关于返料调整要求

关于近期两台锅炉运行调整操作近期#1#、2锅炉返料器频繁发生聚团结焦现象，究其产生的原因，我认为有以下几点：锅炉本身存在设计缺陷、燃料特性、运行调整滞后等。为了顺利完成今年今年的发电任务，针对上述几方面现制定操作要领，请各位主值认真负责操作。调整要超前，不能滞后。我厂锅炉密相区浇注料高度近8米，设计床温810℃.实际运行温度达到950℃以上，密相区没有受热面，导致密相区燃烧剧烈，热量仅靠床料中教细颗粒携带，热量传导较慢。挥发份析出及燃烧，需要一定时间，一旦循环物料减少，将导致密相区温度超过物料的聚团温度。尤其分离器入口温度超过860℃，床料及灰分在炉膛内循环的作用下，导致其附着在分离器与立管上，尤其是燃料中稻壳为主时，稻壳灰的灰熔点温度更低，更容易发生聚团结焦现象。由于稻壳挥发份析出燃烧后，燃烧生成物半焦燃烧速度大为降低，需要几个循环周期才能燃烧完全。必然导致进入分离器中的可燃物增多，当循环灰中的半焦在分离器中燃烧，生成一氧化碳，将导致循环灰聚团结焦温度迅速降低，循环灰附着与分离器锥段。从CRT上反映出来的现象，首先反映是返料风压的降低，床压的降低。接着就是炉膛出口温度的降低，分离器温差的增大，上部床温的增加，主汽压力和温度的降低。这时就需要监盘人员及时发现运行工况的改变，及时调整燃烧工况，及时对返料器进行吹扫。现阶段#1锅炉各个方面运行趋势稳定。现规定#1主蒸汽流量不低于57T/H，分离器入口温度不得超过850℃，根据给料机螺旋叶片变形程度来看，料仓料位尽量不要太高，容易增大叶片阻力，运行时锅炉四台给料机转速尽量保持一致，根据分离器两侧烟温差及时调整给料量，要求正常运行中，分离器进、出口烟温偏差应控制在30℃以上（以两侧最高温温度测点指示为准），烟温偏差超过30℃应立即进行调整同时在保证床温正常的工况下，可以启动二次风机加强二次风的扰动，以减少炉膛出口烟温可燃物的含量。#2炉主蒸汽流量不得低于56T/H，分离器入口不得高于860℃，同时要密切注意立管温度及料腿测点温度。四台给料机只要不超15A电流,尽量往上加料。但给料机转速到600-700秒/转时，要注意给料量。发点运行部2011.7.8