典型冲压零件工序工艺方案确定

典型冲压零件工序工艺方案确定3.1后刹车挡油盘的拉延工艺过程177.2R8158.7R35φ270部,位置精确度0.1520.5φ222.3φ136φ282φ20.5孔6个平均分R6材料：08厚度：1.5mm工艺方案确定根据图形分析该零件成型需要工序有落料、冲孔、拉延、整形、压凸部、修边、方案一1、落料2、冲孔：3、拉延：4、压凸部：5修边：6冲孔方案二1、落料：2、冲孔3、拉延4整形压凸部5冲孔修边6冲孔方案三1、落料冲孔及拉延：2、整形及压凸部：3：冲孔及修边：4、冲孔方案1缺少整形工序而且其工艺比较复杂，方案2的前3个工艺可以合并所以方案3为最佳方案R20177.2R8158.7R35φ270R35R2.6φ176φ270R6R860.553R20R20借(通)用件登记旧底图总号底图总号签字日期日期档案员标记处数更改文件号签字日期设计日期图样标记重量比例共张第张太原科技大学后刹车挡油盘的拉延工艺过程081:1勾长海06041162工序1部,位置精确度0.1520.5φ222.3φ136φ282φ20.5孔6个平均分R6工序215615680工序工序1234落料冲孔及拉延整形及压凸部冲孔及修边冲孔材料：08厚度：1.5mm1763.2后刹车室外毂的拉延工艺过程40°R14R9R3不大于φ150φ200φ65R89φ8.516孔平均分布位置精度0.2522°30'R6.5孔2个位置精度0.15材料：08厚度：4CM根据图形分析该零件需要的工序有落料.拉延、冲孔、修边、矫正方案一1、落料2、拉延3、冲孔4、修边、5、矫正本方案工艺过程比较简单，但是根据零件需要，这个方案并不能满足工艺过程，经过计算该零件需要3次拉延，所以此方案失败方案二1.落料2、拉延3、拉延4、.拉延5、冲孔6、修边7、.矫正本方案可以满足零件工艺性，但是其过程比较复杂而且经过合并工艺过程可得下面方案方案三1.落料及拉延：2.拉延：3.拉延4：冲孔及修边5.矫正方案三满足了工艺要求而且简化了工艺过程所以方案三为最佳方案40°R14R9R3不大于φ150φ200φ65R89φ8.516孔平均分布位置精度0.2522°30'R6.5孔2个位置精度0.15R20R13四周四周φ150R10φ154R15R1548.7R3φ106修边尺寸（工序4）φ200φ21040°65工序1工序2工序3工序12345落料及拉延拉延拉延修边及冲孔矫正工序借(通)用件登记旧底图总号底图总号签字日期日期档案员标记处数更改文件号签字日期设计日期图样标记重量比例共张第张太原科技大学后刹车室外毂的拉延工艺过程081:2.5勾长海060418φ210φ120φ208不大于R3R9R1440°65φ150φ200φ106不大于工序5材料：08厚度：4CMφ150763.3机油滤清器外罩的拉延工艺过程35φ21.621.66.8R381.2R3.595.6压平φ+1.0-0.5φ138.9材料：08厚度：2.3MM根据图形分析该零件需要的工序有落料、拉延、翻口方案一1、落料2、拉延3、翻口本方案工艺过程比较简单，但是根据零件需要，这个方案并不能满足工艺过程，经过计算该零件需要5次拉延，所以此方案失败方案二1、落料2、拉延3、拉延4、拉延5、拉延6、拉延7、翻口本方案可以满足零件工艺性，但是其过程比较复杂而且经过合并工艺过程可得下面方案方案三1、落料及拉延、2、拉延3、拉延4、拉延及翻口方案三满足了工艺要求而且简化了工艺过程所以方案三为最佳方案R35.535φ21.621.66.8R381.2R3.595.6压平修边余量φ+1.0-0.5φ工序工序1234落料及拉延拉延拉延拉延及翻口+1.0-0.5φ借(通)用件登记旧底图总号底图总号签字日期日期档案员标记处数更改文件号签字日期设计日期图样标记重量比例共张第张太原科技大学机油滤清器外罩的拉延工艺过程081:1勾长海060601110144138.936R1851441.295.6R0.2R0.2R38356015716R14R5R5R3411620工序2工序1工序3压料器压料器材料：08厚度：2.3MM3.4机油收集器外罩的拉延工艺过程10328190R5R5R3R5R320°3045材料：08厚度：1.15根据图形分析该零件需要的工序有落料、拉延、修边、翻边、冲孔方案一1落料2、拉延3、修边4、翻边5、冲孔本方案工艺过程比较简单，但是根据零件需要，这个方案并不能满足工艺过程，经过计算该零件需要次拉延，而且修边需要接外形所以此方案失败方案二1落料2、拉延3、拉延4、拉延5、拉延6、接外形修边7、翻边8、冲孔本方案可以满足零件工艺性，但是其过程比较复杂而且经过合并工艺过程可得下面方案方案三1、落料及拉延2、拉延3、拉延4、拉延5、接外形修边6、翻边7、冲孔方案三满足了工艺要求而且简化了工艺过程所以方案三为最佳方案工序6工序4工序13020°R5R3R5R3R5103190216206671032815816830°工序245借(通)用件登记旧底图总号底图总号签字日期日期档案员标记处数更改文件号签字日期设计日期图样标记重量比例共张第张太原科技大学机油收集器外罩的拉延工艺过程081:2勾长海06041247.8R10R20R2550R1382.16°3020°189R5R5190R5R5R3R5R320°3045工序工序1234567落料及第一次拉延拉延拉延拉延接外型修边翻边冲孔R5工序3材料：08厚度：1.15