔顶回流控制阀→2#丙烯塔，液位80%→启动P-105A或P-105B→2#丙烯塔底液位控制阀→1#丙烯塔，液位80%→1#丙烯塔底液位控制阀→在送线边界阀处导淋放水,建立开路循环。待各系统运转正常后停泵。六注意事项1.由于水的比重比液化气大得多，因此水运过程中，需换临时电机并要注意慢慢开泵的出口阀，注意电流值不得超过额定电流的90%。2.向容器装水时或水运结束放水时，要注意打开容器的放空阀，防止设备憋压或抽负压。3.容器装水前要改好流程，防止跑、冒、串水。4.冲洗干净的标准以排出水质干净，不带铁锈为准。5.水冲洗期间不得随处放水，尽可能排入下水道。6.所有仪表引压管联系仪表统一冲洗。7.水联运期间，投用相关的流量、液面仪表控制进行操作演练，在线仪表不投用。8.要注意泵出口压力变化不断进行在用泵与备用泵切换，以便将在用泵入口过滤器堵塞杂物清除。9.运行中各泵切换使用，每泵试运8小时。10.启动泵时，按照流量表指示值的75%流量控制，以防电机超负荷。11.各塔进水时，水量由小到大逐渐控制正常水量。12.联运结束后，所有管线、容器、塔内的水全部放下水道。13.水运结束后用工业风将存水排尽，各泵过滤器拆检。14.水冲洗结束后恢复所拆的孔板及单向阀。15.水联运结束后拆除所有的临时管线，恢复正常的生产流程。16.由于在冬季进行水冲洗，水联运，必须作好防冻凝工作。七引伴热蒸汽联运1．导通流程D－101脱水包、脱水包液位计、切液线系统来伴D－102脱水包、脱水包液位计、切液线蒸汽冷凝液热蒸汽去蒸发器切液总线LD1000－100－N2A－T去管廊2．引伴热线蒸汽时，容器或管线要有放空点避免憋压。3．注意管线接头是否有泄漏。八引循环水联运1．导通流程E-102E-103冷却水CWS1000500E-106CWR1000-500冷却水回自地下E-108地下管网管网来E-105BE-105A2．引循环冷水进换热器管程时，壳程放空要打开，注意观察有无泄漏，出现泄漏查找原因并处理。第五节引氮气吹扫贯通方案本次吹扫是在装置水冲洗、水联运结束后，利用从丙烯球罐引氮气之际