润泽化工湿法脱硫工程调试方案

山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫调试方案福建龙净环保股份有限公司第1页共36页山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫工程调试方案批准审核编制福建龙净环保股份有限公司润泽化工脱硫项目部2012年10月山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫调试方案福建龙净环保股份有限公司第2页共36页目录1编写目的....................................................................................32编写依据....................................................................................33环境要求....................................................................................34安全措施....................................................................................35工艺水、回流水地坑系统调试方案.......................................46烟气系统调试方案...................................................................77吸收塔系统调试方案.............................................................108石膏脱水系统调试方案.........................................................169石灰石浆液制备及输送系统调试方案.................................2210事故浆液系统调试方案.........................................................2511控制系统调试方案.................................................................2812电气调试方案.........................................................................3313所需调试设备、仪器和工具.................................................34山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫调试方案福建龙净环保股份有限公司第3页共36页1编写目的为了顺利地开展和完成山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫工程顺利启动、运行并移交生产。2编写依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》2.2《火电工程启动调试工作规定》2.3《电力建设工程调试定额》2.4《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.6《山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫工程总承包合同及技术协议》2.7设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等。3环境要求3.1设备的单体校验、安装和调试工作已经完成；3.2具备系统受电启动条件,单体设备校验记录完整，设备和系统接线正确；3.3分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成；3.4现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全；3.5通讯满足调试要求。4安全措施4.1必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带；4.2设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电；设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌；4.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤；4.4系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫调试方案福建龙净环保股份有限公司第4页共36页工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，采取相应措施稳定FGD的运行；4.5所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能；4.6若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域，经试验证明系统确已正常、可靠工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离；4.7重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录；4.8现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查”。5工艺水、回流水地坑系统调试方案5.1系统简介工艺水及回流水地坑系统主要设备包括2台工艺水泵、2台回流水地坑泵和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、冷却水、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱池提供补水。回流水地坑系统主要功能是将多余的一级、二级脱水后的回流水地坑返回吸收塔，保障脱硫系统用水的平衡。5.2系统主要设备特性如下表：序号设备名称数量规格及型号厂家1工艺水箱1φ3mx5.2m福建龙净2工艺水泵2型号：IS80-50-250B，单级离心泵Q=40m³/h，H=55m，n=2900r/min，轴功率：8.8KW(NPSH)r汽蚀余量:2.5m；效率：52%安徽三联泵业股份有限公司3回流水地坑13m×3m×2.5m（深）福建龙净4回流水地坑泵2型号：FPE65-50-250W立式液下泵Q=30m3/hH=15m襄樊磁丰化工设备有限公司5回流水地坑搅拌器1顶进式，电机功率4KW，转速：67r/min；电机防护等级：IP54江苏隆达机械设备有限公司5.3调试方法及步骤5.2.1阀门传动试验检查：5.2.1.1阀门远方/就地传动开、关正常，位置反馈准确；5.2.1.2阀门逻辑联锁正确；5.2.2工艺水泵、工艺水供给泵、回流水地坑泵、回流水地坑池搅拌器的试运：5.2.2.1试运前的检查；山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫调试方案福建龙净环保股份有限公司第5页共36页5.2.2.1.1泵及相关管道、阀门安装完毕；5.2.2.1.2管道用工业水冲洗完毕；5.2.2.1.3泵基础牢固，螺栓紧固；5.2.2.1.4相应阀门开关灵活，位置反馈正确；5.2.2.1.5润滑油油位正常；5.2.2.1.6手动转泵，检查转动是否顺畅；5.2.2.1.7电机已试转合格；5.2.2.2试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。5.2.3泵的联锁保护试验：5.2.3.1液位低，泵保护停；5.2.3.2泵互为备用联锁；5.2.3.3泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联动；5.2.3.4泵启动后出口门联开；5.2.3.5回流水地坑池液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液池液位低于一定值，搅拌器自动停止。5.2.4泵的试运：5.2.4.1泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕；5.2.4.2水池（箱）水位足够；5.2.4.3联上联轴器，启动泵；5.2.4.4测量泵的电流，检查进、出口压力；5.2.4.5定期检查轴承温度、振动及密封，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。5.2.5泵启停顺序：5.2.5.1泵首次启动顺序：5.2.5.1.1选定要启动的泵；5.2.5.1.2关闭泵出口阀；5.2.5.1.3打开冲洗阀，延时，对于无冲洗管道的泵取消此步骤；5.2.5.1.4打开泵进口阀；5.2.5.1.5关闭冲洗，对于无冲洗管道的泵取消此步骤；山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫调试方案福建龙净环保股份有限公司第6页共36页5.2.5.1.6启动泵；5.2.5.1.7打开泵出口阀。5.2.5.2泵首次停止顺序：5.2.5.2.1停止泵；5.2.5.2.2关闭泵出口阀；5.2.5.2.3打开冲洗阀，延时，对于无冲洗管道的泵取消此步骤；5.2.5.2.4关闭泵进口阀，对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束；5.2.5.2.5打开泵出口阀；5.2.5.2.6冲洗泵及管路，延时；5.2.5.2.7关闭出口阀；5.2.5.2.8关闭冲洗阀。5.4试运中应注意的问题及解决方法5.3.1工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门；5.3.2如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养；5.3.3对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵；5.3.4对于浆液池搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱池；5.3.5工艺水泵启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力，通过调整再循环管道上的限流孔板尺寸以满足设备及系统的运行要求。山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫调试方案福建龙净环保股份有限公司第7页共36页6烟气系统调试方案6.1系统简介烟气系统包括3个引风机出口挡板门，1个旁路烟气挡板、1个原烟气挡板、1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等，2台烟气挡板密封风机为烟气系统烟气挡板公用。烟道设有旁路，以便在启运或事故状态下以旁路方式运行。从锅炉来的原烟气通过FGD系统的入口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉，干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。原烟气段烟道由于烟气温度较高,无需防腐处理。为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。烟气挡板门采用带密封风装置的双百叶窗结构，密封性能好，旁路挡板门具有快开功能，当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板开启，原烟气汇合后进入FGD装置进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板自动关闭。为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。加热至100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。该系统包括密封风机及对应的电加热器以及开启/关闭电动阀，密封风用于FGD烟气挡板的密封。通过控制旁路挡板和脱硫装置入口挡板，可实现“脱硫装置的运行”和“脱硫装置的旁路运行”。6.2系统主要设备特性如下表：序号设备名称数量规格及型号厂家1引风机出口挡板门3单轴双百叶密封型挡板1490（宽）x1590（高）x400（厚）浙江德创环保科技有限公司2FGD入口原烟气挡板1单轴双百叶密封型挡板4190（宽）x2050（高）x400（厚）驱动功率：0.37KW浙江德创环保科技有限公司3旁路烟气挡板1单轴双百叶密封型挡板2390（宽）×2990（高）×400（厚）浙江德创环保科技有限公司山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫调试方案福建龙净环保股份有限公司第8页共36页4净烟气挡板1单轴双百叶密封型挡板2390（宽）x2590（高）x400（厚）驱动功率：0.37KW浙江德创环保科技有限公司5挡板密封风机29-26-4.5AQ=4237m3/hP=4545Pa浙江德创环保科技有限公司配套6密封空气