低压成套开关设备出厂检验细则

成套设备出厂检验细则一、一般检查1、柜体喷塑，表面颜色应一致，色泽均匀，无明显的刷痕及伤痕。镀层牢固，无起皮、生霉、起泡锈蚀现象。因为需要切割安装电气元件,损坏镀层后应采取防锈措施。2、产品的所有用紧固件紧固的元件都必须牢固可靠，并有防松措施，所加弹垫必须压平,不得有松动现象。同一台产品相同规格的螺栓,头部形状必须一致,紧固件紧固之后螺栓必须露出螺母,但露出高度不得超出6牙。3、屏、箱、柜的门锁装配好锁门后,门的晃动量不得超过2mm,同批工程的门锁手柄装后开启方向应一致,且柜门钥匙在同一批次中应能通用。4、柜内安装的一、二次元器件应为进厂合格品，且符合图纸设计要求。5、在装配时不允许在箱台面放置元件,工具,零件,紧固件等,以免划伤漆面。6、元件的装配时应符合元件本身的的技术及安装要求,一般不得改变元件的完整性,不可在元件上自行钻孔,因特殊要求需改动,应凭有关部门的通知单或设计图纸。并且装配时还应考虑元件布置的合理性,同时考虑同一工程的统一性。7、电流互感器要固定在母排上合适的位置，应考虑到固定好之后能方便的观察到铭牌上的内容。8、安装瓷质,胶木底座的元件时,应在元件底部垫软塑料垫片。9、安装后的元件,应保证可活动部件之间不能相碰。10、铭牌、符号牌、标志牌的使用必须符合图纸规定,无毛刺,脱漆,字样正确,端正,清晰,在规定的位置上端正地铆装或粘贴,同一工程产品铭牌铆装的高度必须一致.刀开关的拉杆机构应在安装后进行调整,调整时注意手柄的分合位置必须到位,在合闸时保证触头的超程,调整好后反复分合几次,并锁紧各拉杆的锁紧螺母。11、操作机构运动方向应在操作处有明显标志。二、电气间隙和爬电距离1．主电路电气间隙和爬电距离应符合下表要求。2.二次回路的电气间隙应≧4mm，爬电距离应≧6mm。额定绝缘电压Ui（V）电气间隙（mm）爬电距离（mm）≦63A63A≦63A63AUi=60353560Ui=3005668300Ui=6608101012.53导线束与带电体之间距离不得小于下表。三、装置中所有手动操作部件操作5次，应操作灵活、无卡滞、操作力过大等现象。四、母线制作和装配工艺检查。1、支母线可按每分支回路电器元件的最小额定电流值（保险丝，热元件除外）选用母线，母线长期允许电流应大于选用回路最小额定值，母线截面尺寸选用可按〝开关板母线选择表〞，〝绝缘线长期允许负荷表〞选用。绝缘线长期允许负荷表﹝环境温度40℃﹞成套开关设备母线选择表2、根据元件安装位置和工艺、技术要求、按照横平竖直、美观而又节约母线和除必要的弯曲外、尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。同一工程相同产品的母线布置走额定电压（KV）距离（mm）0.515375610010125标称截面（m㎡）1.01.52.54.06.08.01016253550安全载流量A1620273644556790115140178截面积mm×mm铝母线允许载流量（A）铜母线允许载流量（A）单片母线双片母线单片母线双片母线15×3122.517220×315022625×317227530×320037030×424040140×432052051289440×5400700640105050×5500900705125060×66481005924142560×1080012451225177080×896016701387215080×101000200015652540100×81000201017502550100×101200234019803020120×101500262021703360向应一致。3、选好型号规格的母线，应先进行校直。校直时不得用铁榔头直接敲打，应用木榔头在合适的平台上进行校直，母线除必要的弯头及斜度外，本身不允许有弯曲现象，表面（以肉眼观察）不得有明显的锤痕，校直后的母线宽面的弯曲度每米≯2mm,窄面≯3mm。4、母线弯曲后不得有裂纹、起层、起皱现象，接触面应平整光洁，无毛刺。5、母线的麻花弯可在台虎钳上进行操作，钳口上垫铝板或铜板后，将母线的一端垂直夹在钳口中用活动扳手扭转90°，其扭转部分的长度L应不小于母线宽度的2.5倍。6、在制作母线时，为防止弯制时母线脆裂现象，可允许退火处理，加热温度不超过下表规定。7、同一回路三相母线的平弯、立弯，麻花弯的起止点应在同一起线上。母线的接头应在距转角25mm以外处。母线的一端到另一母线的弯曲处，也应不小于25mm,双根母线弯制时，母线间应保持与厚度相同的间隙。8、分支母线及设备引下线应与主母线的连接保持垂直。母线端头应平整、去毛刺、倒角去棱。9、铜、铝母线连接时母线的搭接部分应于加工后进行搪锡处理，处理后母线上应锡层光滑，光亮、不能有露底、起泡、花斑等现象、不得有堆积现象，锡层厚度不应超过0.1-0.15mm,锡层应超出接头20mm。10、母线连接的孔眼其直径一般只大于螺栓直径1mm,孔眼加工应保证孔眼位置的正确、垂直、不歪斜、孔眼间相互距离的误差不得大于0.5mm。母线与电器元件的连接孔，按电器元件的孔径大小钻孔。11、母线搭接使用螺栓规格见附表1。12、紧固用的螺栓、螺母和垫圈，必须经镀锌处理，不能有生锈和打滑现象。安装母线时螺栓两端各加一个平垫圈，加弹簧垫圈后用螺母旋紧，紧固后螺栓尾部应露出螺母2-5mm。13、若为多个连接螺钉，旋紧时应顺序均匀，以免造成不正确的单向压紧情况而使接触面上的压力不均匀。螺帽应置于维护的一侧。14、铜、铝支母线长度超过一米，必须用绝缘支撑件固定。15、母线在绝缘子上固定时最好位于母线全长的中点，以便母线有纵向伸缩的可能。16、母线装配连接时，不允许对电器元件端子产生外施应力。而且应无明显的棱角，以防尖端放电。17、采用线鼻子连接的软母线，线鼻子必须搪锡。连接处要结实可靠，不得有松动现象。更不能有松股、断股、凹坑及裂纹现象。18、接地母线直接固定在箱体的金属框架上，中性线用绝缘子支起来或用母线夹固定。19、母线各相的颜色（或色标颜色）以柜（屏）的正视方为准，规定如下表。注：由三相分出的单相母线颜色与连接相相同。母线材料铜铝允许温度300℃250℃20、若母线全涂黑色漆，装配完工后，应在适当位置整齐划一的按上表规定颜色粘上不干胶色标。21、母线搭接段及其以外10mm和中间搭接面及其两侧10mm以内不喷漆。单根母线非搭接面均喷漆，双根母线仅在每根非搭接部位外露面喷棋漆。22、喷漆后的母线，漆膜应均匀无流痕，起皮、皱纹、涂漆界线应整齐明显、母线连接处不得有沾漆。23、当母线上需要连接二次线时，应在母排任一边缘15mm处钻5.5孔，用M5螺钉连接，边缘离中心线不足15mm的母排可在中心钻孔。24、母线安装完毕后应检查有无撞漆现象和螺栓松动现象、相别标志是否完整及正确、母线应平直整齐，美观符合工艺要求。25、母线接触处应紧密结合，用0.05×10mm塞尺检查接头处空隙进入深度不得超过下表归定。附表1母线搭接使用螺栓规格表。类别垂直排列水平排列前后排列颜色交流A相上左远黄B相中中中绿C相下右近红N相最下最右最近淡蓝色安全接地线黄、绿双色直流正极上左远棕色负极下右近蓝色母线宽度插入深度＜60mm＜4mm＞60mm＜6mm图例类别序号连接尺寸钻孔要求螺栓规格b1b2∮数量b1b2垂直连接1120120135M122100100134M1238080134M1246060114M10b1b2垂直连接55050112M10b1b2垂直连接64040131M1273030111M108252591M89202091M810151571M6图例类别序号连接尺寸钻孔要求螺栓规格b1b2∮数量b1b2b1b2垂直连接11120≤60114M1012100≤50132M121380≤40112M101460≤30112M101550≤2592M8五、二次配线工艺检查1、根据电气原理图、安装接线图，做到整个盘柜的安装在电装者心目中有一个完整的清晰的统一施工方案。必要时也可用实际元件进行实际比划，做到排列合理、互不干扰、清晰美观。2、盘柜内的配线，电流回路应采用不低于500V、截面应≮2.5m㎡的铜芯绝缘导线，其他回路的截面应≮1.5m㎡的铜芯绝缘导线，对电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及足够机械强度的情况下，可采用≮0.5m㎡的铜芯绝缘导线。3、盘、柜内的二次配线的颜色，一律采用黑色绝缘导线（如用户有特殊要求的可根据用户要求选用）。安全接地线用全长标出黄、绿相间的双色线。4、黄、绿双色线除作为保护导体的识别颜色外，不得有其他任何用途。5、电容器和避雷器（避雷器用一铝排连接起来）上的接地线应选用不得小于6m㎡的铜芯线进行连接，最后直接接到主接地点，两个电容器之间的连接线应留有一定的余量，以免外施应力而损坏电容器。6、导线不能用虎钳，钢丝钳强行拉直，截面在1.0-4m㎡的绝缘导线应用剥线钳剥去绝缘层，剥线时必须注意钳口的方向，导线本身不得有较重的钳口伤痕。剥线长度按螺钉直径确定，规定如下表。7、用于连接门上的电器元件、控制台板等可动部位的导线必须采用多股导线，敷设长度应有适当裕度，转动中不得碰及柜体，在线卡处包扎塑料绝缘带或塑料导管等，加强绝缘层。8、多股导线在于电器连接时，端部应加终端线鼻子冷压或搪锡，不得松散，断股。注意压线鼻子时不要有外留线芯,在电器部件的接线板上用螺钉直接固定导线时，其连接导线必须弯圆圈，弯圆圈时导线必须先套上线号管，然后用尖嘴钳按顺时针方向弯圆圈，圆圈内径比接线螺钉直径大0.5-1mm。圆圈距标志头应有2mm左右的空隙。9、进行二次配线时导线两端穿戴的号码管其方向应符合一般的读写习惯，一般按照从上至下，从左至右的原则穿戴，且一台（一批）产品的号码管长度应一致。10、根据二次先径选择同一规格的号码管，不准以大套小，更不准切开以小套大，每一根导线的两端都应有标号头（去向很明显的连接线可只套一端）号码管打印的字迹应端正、清晰。接好线后应将线号推至接线端，摆放整齐，其字迹面向有利于观察的一侧。11、将导线接到电器部件接点时，圆圈方向应和螺钉的旋紧方向一致，接好后应看不见过长导体外露，外露本体一般在1-2mm。每个电器部件接线端最多允许接2根导线。12、在一次母线上连接二次线时，需要在母线上钻∮5.2-6孔，用M5螺钉连接。13、在不动部位两端需设线卡固定，并加强绝缘，对于静态保护、控制等逻辑电路，应采用屏蔽导线，屏蔽层应按设计要求的接地方式进行接地。强弱电回路的线束应分开，分别成束分开排列。14、盘、柜内配线，应做到横平竖直，有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，要求做到清晰美观。各导线在导线束上的弯曲转向时，其转向位置、方向应尽可能一致，以使整个布线整齐美观。导线的弯曲半径不得小于导线直径的3倍，同一台（一批）产品的导线弯曲半径应基本一致。15、所有扎线处要求平整，不得有凹凸不平和歪斜现象，线束中间各扎线必须均匀分布，一般为50-100mm，导线在穿越金属孔时必须缠绕塑料带或绝缘导管，不允许从母线相间或安装孔中穿过。16、绝缘导线不应直接在导电部件上敷设，布线应固定在骨架或支架上，也可装入螺钉直径34568剥线长度1518212428行线槽内。导线束在焊好的走线板或走线架上固定时，用塑料线卡固定，一般情况下横向300mm，纵向400mm，应有一固定点。17、过门的导线束必须在活动点的两端固定，为了保证可动部分的自由开关，导线束必须留有余量，在转动中不得碰及柜体。如可能碰及柜体的活动部位必须缠绕塑料缠绕管之类的绝缘品。18、在配线时当交叉不可避免时应尽量使交叉集中在一，两个较隐蔽的地方，或把较长、较整齐的线排在最外层，把交叉处遮盖起来，使之整齐美观。19、导线在分列时应注意工艺美观，并应使引至端子或电器终端留有一个弹性弯，以免线端或端子受到额外应力。但应保持弹性弯的弧度一致、高度一致。凡遇上发热元件，导线敷设应在其下方，必须在上方时行线时，应相距100mm以上。20、端子排的首尾必须装有终端挡板，不同的安装单位的端子排也必须用终端挡板隔开，端