分析样件的结构是根据产品零件图

分析样件的结构是根据产品零件图样件的结构是根据产品零件图、冲压工艺要求和铸模工艺要求而设计制造的。①样件的结构样件在结构上必须满足铸模工艺要求。为了在铸模后能将合金分隔成凸、微信公众号：hcsteel凹模，样件必须设置有较大凸缘。整个样件壁内侧称为内腔、外侧称为外腔。为使铸模时能形成合金凸、凹模和压边圈，需再样件上设置内档墙和外档墙为使合金凸、凹模容易分模，在样件的直壁部分，应有一定的脱模斜度，斜度大小视样件的深浅而定。外档墙可取3º~5º，内档墙取1º~3º。在样件上应开若干个合金溢流孔，孔的大小与数量，应保证液态合金在一定时间内顺利充满样件内腔，同时在分模时不会造成困难。合金溢流孔应开在样件底部，大型样件合金溢流孔孔径一般取Φ5~7mm，中小型样件作取Φ3~5mm。合金溢流孔的数量，对大型样件以20min左右被合金充满样件内腔为宜，中、小型样件则以10min左右能充满样件内腔为宜。②样件结构形式分类样件按结构形式分为以下两类。a、简单形状零件的样件，铸模时，样件内腔形成凸模，外腔形成合金凹模，对简单形状零件，不论其带凸缘或不带凸缘，样件均需制成有凸缘的形状。b、复杂形状零件的样件，由凸缘、内档墙、外档墙等构成。铸模时，样件的内、外档墙分隔合金，形成合金压边圈，样件内腔（内档墙之内）形成合金凸模，样件外腔形成合金凹模。对样件的要求按照低熔点合金制模技术要求，制模样件应具备以下条件：①成形工艺性能好，容易制造；②耐热性好，铸模时不致因受热而变形；③有一定的强度和钢性，在铸模过程中，能承担合金对样件的浮力，反复使用不变形；④样件厚度应均匀，并与制件料厚相等；⑤样件材料与合金不粘连，容易分模；⑥材料来源充足，成本低。