制冷车间操作规程

制冷车间操作规程2011年6月一期溴化锂冷水机组操作规程一、开机前的检查和准备1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；3、检查系统上所有阀门是否处于工作状态；4、检查系统真空度，若系统真空度超过设定值，须在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，按F4进入下一页，即是清除泵的操作界面，按F1开启，F2停止。保证系统真空度在设定值以内；5、在操作面板上所有功能键置于相应位置；6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；7、检查发电机组是否在开机状态。二、溴化锂冷水机组的启动1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F1开启机组；2、吸收泵接触器通电；3、制冷机泵88R通电4、缓慢打开三通挡板，并从0开启至100%。10分钟后，开始对挡板进行调节控制。5、热水三通阀也将打开；6、机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；7、操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。三、溴化锂冷水机组的停机1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F2关闭机组；2、观察机器侧的烟气三通阀是否开始关闭；3、观察热水控制阀是否完全关闭至机器侧，打开旁通侧；4、观察机器是否进入稀释循环状态；5、观察接触器88R是否断电，制冷剂泵4分钟后是否停止；6、4分钟后，断开热水泵、冷却水泵和冷却塔风机开关；7、观察吸收泵1保持连续运行，吸收泵2则基于高温发生器内的液位值启动或停止；8、20分钟后稀释循环结束，吸收泵停止。观察操作屏幕上显示机器“停机”；9、停止冷冻水泵。一期螺杆机冷水机组操作规程一、开机前的检查和准备1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；3、检查压缩机的油位。在油分离器一侧的上油位视镜中应看到油的存在。确认在开机前，油加热器已通电超过24小时，油温至少比冷凝剂饱和温度高15摄氏度；4、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；5、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；7、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，检查马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60％－65％）；8、执行滑阀校准。二、机组启动1、手动启动（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动；（4）直到30分钟后才能进行再次启动；（5）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；（6）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后放可离开；（7）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。2、自动启动在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。三、机组关闭1、手动关闭（1）按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。2、自动关闭（1）在监控室操作中心点击关闭机组；（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。一期余热锅炉操作规程一、余热锅炉及其系统的启动前检查1、给水泵的检查；2、烟气三通风门等的检查；3、余热锅炉的检查；4、确认关闭锅炉主烟道挡板，全开旁通烟道挡板；5、全开锅炉给水泵前、后的阀门，关闭备用给水泵；6、全开汽包上的手动放空气阀；7、锅炉主蒸汽阀处于全关闭状态；8、关闭锅炉的排污阀和集箱的放水阀；9、投入锅筒水位表和压力表；10、确认锅炉给水经检验已满足工业锅炉给水标准；11、确认发电机已投入正常安全运行。二、锅炉系统的开启1、启动给水泵，把锅炉给水电磁阀打为手动状态且打开电磁阀，至锅筒水位上升至5~8mm，关闭锅筒上的放空气阀；2、巡回检查一次，确认全部设备处于正常状态下，即可启动余热锅炉，全开主烟道挡板，关闭旁通挡板；3、缓慢打开主蒸汽阀，将蒸汽并入母管，关闭锅炉向空排气阀，把电磁阀打为自动状态。在此过程中应监视锅筒水位，正常情况下水位可能急剧上升20~30mm，并无大问题；4、投入汽包水位和压力报警装置。三、余热锅炉停炉1、余热锅炉正常停炉（1）当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，调节锅筒水位至+30mm，停止给水；（2）打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；（3）缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0为止；（4）巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却；（5）若发电机已停机，锅筒的水位和压力报警可解列。若燃气发动机未停机，则两者的报警装置仍投入。2、余热锅炉紧急停炉凡遇到炉管爆裂或给水装置故障或水位表故障等以致不能维持锅筒水位；或安全阀失灵等情况，已危及锅炉安全运行，必须紧急停炉。（1）全部自动控制改为手动控制，尽量维持锅筒水位；（2）全开旁通烟道档板，关闭主烟道档板；（3）打开放空气阀，关闭主汽阀，使压力慢慢下降，至零为止；（4）锅筒水位和压力报警解列；（5）如果确实是因炉管爆裂而停炉，则应打开下集箱的放水阀，把炉水排放至排污井，等待检修。3、整体停机当全部（二台）余热锅炉停炉后，可以进行整体停机（1）打开蒸汽母管的疏水阀（或功能相同的阀门）；（2）锅炉压力报警解列；（3）关闭给水泵出口阀门，停给水泵；如果是大修停机或停机时间较长，应把给水泵、以及连接管道中的积水设法排尽，以进行停机保养，切断电源。一期离心式冷水机组操作规程一、启动前的检查和准备1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；3、当系统长时间停机之后，重新投入运行前应把压缩机润滑油全部换掉，并更换过滤器。注入新油后接通控制中心的115v电路，压缩机油槽加热器至少加热12个小时；4、启动并检查油泵，直到建立起稳定的油压为止；5、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；6、若未更换润滑油检查油槽中的油位；7、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；8、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；9、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60－65％）；10、检查电机转子情况。所有YS冷水机组从压缩机轴向看都是顺时针旋转的。二、机组启动1、手动启动（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动，直到30分钟后才能进行再次启动（4）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；（5）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；（6）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。2、自动启动在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。三、机组关闭1、手动关闭（1）软停机：在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，在在YORK控制中心界面上按“软停机”键关闭机组。或者按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。2、自动关闭（1）在监控室操作中心点击关闭机组；（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。软化水系统操作规程一、启动前的检查和准备1、检查所有的连接管道和阀门；2、检查JMA多阀控制器和JMC流量控制器的参数设定；3、检查钠离子交换器内树脂情况，如需要清洗的须按步骤清洗，如树脂数量不够须装填树脂；4、检查盐箱内盐液浓度，须达到20％。二、软化水系统的开启1、本系统为全自动工作系统，任意开启两套钠离子交换器的进出口阀门，至此两台钠离子交换器处于准备工作状态。将JMA控制器和JMC控制器的参数调整为最佳的控制参数；2、开启站内深井泵；3、开启生产水池潜水泵，向系统开始供水，至此系统进入工作状态；4、认真观察系统工作状态下的参数和设备运行情况；5、定期做好水质测验工作。三、软化水系统的停止1、停止生产水池补水泵；2、停止生产水池潜水泵，停止向系统供水；3、如果其中任一钠离子交换器处于正反洗状态，必须等其完成后方能停止软化水系统。二期溴化锂冷水机组操作规程一、开机前的检查和准备1、打开蒸汽供给总阀；2、确认冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等与辅机均处于正常状态；3、接通控制盘配线用短路开关（MCB）；4、进行手动运转时，将蒸汽调节阀变为手动；5、吸收式制冷机的开机在远方进行时，确认运转操作项目变为远方状态。二、溴化锂冷水机组的启动1、按下控制盘运转键；2、冷水泵运转时确认冷水路线变色；3、冷却水泵运转时确认冷却水路线变色；4、溶液泵运转后，确认高压吸收器溶液喷淋泵SSPH、低压吸收器溶液喷淋泵SSPL依次开始运转（液晶画面上由红色变为绿色）；5、确认软启动后，蒸汽调节阀CV由红色变为绿色。三、溴化锂冷水机组的停机1、按下停止键；2、制冷机停止后，确认冷却水泵继续运转约5分钟停止；3、制冷机停机后，关闭空调机；4、关闭蒸汽总阀。二期余热锅炉系统操作规程一、余热锅炉及其系统的启动前检查1、检查锅炉各系统管路及设备完好，无泄漏现象；2、检查给水质量应符合锅炉汽水品质标准；3、检查汽包水位在启动水位；4、检查控制盘面，控制系统正常，控制指示器完好，控制系统无重大报警；5、确认锅炉给水系统阀门已调整到启动前规定状态；6、确认锅炉汽包系统阀门已调整到启动前规定状态；7、确认锅炉主汽系统阀门已调整到启动前规定状态；8、确认锅炉疏水系统阀门已调整到启动前规定状态；9、确认锅炉排污系统阀门已调整到启动前规定状态。二、锅炉系统的开启1、将挡板门打开一个角度，让少许烟气进入锅炉；2、调整汽包的初次启动水位，使汽包水位波动最高值接近于正常水位；3、当系统压力达到设定值时，运行人员可增大挡板门的开度；4、挡板门全部打开时，控制锅炉参数不要超过有关参数限制；5、运行期间，确保蒸汽压力和温度不能超过所规定的设计条件。三、余热锅炉停炉1、当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，停止给水；2、打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；3、缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降到0；4、巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却。二期螺杆式冷水机组操作规程一、开机前的检查和准备1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；3、确定油箱至少预热了24小时；4、检查每一个安全和运行控制的调整和操作。二、机组启动1、上电启动；2、确认蒸发器和冷凝器中的水流建立；3、确认可调整的停机至启动定时器的时间已满足；4、确认冷凝器水泵预运行；5、