信息设备图形化建模与监控技术的研究及应用

信息设备图形化建模与监控技术的研究及应用【摘要】在工艺行业中，传统的能源消费控制只能根据一段时间（通常是一个月）来解决，而不是实时跟踪过程中的半成品和产品信息。研究和开发的图形界面模板的控制系统，基于投入产出方法，在实时信息集合的信息设备环境下，可以实时跟踪和分析能源消耗，达到了在线控制成本的目标，获得了很好的应用效果。充分利用好各种经济支出的成本数据资料，在实际生产过程，采用和谐的人机使用界面建造模板，然后再充分能耗的数学模型进行统计核算，迅速地获得资源的能耗的情况，实现对资源消耗情况的控制，这能提高一些流程工业企业的数据应用水平，保证走低消耗、高收益的道路。本文首先对图形化建模的基本原理进行分析，关于MES平台在实际工作的运用和操作，对企业监控的系统进行分析和研究，按照实际的需求，对信息设备系统进行总结。【关键字】图形化建模；MES平台；监控研究；实际需求分析0引言在现代的市场条件下，一般情况下，原材料、材料和能源的价格波动很大，大型企业生产状况是困难的，因为难以保证市场的稳定，生产成本逐渐扩大，其中还有产品运输的物流费用。所以流通企业需要注意实时地调整工作的计划，实施优化调度，掌握不断出现的机遇。因此，传统的“事后”成本会计模式，已经不能满足工艺的要求，成本价格的控制永远低于预期的成本。所以控制是非常重要的，在企业的生产成本，能源和材料消耗的比例来看，当前信息集合的信息设备的环境中，开发基于输入输出算法图形化的监控系统，需要利用好各项成本的数据资料，使用人机和谐的界面生产的建模过程，进行分析和运算，迅速得出实际最后的成本和资源的消耗信息，进行实时控制可以节约能源消耗和降低消耗。本文主要讨论的信息设备系统在流程企业中的实际操作运用[1]。1图形化建模原理研究在流程企业生产中，该产品有着很强的联系，它是基于原料集合，分开，研磨，加热和进行一定的化学反应，如物理和化学的方法，生成为一个新的分子结构的新产品，众多产品能作为成品使用，也能用来作为原料，以及其他产品在同一时间，过程作为一个副产品，可以进行回流或废物回收。因此，流程工业能源的消耗的统计和处理流程的拓扑结构有密切的关系。有特点的化学品能跟很多甚至上百的节点和流程有着密切的关系，拓扑常常就是多个流程的化工产品的生产。加入使用传统形式与几十种产品，甚至上百种中间流过实际产品的制造过程建模，它是难以直接应对好工艺流程，并且很容易出错，更改时要对于其相关的表格进行修改，要求有很高的建模水平。使用和谐和直观有效的使用建模方法，能够实时监测和控制系统，使用图形化建模用于所有类型的中间产品和最终产品的生产过程中，和有向、加权结合流动的各种产品的信息收集。建模时，只要用户用鼠标的拖放模块和连接线工艺流程的过程，然后配置信息和后台程序的模块和模块之间的连接，可以读取自动生产线从DCS的数据，然后建立合适的数学模型，最终完成计算的能源消耗。2MES平台的研究分析MES管理新概念的提出，在20世纪90年代的美国。由于MES的户主要内容是控制与协调，在现代企业生产的信息系统中，具有良好的计划设计系统，还可以使计划设计生效开展执行系统。因此，MES的迅速普及，并且给企业产生了良好的经济利益。企业意识到，只有数据信息从产品层面，通过操作控制水平提高，加强服务水平管理，通过连续的信息流，实现企业信息化，可以使企业在激烈的市场竞争中保持绝对的优势。在控制系统的基础上，MES是一个链接到企业的核心资源规划系统，目前在国内和国外该系统正处于正在开发的探索阶段，在综合自动化系统中，MES通过控制生产过程中产生的信息，从实际生产过程中的管理信息和转换基本信息，进行加工，配送，生产过程的工作，所以控制和管理经营是信息集成一个重要的结合点和纽带。考虑到MES的性能，美国，日本和欧洲这些工业发达国家高度重视MES技术的研究和信息设备的开发，产生MES相关的软件产业。MES技术它缩短了生产的周期，确保好产品质量，提高设备使用效率等，它发挥了重要作用，在全球化经济快速发展的趋势下，生产的环境愈来愈表现了很多的不确定性，所以必须强调生产部门在面临内部和外部扰动，能够及时，高效满足用户的实际需求，以较高质量和最低经济的成本满足客户需求生产出的产品，智能与集成的要求MES已然成为一个重要的新发展方向[2]。具体的实施运行系统如图所示：3实际工作中的监控研究在实际分析过程中，能源消耗的实时监控生产过程，关键是通过控制实时的能源消耗，以此达到节能减排的目标，它是MES一个模块。基于MES系统的信息实时监控，可以在整个物流过程中，高速扫描测量数据的压缩存储，实时数据库，在MES关系信息设别环境下，读取数据时，根据公式和一般时间间隔的设置，自动给予任何时间生产产品信息或者是该产品的能量消耗的情况。能源技术是从生产材料的整体布局目标全过程的重点，认真考虑和运用数学语言来描述信息设备系统的内在构成的部分之间的限制关系，完善地达到流程过程技术的提高和实时有效的进行优化运行。准确和快速的功耗信息进行生产管理是一个最重要的评估基础上的基础和指导。通过加强能源消耗的计算能力，提高收集和发布信息的能力，降低财务信息的经济成本，从而提高企业的生产管理。实时监控信息设备的系统能够控制灵活的能源消耗，支持用户自己定义报表和公式。这项系统使生产工作的管理模块和其他系统紧密结合，在系统数据完整的情况下，按照客户的限制时间，对能源消耗占生产的绩效考核，最大限度地满足用户的需求。新一轮的经济结构的调整，给中国工业的发展注入新的活力和机遇。煤化工产业是我国的基础第一产业，它在中国的经济迅速发展过程发挥着巨大的作用。在应对世界市场的竞争，一定要进行整体的创新，才能有机会与国内外企业进行竞争，为了生存和发展，怎样做到降低实际的经济成本，提高企业在激烈的市场的占有率，这是一个重大的问题，这涉及到企业的兴衰[3]。4需求分析在MES环境下，如何实现在线实时信息总结的能量预估，分析研究，预测以及相应的反馈，对能源消耗进行实时的控制，已然成为今天的流程行业MES的一项重点议题。在一般的实际的条件下，表现了加工单位的实际信息，它的主要内容有公用事业水，电，地热蒸汽和其他原材料消耗，体现了流通过程中的的原材料或中间产品的数量，这两种信息以非常大的内存量统一把数据收集到数据库里，所以它要求我们开发一个系统，采用了和谐的人机界面能够快速处理数据的拓扑结构，使其连接到每一个中间产品以及最终成品的能耗。为了使系统更加容易看懂，更容易具体的操作，采用的是图形化模板结构的设计和应用，所以它就能使过程工业与产品的有机融合，保证信息的实时性。该系统关键具有以下四个需求要点分析：（1）构造的拓扑图的生产的过程中材料的输入和输出的关系。（2）在图形化模板环境中，收集节点、库存和输入数据信息。（3）根据输入和输出之间的关系为基础，计算的材料消耗和中间产品以及最终产品的拓扑图的反映出的工程成本系数。（4）通过各种工具的能源消耗系数的能源消耗标准，并获得各类产品消耗信息。为了实现上述四项的具体四项需求的目标，能够为企业管理者给予可信和准确的数据和理论的数据支持，更加有利于企业管理进行决策，能够有效地迅速提高了管理工作人员的办公效率，为控制经济成本的工作人员，关于一些列的生产，销售和实际管理的工作提供更大的便利。在一定程度上，相应地也需要满足其他非功能性的需求，是信息技术系统具有的基本实际的功能。然而非功能性的其他需求并不直接影响信息设备系统的基本运行功能，但是在关于客户和系统默认人员的辨别的信息系统有着比较大的影响。该信息设备系统中的其他非功能性需要关键部分内容有以下两点：（1）业绩要求：在一定的程度上，系统的运行速度一定满足用户的需求，提高相当的负载能力，可以很好的支持网上很多人在同时登陆。（2）精度要求：作为一个成本核算系统控制制度，经济效益成本的计算一定保证数据的足够精确性，在加工过程中绝对不应该出现错误[4]。5结语流通行业在一个工业国家的经济中，处于一个重要的经济地位，例如能源、生物、制药、机电等工业部门。这些行业普遍存在大量的能源消耗，自动化程度低，信息集成度小，企业竞争实力较弱，伴随着信息技术的高速发展，经济全球的一体化是历史的发展必然。企业要想在这样的激烈的竞争环境和发展中，保持自身的优势，对信息化设计进行革新，扩大基本生产消耗的的实际的控制功能，及时核算投入的经济成本。对于生产企业而言，该软件可以实时计算和跟踪所有的物资消耗和能源消耗，按照实际情况进行调整计划，达到优化调度。用户还可以方便地对类与类的实际的物资的消耗数量和目标物资的消耗，把实际使用的物资成本与预算的成本做出相应的比较，分析差异原因，及时发现这个现象，掌握好机遇保证好企业的利润，这样对于控制的企业生产成本，降耗节能有很大的意义，信息设备系统已经开始投产，并在控制工厂的成本方面有着较为良好的成绩。【参考文献】[1]刘威，初延刚，柴天佑．基于MES的动态成本控制系统设计及其应用[J]．东北大学学报(然科学版)．2008(08):719-722[2]王会娟，夏炎，陈锡康．能耗指标的投入占用产出研究[J]．统计研究．2011(06):25-29[3]刘威，初延刚，柴天佑．基于MES的动态成本控制系统设计及其应用[J]．东北大学学报(自然科学版)．2011(08):719-722[4]许风云，王为建．MES系统——化工企业信息化发展的关键．数字石油和化工[J]．2009(08)