出洞方案

1一、编制依据和编制原则1、编制依据2、编制原则2.1严格执行国家基本建设程序，遵照招标文件要求和各项标准；2.2明确各主要工程项目间的相互关系，科学地安排施工顺序，做到保证重点，统筹兼顾。尽可能采用流水施工方法和网络计划技术指导和组织施工，确保本项目有节奏、均衡、连续地进行；2.3施工方案选择上重点突出技术措施的合理性、先进性、科学性、安全性、经济性；2.4将环保问题将作为与工程质量同等重要的目标来考虑，尽量减少对工程周边环境的破坏和污染。2.5专业化施工原则：各分项工程均投入专业化施工队伍，以确保工期和质量；2.6确保施工安全的原则：制定切实可行的技术方案和安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失2二、工程概况1、主要设计参数2、进洞口地形及地质描述三、施工准备1、主要劳动力组织计划和组织结构根据出洞施工的需要，配备足够的管理人员和各工种作业人员。具体见表1《各工种作业人员配置表》和图1《施工组织机构图》。表1各工种作业人员配置表班组人数木工班4钢筋班6开挖班16支护班18注浆班4综合班6测量组3合计57图1施工组织机构图隧道作业队项目经理总工程师设备物资部综合班测量组开挖班钢筋班支护班钻孔班木工班注浆班工程部财务部办公室安全质量部32、主要机械设备根据出洞施工的需要，投入足够的主要施工机械设备，确保满足工程连续施工，投入的主要施工机械设备见表1《主要施工机械设备表》。表1主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1搅拌机JS5001韶关201050m3/hJS75075m3/h2风动钻机YT2815洛阳20093电动空压机4L－20/84重庆201011020m34喷射机TK9614邯郸2010245m35装载机ZL50C1徐州20093.0m36挖掘机PC2201日本20090.8m37发电机NTA855－G1重庆20092508钢筋调直机GJT401上海2010409钢筋弯曲机GJW401上海20094010钢筋切断机GJQ401上海20114011电焊机BX3－5006上海2009500A12弯拱机22型1长沙201013台钻ZQ41161徐州201014锻钎机1洛阳201115管棚钻机1郑州20113、施工场地准备4施工场地布置以有利于安全生产、文明施工、节约用地和保护环境；统筹规划，分期安排，便于各项施工活动有序进行，避免互相干扰为原则。四、总体施工部署1、从进口口向出口口端单向掘进，在距洞口22米处（具体长度根据现场围岩的实际情况确定）采用侧壁小导洞掘进，支护方式为：架立I16工字钢拱架，纵向间距75cm；挂设E6定型钢筋焊接网（15×15cm双层）；钻设φ25*5mm先锚后灌式注浆锚杆（L=3.5m，（纵）75×100cm（环）），喷射C25砼25cm厚。2、尽快施工进洞口的截水天沟及边仰坡开挖防护。3、完成进洞口的套拱砼及22的大管棚施作。施工顺序图五、出洞施工方案侧壁小导洞洞顶截水沟边仰坡开挖、支护超前管棚施工小导洞扩挖支护仰拱及回填施工二次衬砌、洞门浇筑51、侧壁导洞掘进（1）开挖导洞前处理。在上台阶单口掘进至进洞口22（具体长度根据现场围岩实际情况确定）停止掘进，并喷射C25砼5cm厚封闭掌子面。（2）导洞开挖。导洞位于掌子面左侧（以面向掌子面方向为准），导洞宽7.632米，高3.934米，循环进尺2米，以人工配合机械、风镐开挖为主，辅以微弱爆破。临时辅助超前措施：φ25*5mm中空注浆锚杆超前预支护。永久支护参数为:I16工字钢，间距75cm；φ25*5mm先锚后灌式注浆锚杆（L=3.5m，（纵）75×100cm（环）），单层E6钢筋网片；C25喷射混凝土厚度25cm。临时支护参数为：I14工字钢，间距75cm；φ22砂浆锚杆，L=2.0m，环×纵1.0m×1.0m；单层E6钢筋网片；C25喷射砼厚度15cm，必要时增设I14临时仰拱。侧壁导洞施工见“侧壁导洞施工图”及“侧壁导洞施工方法表”。6侧壁导洞施工图台阶分界线注：1、钢架型号为I16,中隔壁为I14;2、各台阶高度可根据实际情况进行调整。12I16工字钢拱架I14工字钢3645台阶分界线3,9347,632表2出洞施工方法表代号代表部位工作内容1左导洞○1部(1)人工配合风镐或弱爆破开挖①部。(2)喷5cm厚混凝土封闭掌子面；(3)施作1部导洞周边的初期支护和临时支护。即初喷4cm厚C20混凝土，架立I16a型钢钢架和I14临时钢架，设φ25锁脚锚管，并注浆。(4)钻设径向φ25*5mm中空注浆锚杆后复喷混凝土至设计厚度。2左导洞○2部待○1部完成后，○2部紧跟，保证导洞安全及后续施工右足够的操作空间。3出口洞口边仰坡及管棚待○1部及○2部施工完成顺利出洞后，通过导洞将边仰坡、截水沟及管棚施工所需的材料和机械设备运至出口，及时进行洞口边仰坡、截水沟及管棚施工。3右导洞上部和中部待侧导洞贯通，边仰坡及管棚施工完成后，再拆除临时拱架，施工○3部和○4部，必要时设置I14钢拱架临时仰拱。4下导及仰拱待上导安全出洞后，施工○5部和○6部，尽快使隧道形成一个整体的受力体系。72、洞顶截水沟施工按设计要求先施工隧道洞顶的截水沟。首先根据测量断面和实际地形放出边仰坡开挖线，距边仰坡开挖线外不小于5m的位置施作截水沟。洞顶截水沟与施工现场的排水系统连接，最终汇入当地市政排水系统，截水沟施工要求如下：（1）片石强度必须检验合格，结构尺寸符合设计及规范要求；（2）开挖截水沟时，对于沟底土层软弱松散的地方，进行防渗加固处理，防止水流渗漏和冲刷；（3）施工时，采用坐浆法施工，保证嵌缝均匀、饱满、密实。3、洞口边仰坡开挖防护（1）根据隧道洞口设计的边坡坡率1：0.5，仰坡临时坡率1：0.5和1:1进行测量放样，放出边仰坡的刷坡边桩，并报监理工程师复测，合格后进行边仰坡开挖。（2）边仰坡采用挖掘机进行刷坡，局部硬岩石采用风镐进行破碎开挖，保证坡面的平顺和稳定性。（3）边仰坡开挖时，由上而下逐步进行，做到边开挖边防护，防护采用锚喷防护，坡率为1：1处边仰坡的锚杆采用φ22砂浆锚杆，L=3.5m,间距1.2*1.2m，梅花形布置；坡率为1:0.5处边仰坡的锚杆采用φ22砂浆锚杆，L=3.5m,间距1.5*1.5m，花形布置。砂浆锚杆施工完后，按设计挂设钢筋网片，钢筋网采用E6定型钢筋焊接网（15×15cm双层）。坡面喷射15cm后C20喷射砼进行支护，在洞口边仰坡施工完成且稳定后，开始进行洞口套拱及长管棚施工。84、超前大管棚施工（1）大管棚技术要求1）钢管规格：大管棚长度22m,φ108mm*6mm热轧无缝钢管。2）管距：环向间距中至中为40cm。3）仰角1°（不包括路线纵坡），方向：与路线中线平行。4）钢管施工误差：径向不大于20cm。5）隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。6）管棚前端设长为15cm锥头，尾部焊Φ10mm加强箍。7）钢花管上钻注浆孔，孔径为12mm，孔纵向间距15cm，，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段395cm。钢花管结构参见下图。L钢管大样图（2）施作套拱为保证大管棚施工精度，套拱内设六榀I16字钢架，兼作防落石平台，钢架外缘设2m长127导向钢管（壁厚4mm）37根，导向钢管按设计角度就位9准确，并按图纸要求将其焊接固定在I16工字钢上，使其与工字钢连成整体。套拱应设置于稳定和具有足够承载力的基础上，基底承载力不小于300KPa；满足不了要求时，套拱基础应加深或进行处理，直至达到要求。套拱采用C30混凝土，截面尺寸为纵向长度2，厚度1m，砼浇筑采用木模拼装作为底模和外模，为确保稳定，在底模下部采用I16工字钢根据套拱曲线进行支撑，工字钢下采用方木临时支撑，钢筋定位加固，同时外模也采用方木进行临时支撑，保证导向墙砼的厚度。导向墙砼浇筑前，报检监理工程师检查合格后浇筑导向墙砼。浇筑砼时采用砼泵车输送砼，振捣棒人工振捣，由下而上两侧对称浇筑。砼塌落度控制在允许范围内。在砼浇筑过程中，必须严格控制钢架的稳定，不偏移、不沉降。（3）大管棚施工管棚的钢管要进行编号，奇数号孔采用有孔钢花管，偶数号孔采用无孔钢管。管棚施工时每钻完一孔便顶进一根钢管，施工顺序自上而下。管棚施作时应先打奇数钢花管，注浆凝固后再钻无孔钢管。在无孔钢管的钻孔过程中应检查钢花管的注浆质量，当注浆质量达到要求时，再安装无孔钢管，并注浆使管周浆液饱满；当注浆质量达不到要求时，则安装钢花管并进行补充注浆。1）搭钻孔平台安装钻机钻机平台位于平整好的稳固的预留核心土上，钻孔由2台钻机由高孔位向低孔位进行。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。2）钻孔终孔10a、为保证管棚施工质量，在拱顶19号孔、拱脚1号、37号孔部位做试验，预测地层地质情况，并与设计地质资料进行对比。b、岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。c、钻机开钻时，应低速低压，待成孔6m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。e、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。f、钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。g、认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。3）清孔验孔a、用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。b、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。c、用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。4）安装管棚钢管a、钢管接头采用内插钢管，管壁焊缝应沿接头满焊。b、棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。c、接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m，为使接头错开，奇数的第一节管采用3m钢管；偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。5）注浆11a、安装好有孔钢花管后即对孔内注浆。为确保注浆质量，在安装钢花管后，应封堵管口钢管与孔壁之间的空隙，钢管自身利用孔口安装的封头将密封圈压紧。b、注浆材料：42.5水泥浆，水泥浆水灰比为0.8:1。c、采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min以上。d、注浆量应满足设计要求，浆液扩散半径不小于0.5m；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。e、先钻奇数孔，钻完一根，顶进一根，同时注浆；再钻双号孔，钻完一根，顶进一根。6）施工控制要点a、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，对每个孔进行编号。b、钻孔外插角1°～3°以为宜。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。c、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。d、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。e、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。f、注意事项12大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。5、临时支撑的拆除及右导洞施工以侧导洞安全出洞后，待监控量测结果显示围岩变化趋于稳定后（拱顶下沉速度小于0.1mm/d，周边收敛速度小于0.1mm-0.2mm/d），开始拆除临时支撑，施工右导洞临时支撑由洞内向洞外进行拆除，一次拆除长度不大于3榀。临时支撑拆除过程中，加密监控量测频率，每日至少观测3次，以及时判定围岩的稳定情况，来指导临时支撑的拆除时机，确保施工安全。6、下导及仰拱施工上导洞及中导洞施工完成后，及时施工下导和仰拱。7、施工注意事项由于洞口段围岩岩性软