关于冷拔丝生产流程及工艺的实践报告

关于冷拔丝生产流程及工艺的实践报告院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：机械工程1班姓名：王秋森学号：20100130124实践单位：中平能化集团天安五矿综合加工厂实践时间：2011-7-15至2011-7-20社会实践，是引导我们学生走向社会，接触社会，了解社会的良好形式，是培养锻炼才干的好渠道。为了巩固自己的专业知识，这个假期选择离家较近的天安五矿的综合加工厂冷拔丝加工生产线进行实践。通过近一个星期的实践，我了解并且熟悉了有关冷拔丝的加工工艺和流程，同时也深切体会到父母日常工作的辛苦。总之从社会实践中检验自我，提升自我，通过这几天的学习和实践，我学到了不少有用的知识，总结如下。在煤矿巷道里为了防止巷道倒塌，人们会用各种防护产品，其中就有与冷拔丝有关的产品—金属点焊网，其主要原材料为冷拔钢筋，而金属点焊网的质量取决于冷拔钢筋的好坏。通过工人师傅我了解到原来投入生产线的设备是原有的卧式拔丝机，这种设备由于从侧面拔丝，导致该设备存在工作扭矩小，速度快；作业时造成的粉尘浓度高，噪音大；工作效率低，安全系数低等不利因素。这套设备完全依靠繁重的体力劳动，效率低下，安全难以保证，职工的身体健康受到严重影响，产品质量难以控制。原有的卧式拔丝机加工工艺流程是：先由第一台拔丝机把ф6.5mm的原盘条冷拉至ф6mm，接着由第二台拔丝机冷拉至ф5.5mm，再由第三台拔丝机冷拉至ф5mm，最后由第四台机器冷拉至ф4.5mm才能全部完成冷拉过程，并且每更换一道工序，近100公斤的半成品均须人工搬运。如此反复每道工序最后才能达到所需规格，所以生产能力十分低，造成职工劳动强度大，安全性能差等不好现象。近几年随着技术人员的不断改进，师傅告诉我现在已经把原来的卧式拔丝机已经更换为由6台立式拔丝机联合一起的6联拔丝机，6个卷筒各由一个18.5kw的电动机单独驱动，根据工作时各卷筒所需的转速，用不同的齿数的齿轮来配备各减速机的机构，分别把3号~6号卷筒齿轮增大，使其输出扭矩变大获得所需的速比，使速度变慢，从而解决了原工艺拔丝速度快易断的问题，提高了其抗拉强度，减小延伸率。其次拔丝机全部控制电气与保护装备分别装于电器箱和操作台内，所有的控制按钮装于操作手柄上，工人操作时只需按下相应按钮便可操作。而如今的加工工艺是：ф6.5mm圆盘钢筋先经过对焊机焊在一起，再通过钢丝轮除锈，接着进入串联在一起的2台拔丝机拔成ф4.5mm冷拔钢丝，然后由机器直切断，最后由电焊机点焊。现在看到设备经过改进后结构合理，加工工序简单，效率高，成本低，同时拉丝模的寿命高于热压法拉丝模的，工作人员减少一半，每年节约各种资源十万元左右。在工厂的时间里让我认识到了所学专业的重要性，要用自己所学的知识改进落后的生产方式，为社会创造更多的利益和价值。