供应商检验问题.

濱田寛N721冲压件forJACMDT&LDTWorkshop社外秘(Confidential)解说和要求1工艺技术科、工艺技术部、质量管理部、供应商管理部轻卡二厂各科材料供应商质量管理部关于供应商检验问题2JAC轻型商用车制造公司变化点管理作业人员轮换设备・工具故障工序变更工位变更异常处理设计变更改型・新产品制造责任为什么要重视检验？不进行合理的检验就找不出变化点（不良），无法进行改善。在下图的任何阶段都有可能发生变化（不良）！开端New3JAC轻型商用车制造公司変化点管理提升检验水平的流程対象调查分析实施（７项）未实施（６项）改善指导单件分总成半成品（无检具/夹具）未实施6项发现15项步骤书标准书（例：大洋）＋报告确认会（发表/报告/見聞）JAC供应商开端选择3个重要件！部品部品部件検具検具检具New4JAC轻型商用车制造公司変化点管理检验的现状Check三位一体的关系单件半成品分总成New5JAC轻型商用车制造公司変化点管理Check実施未实施外形尺寸面差孔径和中心偏位基准孔和孔距毛刺、焊渣变形、褶皱、损伤、痕迹锈、油脂、污迹、灰尘事前点检焊点不一致形状度位置度安装面位置度焊接面焊点的位置度不足６项！供应商的检验工作实施、未实施的检验内容NewJAC轻型商用车制造公司检查体系6变化点管理面差（检测点）焊点部位（工艺标准）功能／性能、耐久性、可靠性、寿命（Life）涂装（防锈）焊接（強度）形状度（断面）位置度（形状度）平滑度（面）钣金接合（刚性）安装面（面压）表面加工（～、▽、▽▽）直角度平行度斜度Ｒ度（同心）面高低差孔距检查形状尺寸（检测点）钣金接合安装外观外形・安装孔一般部位现状JAC轻型商用车制造公司7焊点位置度偏差检查目视检查位置度检查目的：根据焊点位置判断拼焊件是否存在刚性现状AUDIT（质量计划）自检（作业人员・班単位）出厂检查（验证→涂装）现场检查应有的姿态？焊点与零部件边缘的位置关系焊点与重要功能件安装孔的位置关系焊点间距要求的位置焊点与Ｒ角的位置关系焊点与焊接Bolt/Nut的位置关系斜打管控的焊点的检查要因分析和方案（防错）不良焊点的改善工艺标准（工艺工程院的责任）※机器人打的焊点也需作为检查对象焊点与定位销的位置关系定量检查8JAC轻型商用车制造公司变化点管理具体如何判断？举例ActionNew9JAC轻型商用车制造公司焊接面的形状度側面上内板側面外板搭接车门开口钣金接合与顶盖加强件搭接与顶盖搭接与车门框上梁搭接平滑度無し平滑度不好间隙大间隙大１２３４４５５１２３间隙大间隙大间隙大侧上内板(SideInnerPanelUpper)变化点管理10JAC轻型商用车制造公司焊接面的形状度側面上内板肩带安装位置侧上内板(SideInnerPanelUpper)基准销管理重点：这个件有五个部位与其他件搭接（前页），精度难以实现，所以需划分重要度等级基准销的设定存在问题→应该从安全带安装孔中选择一个孔作为定位肩带安装位置肩带安装位置由五个搭接面决定！変化点管理11JAC轻型商用车制造公司変化点管理焊接面的形状度侧上内板左右与车门上内板搭接１与后加強件钣金搭接２与顶盖搭接３４基准销基准销ＹＺＸ与后外板、侧外板搭接７７６与侧下内板搭接车门开口搭接５安全带支架安装孔后加強件后外板、侧外板钣金搭接平滑度形状度管理要点：需要检测①平滑度、②形状度的Gage、③顶盖形状度、加強件平滑度→转下一页１２３平滑度顶盖加强件形状度顶盖顶盖钣金搭接侧上内板左右(BackPanelInnerUpperLH/RH)6/20华瑞Action12JAC轻型商用车制造公司変化点管理４６３形状度形状度形状度车门上内板钣金配合顶盖钣金配合侧下内板钣金配合管理要点：③角Ｒ部需要有形状度Gage、④车门上内板需要形状度Gage、⑤车门开口的平滑度、⑥侧内板的形状度、⑦基准点和安全带支架安装孔一致良重要度：按照①②③④⑤⑥⑦的順序侧上内板左右(BackPanelInnerUpperLH/RH)6/20华瑞Action13JAC轻型商用车制造公司変化点管理车门锁扣加強件(DoorStrikerStiffener)焊接面的形状度车门锁扣加強件侧外板钣金配合４１ＹＺＸ基准销侧外板钣金配合２平滑度平滑度１２没有3.0的垫块销直径小４晃动量大５焊接销３锁扣安装管理点：和①②侧面外板比较容易进行钣金配合，需要平滑度、③④基准销和锁扣安装不一致、⑤焊接定位销不一致设计无法判断（不良）、检具上没有3.0mm的垫块，晃动量大压紧器6/27同利Action14JAC轻型商用车制造公司変化点管理车门锁扣加强件(DoorStrikerStiffener)ＹＺＸ５个焊点７个焊点没有焊点，无法形成刚体１２１良好不良（没有焊点的影响）管理要点：既然采用了加强板、就应该形成一个刚体增加焊点CIW安装状态6/27同利Action15JAC轻型商用车制造公司１３２１２３焊接面的形状度腰线内板加強板钣金回弹、倾斜度不符管理要点：通过点来检测是无法判断倾斜度的形状度、位置度的问题5/28田源Action変化点管理JAC轻型商用车制造公司16３腰线内板加強板５４２３５４２内板面内板面内板面内板面１１管理要点：法兰面的平滑度要列入检查对象与内板搭接面的高度也要列入检查对象焊接面的形状度平滑度形状度、位置度的问题5/28田源Action変化点管理17JAC轻型商用车制造公司形状度、位置度的问题１腰线内板加強件２３检具管理要点：检测点要与焊点位置一致→这个件最重要的是与内板的配合→影响玻璃滑动阻力→对手柄操作力影响较大5/28田源Action変化点管理18JAC轻型商用车制造公司変化点管理具体如何判断焊点的位置度？８项ActionNewJAC轻型商用车制造公司19焊点位置度位置度的判定标准１不良要求与要求不一致没有要求１设计错误调查＃１０工位、要求改善要求修改无临时措施暂定（一时）无临时措施临时要求进行焊接现场试验出厂停止→报废ＮＧJAC轻型商用车制造公司20焊点位置度位置度的判断标准２Ｌ＝１２不良要求与要求不一致禁止打到边缘部位防错（焊接导块）在要求的位置增加焊点临时JAC轻型商用车制造公司21焊点位置度位置度的判断标准３与要求不一致禁止焊点打在R上防错（焊接导块、标记)不良要求在要求的位置增加焊点临时JAC轻型商用车制造公司22焊点位置度位置度的判断标准前上後与要求不一致间距不均防错（焊接导块、标记）对于打偏的焊点，需在要求的位置增加焊点临时４压紧器位置妨碍作业→不能成为不良的理由JAC轻型商用车制造公司23焊点位置度位置度的判断标准５ＺＸ与要求不一致偏离轴线的焊点防错（焊接导块、标记）在要求的位置增加焊点临时良好ＺＸＬ≦１０定位销不良要求JAC轻型商用车制造公司24焊点位置度位置度的判断标准６６６不良要求良好安全带的ＮＵＴ与要求不一致防错（导块、标记）不良良好雨刮器轴安装要求良好要求不良与要求不一致打到孔的焊点加强刚性焊点在要求的位置增加焊点暫定（一時）要求不良６JAC轻型商用车制造公司25焊点位置度位置度的判断标准７与要求不一致禁止焊点打在Ｒ上防错（焊接导块）无临时措施临时要求进行焊接现场试验出厂停止→报废ＮＧ不良要求Ｒ止角干涉JAC轻型商用车制造公司26焊点位置度位置度的判断标准８与要求不一致斜打不能倾斜７°以上无临时措施临时要求进行焊接现场试验出厂停止→报废ＮＧ不良要求（現）α≧７°←（基准）α≦７°防错（标记）27JAC轻型商用车制造公司变化点管理详细解说CheckNew28JAC轻型商用车制造公司变化点管理实施的检查内容／未实施内容Check対象：单件、半成品、分总成↓JAC要求不足是造成精度不良的要因现状（实施）今后（不足、未实施）外形尺寸（３间隙）事前点检（检具的基准点XYZ、素形、备件※２、检测仪器、有无歪斜／丢失／破损）面差（３间隙）孔尺寸和中心偏位（＋圆度）检测点和焊点不一致（确认与配套件的配合情况、钣金的配合）基准孔（※１）和间距（安装）毛刺（钣金边角、孔的四周）、焊渣形状度（平滑度、断面度、平行度、直角度、斜度、R度）変形（凸凹、弯曲、孔四周）、褶皱、受损、痕迹锈、油脂、脏污、灰尘位置度：基准面（基准销）～安装面的高度相对基准值的偏位（＋偏位、－偏位）位置度：基准面（基准销）～焊接面的高度相对基准值的偏位（＋偏位、－偏位）焊点的位置度（８项）※１：基准孔＝加工（冲压、焊接）及检查的标准、※２：销、压紧器、３mm垫块、形状卡板New29JAC轻型商用车制造公司変化点管理实施的检查内容／未实施内容今后（不足、未实施）为何必须实施？事前点检（检具的基准点XYZ、素形、备件※２、检测仪器、有无歪斜／丢失／破损）对检查的影响大、看不到歪斜／丢失／破损等问题、检测结果不能信赖检测点和焊点不一致（确认与配套件的配合情况、钣金的配合）不检测焊点位置就不能判定钣金配合的精度形状度（平滑度、断面度、平行度、直角度、斜度、R度）无法判定内饰件的安装精度、水密性/气密性/密封性、钣金配合精度位置度：基准面（基准销）～安装面的高度相对基准值的偏位（＋偏位、－偏位）无法判定内饰件安装精度位置度：基准面（基准销）～焊接面的高度相对基准值的偏位（＋偏位、－偏位）无法判定钣金配合精度焊点的位置度（８项）无法判定是否形成刚体（強度确认）管理要点：没有对这６项实施检查、说明没有对功能/性能、耐久性/可靠性进行判断ActionNew30JAC轻型商用车制造公司変化点管理Plan具体如何进行未实施的检查？New31JAC轻型商用车制造公司变化点管理Plan未实施事前点检焊点不一致形状度位置度安装面位置度焊接面焊点位置度新发不良、过程不良的记录点检表报告・联络・商谈未实施内容的推进方法？New32JAC轻型商用车制造公司変化点管理Plan未实施事前点检焊点不一致形状度位置度安装面位置度焊接面焊点位置度通过工艺标准和实物进行确认检具标记焊点发现焊夹具焊点位置未实施内容的推进方法？New33JAC轻型商用车制造公司变化点管理Plan未实施事前点检焊点不一致形状度位置度安装面位置度焊接面焊点的位置度列出必要部位简易检测方法检测器具也可制作形状卡板未实施内容的推进方法？New34JAC轻型商用车制造公司变化点管理Plan未实施事前点检焊点不一致形状度位置度安装面位置度焊接面焊点位置度内饰件安装确认＋偏位、-偏位的确认测量值的确认未实施内容的推进方法？New35JAC轻型商用车制造公司变化点管理Plan未实施事前点检焊点不一致形状度位置度安装面位置度焊接面焊点位置度＋偏位、-偏位的确认测量值确认多面溶接面的确认未实施内容的推进方法？New36JAC轻型商用车制造公司変化点管理Plan未实施事前点检焊点不一致形状度位置度安装面位置度焊接面焊点位置度通过工艺标准和实物进行确认简易的位置检测方法位置标准位置度8项分总成半成品未实施内容的推进方法？New37JAC轻型商用车制造公司変化点管理分析检验标准／步骤、发现事项Check标准书步骤书？？（安徽大洋）New明確不明確38変化点管理JAC要求良/不良的实物样品个别判定基准可视化简易的形状卡板不合格品的判定流程个别的目标值设定、变化点管理监查供应商各零部件的检验标准维修、精加工、出厂检验夹具的检查、维护保养与物流器具的关系批量检查、AUDIT、自检配合件报告・联络・商谈JAC轻型商用车制造公司未明确15项有关检验标准的分析（发现）供应商目的対象範囲术语及定义职责作业流程相关文件相关记录补充说明出厂检验分类出厂检验流程出厂检验项目检验制度出厂检验管理制度焊接工艺管理制度凸焊、点焊CO2焊、塞焊夹具使用标准电极维护保养破坏及非破坏检查焊接工艺CheckNew39JAC轻型商用车制造公司変化点管理Action有关检验标准的分析（发现）发现（１５项）为什么必要？１．JAC要求不足图纸、技术要求里没有记录具体的要求２．没有良／不良的实物样品能快速发现变化、迅速判断是否要检验３．没有明确个别合格与否的判定标准怎样是合格的／怎样是不合格的？判定模糊、不清晰即使达成了合格率，但仍