仓储部2013年度第一阶段培训试题参考资料

仓储部2013年度第一阶段培训内容仓库的结构与职能：1、仓库是储存与保管物品的场所，其作用体现在合理的库存上，即只限于确保供应和满足需要的程度上。2、整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务。3，确保安全，保证质量。仓储管理流程仓储业务包括入库验收、保管保养和出库三个阶段见下图：入库阶段保管保养阶段出库阶段物料入库核对名称、单号、规格、订单数量、送货日期清点大数全点、细数抽点、尾数全点签收确认、签名（暂收）送检将《收货报告》送到品管部并申检做帐按实收数量打印《收货报告》并提交经理审核审核接运内部交接验收保管保养出库储存规划、堆码与苫垫、维护保养、盘点与检查出库准备、审核凭证、备料、复核、包装、刷唛与贴标记或条形码、点交、填单登帐、清理、发运保管员接受货物、核对单证、签收、待检与送检验收准备、审核凭证、实物验收、办理入库手续车站、码头、机场接运，初检、办理交接手续1，外购件与外协件接收1）、凭采购部开具《收货报告》连同供应商提供的《送货单》为依据，接收五天内生产所需物料。2）、要核对单、证、物料名称、规格、编码、数量等，并应检查物料标识是否清楚明确。3）清点数量时要求大数全点，细数抽点，可点件全点，尾数全点的原则进行。4）对超送物料以退回为主，对少送物料要及时向上级反映作出相应措施。5）各项核对清楚后，物料暂存待检区，并将《收货报告》连同《送货单》交于品管待检，检验合格后才能作物料入库手续。2，快递件接收：1）、必须要求快递员提供《送货单》，并应仔细核对件数和物料实物是否与送货单对应，还必须核对收货厂名并加盖暂收章，以防止快递错送或快递过程中物料的流失或缺损。2）、快递件接收也应按相应仓库接收原则，贵重仓物料或采购部物料在未经允许前一般不得代为签收。3，半成品物料的接收：1）、根据车间开具的《送货单》为依据，认真核对品名、规格、型号、色粉号、用料、数量等，无误后相方确认签名。2）、如数量、品名、色号、型号等有出入时，应及时相方更正并签名确认。3）、半成品入库必须先经品管检验合格才能进行接收入库。4）、半成品入库单必须在收料并数量核对清楚后立即打印《半成品入库单》并交送货人签名，同时提交仓库经理审核。4，成品接收：1）、凭生产部填写的《产成品进仓单》接收检验合格后成品。2）、要核对批号、型号、数量、颜色、包装、条形码等无误后以实际订单数量入库。3）、如数量不足时应及时通知生产部补足生产。5，退货的接收入库1）、凭客户提供的《退货清单》清点数量。2）、实物与《退货清单》各项核对无误后确认无误签收。3）、将退货成品做好标识放置于指定地方。4）、如送货单与实物不相符时，应及时通知业务员与客户沟通处理。仓库管理原则及注意事项：1，合理利用空间，定点、定位、定量，先进先出的原则。2，仓储部是以高效率为原则组织管理机构。3，不断满足生产需要为原则开展物料的相关活动。十二防：防水，防电，防锈，防腐，防蛀，防磨；防爆，防火，防盗，防晒，防倒塌，防变形）三远离：远离火源，远离水源，远离电源。一严禁：严禁物料混合摆放。储存与保管物料储存的要以分区分类与合理堆码的原则进行一、分区分类的作用：1、有利于物料安全保管；2、有利于合理使用库容3、有利于缩短商品收、发作业时间4、有利于保管员掌握物料进出库活动的规律熟悉物料的性能5、有利于业务管理。二、物料堆放原则：1）合理利用货仓空间，尽量采取立堆方式，提高货仓使用率；2）框架管理，增加物料的堆放空间，单物料的安全高度不得超过2米，2米以上作业为高空作业范围；3）通道合理，畅通不浪费空间；4）不同物料据其特性采用最合理的堆放方式；5）有利于物料的先进先出的运行；6）物料易识别，标识易读取；三、合理堆码应做到：1、合理必须适合物料性质特点，便于货物保管保养，并有利于货物先进先出；（危险仓物料严重违规）2、牢固不压坏底层物料，不倒塌；（塑胶仓常存在这方面问题）3、定量不得超出可用高度，每层数量一致便于清点；（包材仓需要改进）4、整齐包装标识一致向外，沿走道画线堆码，整齐有序，清洁美观；5、节省节省库位，提高库容利用率，减少作业环节，提高作业效率。（塑胶仓需要提高）另外：物料储存还要建立与物料相关的帐、卡，还要及时更新以便于对物料的跟踪。（物料的可追朔性）物料的保管与养护物料的保管与养护主要是指物料在储存过程中所进行的保养和维护工作，物料的保管与养护目的是保证商品的价值。物料的保养要遵循“以防为主，防治结合”的原则进行。要做好物料的养护工作，要做好以下几点：1、分区分类、专仓专储2、爱惜物品，轻拿轻放3、货物标识要清晰，分门别类好管理4、合理搬运周转，提高工作效率5、库容利用好，货物周转快，保管质量高，安全有保障6、人各有责，物各有主，加强措施，完善管理三定原则：定点、定容、定量五现手法：现场、现物、现实、原理、原则物料的出库管理1、备料1）、接收到物料员提供的物料单时，要及时查核仓库内物料是否足够供应。2）、一般要求在4小时内把物料备好放在备料区（小件物料）。3）、发现物料不足时要及时向采购或供应方反映，以及需向生产部说明。2，发料1）、严格按生产部所送的有效“领料单”进行发放物料（所谓有效：手开单必须要有领用部门主管及主管以上干部签名确认；电脑单必须要有订单号）。2）、物料的发放必需严格按照“先进先出”的原则进行，3）、所发的物料必须是授权可使用的物料，如：合格、让步接受、免检产品；4）、物料交接时要求双方点数确认。（发外购件时要求当即打印出库单，并要求加工厂签名确认）4）、物料交接后，收、发双方需在发料单上签名，签名要求清晰可辩，非经理级以上干部，不能用设计签名；5）、发完物料后要及时整理物料现场；6）、及时打印出库单，找相关人员签名确认送到仓库经理处待审后把各单据分发到相关人员处。（注意顺序）7）、外发加工订单要求登记清晰，对物料的回收情况做到时时跟进。8）、对生产补料一定要查明原因，并要求有生产部经理及仓储部经理签名确认才可补料。（注塑料补料还要求生产部开出《退料单》并提供一份“注塑车间”作补啤凭证。3，物料跟踪与清退1）、每日习惯性对物料作不定期盘点，在物料低于安全存量时要及时通知采购部。2）、临时调单应自觉性地跟踪物料，对生产急需物料要做到急生产所急，在物料送达仓库时要及时请品管检验合格后通知生产部领用。3）、在工程部发放物料单当日，及时跟踪所需物料库存情况，以便减除库存做到物尽其用，可减轻仓库库存积压。4）、对检验不合格品应立即作退货处理，并及时提醒采购部与供应商沟通将物料取走，以减少仓库不良品的积压。5）、生产部退回不良品，应及时性清点并开出《退货单》退回供应商。盘点与检查一、盘点目的：保证储存货物达到帐、货、卡完全相符的重要措施之一。通过盘点可以发现库存物料数量上的溢余、短缺、规格互串等问题，以便及时查找，分析原因，采取措施，挽回和减少损失。二、盘点的方式方法及作用：1、日常盘点又称为永续性盘点或动态盘点。这是保证库存物料帐、物、卡相符的基本方法。日常盘点是对发生进出库业务的物料，及时查点结存数或在当天完成的盘点方法，这样发现问题快，可减少差错，提高帐货相符率，及时挽回损失。2、定期盘点又称全面盘点，这是库存盘点的主要方式。通常用于清仓查库或年终盘点。3、临时盘点又称突击性盘点，如发生事故、天灾、失窃，或对货物数量有疑问时开展的突击性盘点。4、循环盘点法每天，每周按顺序分部分进行盘点，到月末或期末则每项物料至少完成一次盘点。5、重点盘点是对物料进出动态频率高的，或者是易损耗的或者是昂贵物料的一种盘点方法。三、盘点的原则：严格遵守盘点的制度，做到帐物相符数帐出入定期存盘，不良物品及时处理消除浪费，减少库存，提高效率，提升企业竟争的法宝物料的出库管理一、严格贯彻“先进先出，推陈储新”的原则仓储原则要遵守，先进先出是基础二、贯彻节约用料原则消除浪费、追求精益求精、实施持续改善三、出库凭证和手续应齐全手续齐全、按数发放。四、出库供应要准确及时高品质、低成本、准交期五、贯彻“三不”“三核”“五检查”要求三不：未接单据不翻帐，未经审单不备货，未经复核不出库；三核：核实凭证、核对帐卡、核对实物；五检查：在发料时对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。四、盘点的意义：1）、以确定物料现存的真实数量，计算损益，从而不影响生产。2）、检讨物料管理工作的绩效，进而从中加以改进。例如：呆料，废料多寡，物料的保管与维护，物料的存货周转率；3）、可以使相关部门得到准确的欠料和屯料的信息。4）、对遗漏的订货可以迅速采取采购措施，采购部门因工作的疏忽，通过盘点可以加以补救。五、盘点前的准备工作1）、日期要配合财务部；2）、物料的整理工作，账目的结清工作。3）、通知车间做好备料的准备；4）、呆料，废料，不良品的分离，六，盘点差异的原因分析：1）、帐目不准是否与制度有关；2）、账目不准是否与仓管员的工作效果有关；3）、账目不准是否与盘点员有关；4）、账目差异是否处在允许范围之内。七，盘点后的处理事宜：1）、对仓管员的将惩工作；2）、物料账、物、卡的纠正；3）、不足物料的补充；4）、呆料，废料的处理；5）、账目的调整。