冲压过程检验规范

文件编号：----作业指导文件文件版本号：A修订号：0冲压过程检验规范页码：1共6页冲压过程检验规范编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日1.0目的文件编号：----作业指导文件文件版本号：A修订号：0冲压过程检验规范页码：2共6页制定在试模样品或批量生产件的一般检验准则，在试模或批量生产时在技术规格和厂家及设计等没有明确规定时，以此规范作为检验的依据。2.0适用范围适用于XXXXXX公司所有冲压件。3.0特殊规定本文件若与技术文件及工艺设计要求发生冲突，以技术文件及工艺设计为准。4.0规范性引用文件4.1GB/T1800.3-1998标准公差数值4.2GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值4.3GB/T13914-2002冲压件尺寸公差4.4GB/T13915-2002冲压件角度公差4.5GB/T13916-2002冲压件未注公差尺寸极限偏差5.0相关参考标准5.1《冲压件工艺》5.2《冲压件过程检验指导书》6.0检验规定6.1毛刺的规定6.1．1所有冲压件的毛刺高度不得超过板厚的5%，不允许有毛刺的地方，不得有刮手的感觉。冲压件毛刺高度允许值（单位mm）板厚（mm）0.5～1.01.0～1.51.5～2.52.5～4.0毛刺高度（mm）0.120.180.200.206.1．2弯曲时，弯曲角根部端面挤出的毛刺也应该在板厚的5%的规定之内（如图一）。6.2平面度的规定6.2．1冲压件平面不允许有与设计图纸不相符的严重翘曲。挤出毛刺图一文件编号：----作业指导文件文件版本号：A修订号：0冲压过程检验规范页码：3共6页6.2．2平面度不得大于零件的最大对角长度尺寸的0.4%，用游标卡尺，刀口尺及塞尺对其进行测量。6.2．3图纸有特殊要求平面时，要以规格要求为准加以控制。6.3由于冲孔引起的突起（图二）6.3.1有时在冲孔边缘会引起突起和凹陷，当超出尺寸界限时不合格。6.3.2对于车身冲压件RPS定位系统确定的定位工艺孔，不论孔距尺寸的大小，其孔中心距的公差都规定为：±0.08mm。6.4拉深引起的凹陷靠近切边边缘的拉深引起的凹陷，在不影响装配功能和强度的情况下，可以接受。6.5定点检验和生产材料规定6.5.1在拉深和整形工位定点关注抽检有必要时实行100%全检。6.5.2每批次生产原材料要求预留20件为下一批次生产时做材料对比。6.6冲压件折弯角度的控制冲压件任何折弯边的角度必须控制在±0.5°范围，以防止因装配、焊接、拉铆、打螺钉后产生变形。6.7表面质量要求原则上不允许有皱折及影响装配的任何缺陷。但由于大型被包容件或内含件形状复杂，成型困难，又处于内部焊接装配的特性，因此在表面质量的要求上，允许在不可见或不影响相关部件的部位，可以有轻微的皱折、暗坑、拉伤等缺陷存在。零件的形状要求6.7.1冲裁后的零件制品，其外形及内孔形状必须符合数模或零件图样的要求，其外缘不能有缺边、中心偏移的现象。6.7.2零件的表面质量要求冲裁后的零件表面必须符合数模和图样的要求，不得有挠曲、扭转等现象。同时不能有明显的毛刺和塌角。6.8断裂，拉裂现象6.8．1制件表面不得有断裂及拉裂发生。6.8．2制件圆角或深度拉深处不得有开裂或隐裂的发生。6.8．3冲压件任何部位不允许有裂纹产生。6.9到底标示线或特殊符号及公差表6.9.1图面上的到底标示线或特殊符号必须冲制清晰，不允许漏压（包括接口标示线，标签对齐线）。冲压件要求尺寸公差表超出尺寸界线不可接受在尺寸界线不内可接受图二文件编号：----作业指导文件文件版本号：A修订号：0冲压过程检验规范页码：4共6页序检查项目公差（mm）图示定义1基准基准面±0.1基准孔2形状面A．结合面±0.5B．一般面外表件±1.0内表件±1.53翻边线±0.54修边线±0.55翻边高度±1.06孔孔径基准孔+0.20关联孔±0.3一般孔±0.5孔位基准孔±0.1JIA基准孔±0.2关联孔±0.5一般孔±1.06.10制件异常不允许缺陷6.10.1在弯曲，拉深时零件表面不允许拉伤，破坏锌层。6.10.2不允许有铁销存在于冲压件的任何部位。6.10.3弯曲后弯曲线处不允许有铁销存在。6.10.4不允许漏冲孔。6.11冲压件表面质量的检验表面质量的判断依据冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度，（一类）和（二类）表面区域在光照条件下检验。质量级别参照按附件：《外覆盖件表面质量AUDIT标准》评定方法实施。6.12冲压件的检验频次6.12.1生产过程中严格贯彻三检（自检、专检、巡检）制度，对重要的外表面件、大型被包容件或内文件编号：----作业指导文件文件版本号：A修订号：0冲压过程检验规范页码：5共6页含件自检、专检频次在试生产时不小于20%，批生产时不小于10%。6.12.2一般要求的冲压件自检、专检频次试生产时不小于10%，批生产时不小于5%。6.12.3首件检验是指生产时的第一件或是前几件，首件检验要标示。6.13冲压件的缺陷分类A类缺陷：是指超出技术规定范围的较大偏差，是没有经验的顾客也能发现的缺陷。该缺陷是用户不能接收的。B类缺陷：是指有一定专业经验的人员用油石打磨制件之前就能摸出或看出的缺陷。C类缺陷：是指有一定专业经验的人员在目视难以发现或手摸也较难确认的情况下，经过油石打磨过制件后能看到的缺陷，是需要修正的缺陷。6.14常见的缺陷有：裂纹；拉伤、晶粒粗大、暗伤；波浪；翻边、切边不平整及短缺；毛刺；回弹；起皱；漏冲孔；麻点群、麻点、压痕；打磨印；暗坑；拉伸刚性。6.15冲压件检查要求6.15.1冲压件尺寸测量时,应将冲压件夹紧在检具上测量。6.15.2检具上夹紧位置应与焊接夹紧点一致,无压紧点应在自然状态下进行.6.15.3两个零件搭接头按同一块样板检测,样板与零件间隙不超过0.3mm.6.15.4有装配关系的零件,包容零件取正公差,被包容零件取负公差.7.0相关检验记录7.1《冲压件检测表》7.2《冲压检验记录表》7.3《检具日常点检表》8.0冲压厂检验流程图文件编号：----作业指导文件文件版本号：A修订号：0冲压过程检验规范页码：6共6页来料退回仓库NG检验生产任务下发OKOK最终成品入库OKOP30冲孔OP40整形OP05落料OP10拉延OP20修边OKOKOK质量追踪、确认继续生产NG制件报废分析查明原因，责任部门整改返修合格后NG可修复不可修复