第一章_供应链管理基础

供应链管理第一节供应链概述第二节供应链管理的产生背景第三节传统管理模式及其缺陷第四节供应链管理模式的产生与发展第五节供应链管理概述第六节实施供应链管理的原则和步骤第一章供应链管理基础本课重点第一节供应链管理的产生背景一.全球市场竞争环境的变化1．科学技术的不断进步和发展，信息社会、网络时代的到来（1）信息爆炸的压力（2）技术进步越来越快（3）高新技术的使用范围越来越广2．日益激烈的竞争环境p2（1）产品寿命周期越来越短例如,AT&T公司新电话的开发时间从过去2年缩短为1年（2）产品品种数飞速膨胀据有关资料统计,从1975年到1991年,日用百货品种数已从2000种左右增加到20000种左右。（3）对交货期的要求越来越高3．全球一体化经济格局的形成二、企业管理与运作模式的变化P3１．企业组织的变化企业组织机构趋于扁平化，中间管理层被弱化管理职能出现空洞和虚拟化２．运营规则的变化1960年至1975年典型的“推式”1975年至1990年以客户需求为源动力的“拉式”20世纪90年代起供应链管理模式订货量在供应链上被逐级放大（Bullwhip）供应商批量制造商批量零售商订货消费者需求分销商订货数量时间信息放大效应示意图产品在最终市场上的竞争核心竞争力和供应链的竞争冰山核心竞争力和供应链的竞争决定产品最终竞争力的冰山现象３、服务方式的变化P4“一对多”到“一对一”的定制化服务４、市场类型的转变卖方市场向买方市场转变三、顾客消费行为的变化P5消费开始向个性化和多样化方向发展。表现在行为上人们不再侧重购买为满足需求规模而从事生产的商品，而是在重视商品质量和体现自己生活方式的基础上，购买具有差异化的商品。这种消费行为上的变化对企业的生产和经营产生了深远的影响。质量、成本和时间（生产周期）一直是一个企业的三个核心活动，企业管理模式也是围绕着这三个方面不断发展的。企业的生存和发展全有赖于对这三个核心活动过程的管理水平，因为质量是企业的立足之本，成本是生存之道，而时间则是发展之源。第二节传统管理模式及其缺陷p620世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化（Change），使得需求的不确定性大大加强，导致需求日益多样化。“3C”既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与经营模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。一、传统管理模式所具有的主要特征以规模化需求和区域性的卖方市场为决策背景；少品种、大批量生产，刚性、专用流水生产线；多级递阶控制的组织结构，管理跨度小、层次多；管理思想和管理制度特征：集权式、以追求稳定和控制为主。在这种思想指导下，企业为了最大限度地掌握市场分额，必然要牢牢控制用于生产和经营的各种资源。在企业的运作模式上，采用了“高度自制”的策略，一个企业囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动。不仅如此，还把分销、甚至零售环节的业务也纳入自己的业务范围之内，最后形成了无所不包的超级组织。◆纵向一体化(VerticalIntegration)◆“大而全”、“小而全”这就是人们说的：二、“纵向一体化”管理模式的主要弊端承担丧失市场时机的风险迫使企业从事不擅长的业务活动在每个业务领域都直接面临众多竞争对手增大企业的行业风险增加企业投资负担电子商务集约化的节省交易费用方面的潜力不能发挥出来。——电子商务在中国，理想状态下应节省76.59%的交易费用，但实际情况，中国电子商务只能节省11.61%的交易费用第三节供应链管理模式的产生与发展p9一、供应链管理模式的产生从二十世纪八十年代中后期开始，在企业管理中形成了一种“横向一体化”的管理热潮。许多企业将原有的非核心业务外包出去，自己集中资源发展核心能力，通过和业务结成战略联盟占据竞争中的主动地位。◆从“纵向一体化”向“横向一体化”转化◆从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化；◆从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化；二、供应链管理模式的发展p11供应链管理的概念自20世纪80年代末提出以后，近年来随着制造的全球化，在制造业管理中得到普遍应用，成为一种新的管理模式。由于受国际市场竞争激烈、用户需求不确定性的增加、技术的迅速革新等因素的影响，供应链管理在不太长的时间内已经获得了广泛的关注和应用。其发展大体可以划分为四个阶段。1．供应链管理的萌芽阶段（20世纪60－70年代）2．供应链管理的初级阶段（20世纪80－90年代初）3．供应链管理的形成阶段（20世纪90－到20世纪末）4．供应链管理的成熟和全面发展阶段（进入21世纪后）20世纪80年代20世纪80年代初期20世纪90年代后期进入21世纪制造资源计划（MRPII）准时化生产（JIT）精细生产和供应供应链物料订货以可分配需求为基础推动式系统消除安全库存和周转库存依赖于相关订货计划和可靠的预测通过变动对供应商需求实现柔性拉动式生产来自最终用户的固定需求量生产能力与需求匹配固定的生产协作单位柔性的制造系统相似的产品范围很小经济生产，批量很小供应商提前期很短消除浪费库存和在制造品占用最小成本在供应链上透明多技能员工减少工件排队调整转换时间很短多品种小批量生产每一个阶段连续改进快速反应供应具有柔性顾客化的定制生产与最终需求同步生产受控的供应链过程合作伙伴间的能力是集成的全面应用电子商务并行的产品开发一、供应链管理的概念2001年，我国发布的国家标准《物流术语》(GB/T18354—2001)将供应链管理定义为：利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制。第五节供应链管理概述p18供应链管理是在满足服务水平需要的同时，通过对整个供应链系统进行计划、组织、协调、操作、控制和优化，最大限度地减少系统成本，实现供应链整体效率优化而采用的从供应商到最终用户的一种集成的管理活动和过程。（一）是一种运作管理（二）是一种集成的管理思想和方法（三）是一种战略管理战略管理:企业高层管理者为保证企业的持续生存和发展,通过对企业外部环境与内部条件的分析,对企业全部经营活动所进行的根本性和长远性的规划与指导。三、集成化供应链管理供应商生产/制造分销客户产品及过程设计生产计划及控制订货123三、供应链管理的内容P19供应链管理主要涉及五个领域，即需求（demand）计划（plan）、物流（logistics）、供应（sourcing）、回流（return）•原则：集成化、同步化；•支持：信息技术、网络技术•目标：客户服务水平、总成本１．供应链管理的原则–连接原则：公司、供应商、第三方服务提供商之间的战略、策略和操作连接–协同原则：供应链中贸易伙伴之间的密切合作,共享利益,共担风险–同步原则：公司内外部进行无缝的、无摩擦的和透明的协调努力–杠杆原则：关注核心客户，核心供应商和核心3PL–可测原则：公司开发供应链业务过程集合的能力四、供应链管理的原则和目标P21–战略高度原则：站在一个战略的高度来对供应链中的核心能力和资源进行集成–客户服务原则：以客户为中心–信息技术支撑原则：应用现代信息技术和通信技术–标准化原则：遵从共同的标准和规范–多赢原则：供应链节点上的每一个企业都能获得收益、或风险共担２．供应链管理的目标P23是通过调和总成本最低化、客户服务最优化、总库存最少化、总周期最短化以及物流质量最优化等目标之间的冲突，在提高顾客满意度的同时，实现供应链绩效最大化。总成本最低化：整个供应链运作与管理的所有成本的总和最低化客户服务最优化7R：正确的产品或服务合适的状态与包装准确的数量合理的成本费用恰当的时间指定的地方正确的用户。–总库存成本最小化：对整个供应链的库存水平与库存变化的最优控制–总周期时间最短化：供应链之间的竞争实质上是时间竞争，即必须实现快速有效客户反应，最大限度地缩短从客户发出订单到获取满意交货的整个供应链的总周期。–物流质量最优化：必须从原材料、零部件供应的零缺陷开始，直至供应链管理全过程、全方位质量的最优化就传统的管理思想而言，上述目标之间也呈现出互斥性。1、管理目标呈现多元化特征和超常的性质2、管理视域极大拓宽3、管理要素更加多样,包容度大大增加4、管理系统的复杂度增加,系统边界日益模糊四、供应链管理的特征p24六、供应链管理的发展发展停滞的原因：（一）产销对立（二）创新与权力的相互作用（三）后作用的影响（四）因涉及核心业务而产生关系紧张七、供应链管理的运营机制1、合作机制2、决策机制3、激励机制4、自律机制八、供应链管理与物流管理的区别供应商制造商分销商用户物流需求信息供应信息传统的物流供应链供应环境下的物流与信息流用户原材料商零部件供应商分销商制造商零售商物流需求信息供应信息共享信息1、强调核心竞争力2、资源外用(Outsourcing)3、合作性竞争4、以顾客满意度为目标的服务化管理5、物流、信息流、资金流、工作流、组织流的集成6、借助信息技术实现管理目标7、延迟制造(Postponement)原则8、更加关注物流企业的参与9、缩短物流周期与缩短制造周期同等重要一、实施供应链管理的原则１．根据客户所需的服务特性来划分客户群。２．根据客户需求和企业可获利情况，设计企业的后勤网络。３．倾听市场的需求信息，以及时发现需求变化的早期警报，并据此安排和调整计划。４．“延迟”策略。５．与供应链的上下游企业建立双赢的合作策略。６．在整个供应链领域建立信息系统。７．建立整个供应链的绩效考核准则，供应链的最终验收标准是客户的满意程度。第六节实施供应链管理的原则和步骤p27二、实施供应链管理的步骤企业实施供应链管理可以遵循下面的八个步骤１．分析企业当前所处的供应链２．供应链的比较３．供应链再造４．供应商的考察与评估５．结成供应链战略联盟６．建立供应链物流信息系统７．供应链管理开始运转８．绩效评估从“纵向一体化”转向“横向一体化”管理从职能管理转向过程管理从产品管理转向顾客管理从企业间交易性管理转向关系性管理从物质管理转向信息管理从零和竞争转向多赢竞争从实有资源管理转向虚拟资源管理从简单的多元化经营转向核心竞争力管理供应链管理倡导的理念零和竞争：是指竞争各方的综合收益为零，一家正收益必有他家负收益相抵。