二次结构技术交底

第1页共22页表C2-4技术交底记录编号：工程名称日期2015年5月23日交底部位二次结构页数共22页二次结构技术交底交底内容：一、施工总体部署1.1施工任务划分本工程砌体分项工程计划分两个施工区域、安排两个劳务队伍进行施工。1#～2楼及其所属的地下部分为扬州新华劳务队负责施工；3#～5#楼及其对应的地下部分为四川三台劳务队负责施工。1.2总体施工安排二次结构计划开始施工日期：1#、3#楼2015年6月1日，计划结束日期：2015年9月1日；2#楼2015年7月1日，计划结束日期：2015年10月1日；3#楼2015年6月1日，计划结束日期：2015年9月1日；4#楼2015年8月1日，计划结束日期：2015年11月1日。1.3现场施工布置砂浆采用现场搅拌砂浆，现场设置2台搅拌机；垂直运输采用单外用提升机，共设置4部提升机。具体位置见附图1《二次结构现场施工平面布置图》。3.4样板间计划加气混凝土砌块样板段设置在1#楼地上三层C户型、3#楼地上三层D户型。二、施工准备2.1技术准备施工前，由技术组向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。工长和外施队技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。第2页共22页组织放线员提前做好砌筑墙体位置线的校合。依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。2.2施工材料准备加气混凝土砌块用M5砌筑砂浆按照配比现场搅拌，按照规定留置砂浆试块；砌块：按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、复试证明、材料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体工程质量验收规范》中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试；性能参见下表。允许尺寸偏差要求项目尺寸偏差值(㎜)长度（L）≤±3.0高度（B）≤±2.0厚度（D）≤±1.5外观质量项目要求缺角同一砌块缺角不得多于一处，其尺寸应小于30mm×30mm。砌块面裂缝非贯穿裂纹不得多于一条，裂纹长度小于30mm，宽度小于1mm。油污不允许气孔直径5～10mm，不多于2处；10mm，不允许。物理性能要求项目要求表观密度空心砌块应小于800kg/m3，单块质量应≤50kg。平整度砌块表面应平整，平整度应≤1.0mm。断裂荷载砌块应有足够的机械强度，断裂荷载值应≥1.5kN。软化系数砌块的软化系数应≥0.6，该软化指标仅适用于防潮石膏砌块。本工程使用砌块规格种类及数量见下表。砌块规格种类及数量表第3页共22页砌块规格种类加气砼砌块（100mm）加气砼砌块（200mm）加气砼砌块（250m）加气砼砌块（300mm）加气砼砌块（350mm）数量（m3）874184241152.5101加气混凝土砌块：养护龄期不得低于28天，体积密度＜800kg/m3，强度≥MU5.0。砌块的主要规格为600×100×250mm、600×200×250mm、600×250×250mm、600×300×250mm、和600×350×250mm(长×宽×高)。其他材料：拉结筋、预埋件等，提前做好防锈防腐处理。2.3机具准备垂直运输机械：SC200/200型室外电梯。搅拌机、翻斗车、磅秤等。其他：小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、盒尺、线坠、托线板、水平尺等。2.4二次结构工程施工的水平运输及垂直运输水平运输：使用翻斗车及小推车解决水平运输问题。垂直运输：二次结构施工前立室外电梯。2.5试验计划加气砼砌块：以10000块为一验收批，不足10000块也按一批计。水泥：采用袋装水泥，同强度等级每200t为一验收批，不足200t也按一批计。砂子：同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计；每一验收批取样一组（20kg）。砂浆：同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。构造柱、配筋带砼：每一楼层制作两组试块（标养、同条件各一组）。钢筋植筋拉拔试验：每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验。试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。2.6施工作业条件结构工程已完成。第4页共22页模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。常温下，应提前2天加气混凝土砌块浇水湿润。如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。砌筑材料（加气混凝土砌块等）需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。三、施工工艺及施工方法3.1.工艺流程施工准备→墙体放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→植筋验收→拌制砂浆→排砖撂底及加气混凝土砌块砌筑→板带绑紧浇筑→过梁模板→过梁钢筋绑扎→构造柱、过梁混凝土浇筑→过梁上部砌块砌筑→构造柱柱头模板及混凝土浇筑→14天后砌上部斜砖3.2施工准备水电专业须提前安排水电管路的施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路变更，应切割墙面，留槽后补，严禁剔凿破坏陶粒砌块。各种预留孔洞，预埋件，按图纸要求设置，避免之后剔凿。设置皮数杆：皮数杆的设置间距一般设置在转角处，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。混凝土墙柱与二次结构墙体的接触面应进行清污处理。每天砌筑高度≤1.2米。3.3排砖撂底依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。根据墙体各个部位实际状况，排砖撂底，制定合理的、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭砌，最小错缝长度应符合规范规定要求（1/3砖长，≥200mm）。3.4砂浆砌筑现场搅拌按照配合比进行适配计量，砂浆拌合均匀。第5页共22页砌筑砂浆应随拌随用，当施工期间最高温度超过30度时，应分别在拌成后2h到3h内使用完；超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。3.5砌筑施工做法及施工方法施工做法参照《蒸压加气混凝土砌块》（03J104）及《砌体填充墙结构构造》（12J614-1）的做法。砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于200mm（砌筑长度的1/3左右）。灰缝内灰浆要饱满，不得出现瞎缝、透明缝。在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。加气混凝土砌块墙砌筑前，砌筑200mm高普通烧结砖，宽同墙厚。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎；哑巴口两侧交叉砌筑。组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。加气混凝土水平缝为15mm，竖向灰缝为20mm；普通砖灰缝8-12mm。加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。加气砼砌体的转角处和交接处均设置构造柱，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，斜槎高度不大于1.2m；普通烧结砖砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝厚度为10mm。3.6填充墙与结构的拉结外填充墙在窗台下部和窗洞顶高度处及内填充；墙在门洞顶高度处均应设置钢筋混凝土圈梁（窗台下部浇筑板带）；墙体半高位置设置水平系梁。第6页共22页填充墙砌至板、梁底附近后，间隔14天后再将填充墙墙顶的空隙进行填砌处理。处理方法：在平砌实心砖后，用防腐木楔备紧墙顶，间距600mm，空隙用C15细石砼或M5砂浆填实。填充墙顶部与砼梁、板的空隙应大于15mm，当空隙在15mm-30mm时，采用砂浆填充密实，当空隙大于30mm时采用细石砼填充。也可采用实心砖从墙体两端向中部斜向砌筑。具体参照下图：第7页共22页砌块填充墙与钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱之间，填充墙与填充墙之间，填充墙与梁板之间应有拉结措施，即沿后砌填充墙全高每隔500mm插2φ6.5通长钢筋，后砌隔墙应沿墙高每隔500mm配2φ6.5通长钢筋（每120mm墙厚设置1根，且不少于2根）与钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱及其两端相交墙体拉接；钢筋的搭接长度55d且不小于400mm。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。构造柱与楼面交接处，构造柱钢筋选用4根12，采用环氧锚固进行植筋。构造柱上下端楼层处600mm高度范围内，箍筋间距加密到@200。第8页共22页在纵横墙的交接处、墙体转角处、门洞口两侧、宽度大于2.1m的窗洞口两侧以及自由墙体的端部、阳台砌体转角、墙长大于8m或大于层高2倍时每间隔4m位置均设置构造柱；窗下口、墙体中部（门上口）设置通长水平系梁。见下图:第9页共22页楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强，具体做法见图8-21。当柱边或剪力墙边砌体长度不大于300mm时，柱边或剪力墙边砌体应以混凝土框代替，做法见图8-22。构造柱模板采用15mm厚木质多层板，竖向龙骨采用80×100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm。构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及φ12螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。第10页共22页构造柱支模立面图构造柱支模剖面图浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。清除完毕立即封闭洞眼。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；宽度超过300mm的洞口上部，加设过梁。3.7配电箱、线管的处理配电箱随砌随安装，配电箱周边洞口加气砼砌块≥1/3砖长，小于1/3砖长位置采用普通砖或浇筑细石砼；配电箱及接线盒位置在墙体面层施工前采用耐碱涂塑玻纤网格布和抗裂砂浆加强处理。做法见下图2.2.10，图2.2.11第11页共22页距地面300-500mm的接线盒，接线盒电线导管随砌随安装，在加气块内部竖向开孔，暗装部管，接线盒位置使用机械切割；600mm以上的电线导管敷设采用机械开凿，开凿深度要求线管外皮距墙面≥15mm，固定好导管后线槽使用1：3砂浆嵌填密实，待干缩后沿沟槽钉钢丝网片（钢丝直径1mm，网孔10*10mm镀锌网片），宽度为槽边每侧各150mm，然后进行抹灰。3.8墙体拉结筋墙体拉筋采用环氧树脂植筋的方式进行锚固。锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。钢筋直径（mm）孔深（mm）孔径（mm）极限拉力（KN）ф610010规范要求ф810012规范要求Ф1010014规范要求Φ1212016规范要求Φ1414018规范要求严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求。植筋用的环氧树脂结构胶使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。植筋完成后，经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工，植筋拉拔试验每第12页共22页植筋1%做一组，且不少于3件；要求锚固施工完毕后3天即进行拉拔试验。3.9陶粒砼预制板（1）施工工艺流程轻隔墙与结构墙面、楼面接触部位基层清理----测放墙面板边线-