分析奥氏体不锈钢焊接影响刀状腐蚀的因素

分析奥氏体不锈钢焊接影响刀状腐蚀的因素双面焊时，正面焊缝与反面焊缝的中心线若重叠在一起，有可能减少刀状腐蚀的形成。否则，正面和反面的两条焊缝的中心线若错位尺寸在l-2nun时,会引起正面焊缝一边熔合线处的刀状腐蚀严重。因此要对在背面焊缝施焊前的清根工作提出严格要求。应当指出在焊接第二侧焊缝时，选择适当的焊接规范使危险温度不在第一侧焊缝的熔合线上，这点固然较为重要，但它并不是克服刀状腐蚀的惟一的或最根本途径。1)与被焊钢材的化学成分和热处理状态有关被焊钢材含有稳定化元素，如钛或铌会引起刀状腐蚀，不含有稳定化元素的钢材焊后不会发生刀状腐蚀。钢材供货状态若是敏化处理，则刀状腐蚀极为严重。2)焊缝中刀状腐蚀与焊缝金属化学成分和组织有关焊缝金属化学成分主要取决于焊接材料的选用。如果单纯考虑避免出现刀状腐蚀，就不能选用含有稳定化元素的焊材，并且希望焊缝金属的组织为单一奥氏体晶粒，以减少刀状腐蚀。这样的选择结果，焊接接头不可避免地会出现晶间腐蚀。其利弊要根据焊接产品的主要予计失效模式来权衡。细小的结晶组织较有利于抗刀状腐蚀。3)与焊接条件有关在18-8型不锈钢焊接时，希望热输入愈小愈好，即在保证熔合质量的前提下，采用小的焊接电流进行快速焊，尽量减少过热区在高温下的持续时间：J焊缝尽量采用单面单道焊。在双面焊时，可能在焊接接头的第一侧过热区紧靠熔合线处有严重的刀状腐蚀，这是由于两次焊接受热影响区可能交叠。微信公众号：hcsteel这是由于第二侧焊缝热影响区域的危险温度（敏化温度）段正好处在第一侧焊缝的熔合线和过热区，且停留时间较长而引起的。试验曾发现过单面单层焊缝有极轻微的刀状腐蚀，但它没有双面焊那样严重。这可能是由于沿结晶面析出较多TiC所致。