人工挖孔专项施工方案

孔桩施工方案第1页共18页孔桩施工方案一、工程概况：金沙县思源实验学校工程位于金沙县城关镇古楼村新寨组，与金遵公路相邻，原为新水中学所在位置，金沙县思源实验学校是在原新水中学校址基础上扩征土地后新建。该校建筑占地面积6948.32㎡，建筑总面积18766.74㎡。该工程由教学楼、食堂、教师周转房、男生宿舍、女生宿舍五个子单位工程组成，建筑结构形式：框架结构，设计使用年限为50年。孔桩持力层为中风化白云岩石承载力特征值fck=3000Kpa。桩基础为C25混凝土，护壁为C25混凝土,孔桩有扩大头（扩大头部分不设护壁）。桩基嵌入中风化岩石深，孔桩直径分别为：1000mm、1200mm等。编制依据：设计图纸《施工组织设计》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-1983二、施工测量方案㈠、测量内容及控制目标测量内容为：施工放样与轴线控制、水准测量与标高控制等；测量控制目标为：孔桩的中心点、孔桩的垂直度、孔桩的孔径满足设计和施工规范的要求。孔桩施工方案第2页共18页灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差（mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁D≤1000mm±501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。㈡、施工准备：1、测量器具准备：OTS600全站仪1架,DS6水准仪1架,2.5㎏线锤4颗,10㎏线锤1颗、50m钢卷尺2把、5m钢卷尺5把、塔尺2把,其他如对讲机2副,钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。主要仪器须经技术监督局等权威部门检测，并在有效内使用。2、人员配备：为保证测量精度,设专职测量人员2名,做到定人定机定路线,另配备辅助工2名。3、对前期基准点的接受与校核：孔桩施工方案第3页共18页接受并复核建设单位或金沙县规划局提供的现场基准点和水准点,建立现场测量控制网。4、根据地质资料确定现场常年地下水位高度及极限地下水位情况。5、根据贵州黔美基础工程公司提供的业主方提供一孔一钻的详堪地质报告。㈢、施工测量1、轴线测量与控制成孔阶段采用龙门桩控制法和坐标控制法,即在土方开挖前根据安顺市规划局提供的基准点建立龙门桩测量控制网和坐标控制网,孔桩土方开挖前用全站仪将龙门桩轴线投测到桩位地面上,每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直和桩中心是否偏离的依据。在护壁成型后应在高出基坑面250mm的护壁面上，投测标高及桩位十字轴线，往下每1M为一个工作段，校核桩孔垂直度和直径。2、标高控制标高控制首先是水准基点的控制,根据本工程特点,水准基点在南边门口处设一个,在北边永久围墙处设一个，形成闭合回路，并做好水准基点的保护工作,形成一个水准基点控制网,每次引测测量时进行水准基点复测。3、测量精度保证措施孔桩施工方案第4页共18页为保证本工程测量精度，从而确保高质量的工程目标,特采取以下主要措施：①、设立专职测量人员,专职测量器具,做到定人定机定路线定时间。②、对全站仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可,对全站仪、水准仪还应及时年检。③、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养,每次用后进行檫洗或上油等保养工作,其他人员不得操作此类测量器具,在雨天进行测量时尚应对全站仪、水准仪采取避雨措施。④、当露天测量时,应尽量避开五级风以上的天气。⑤、采用正确的测量方法,如水准测控时,尽量将水准仪放在中间位置,减少可能存在的仪器误差。⑥、采用内控法的同时进行正反复核法,对轴线进行交汇复核、标高多点复核,对偏差较大超过允许值的点、线进行重测,反复校核直至达到控制目标值,在允许偏差范围的，可采取取平均值或中间值的方法加以校正。三、孔桩施工方案㈠、孔桩施工方法的选择：采用人工挖孔桩。㈡、施工机械的选择：1、小翻斗车8辆。2、污水泵6台(1台备用)3、空压机6台.风镐12台,振动棒3根等。㈢、自制配套器具：1、制圆锥模：3-5mm厚钢板,内扣式1m长,大小头,每孔型号三孔桩施工方案第5页共18页块拼成。2、作业及检查爬梯：用钢筋自焊。3、挖孔钢筋圈：圆中心底面设挂钩、配吊线、锤球。4、自制人工搅架8台。㈣、施工方法及工艺：挖孔桩一般深度较深,且地下情况复杂,施工时要注意安全与施工质量及地下土质情况的变化。1、准备工作按施工图纸准备放线,放出桩位中心线和桩径,护壁位置,并认真进行技术复核。①、挖孔前,在每个桩孔口做好高出基坑自然地面250mm的首节护壁,再把桩中心位置向每节护壁的四边护壁上标注桩中心控制点,用油漆或铁钉点位。②、施工前,施工现场技术负责和施工人员应逐孔全面检查施工准备情况,逐级进行技术交底和安全教育,使安全、技术管理在思想上、组织上、措施上都得到落实。③、专人负责按已编的桩位编号图,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩端持力层情况和地下水位情况的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼试验强度、钢筋试验报告等有关技术资料并存档。④、护壁分节高度为1m,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,用十字架对准轴线标记,在十字架交叉中心悬吊垂球,孔桩施工方案第6页共18页复核模板位置,保证垂直度符合施工规范要求。2、施工方法①、施工顺序：场地平整→放线定桩位→挖第一节桩孔土石方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、吊土桶、潜水泵、照明设施等→第二节桩身挖土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和孔径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→绑扎钢筋笼→浇灌桩身砼。②、开挖方法：挖土石方由人工从上至下逐层用镐、锹进行。到岩石后进行爆破作业,挖土顺序为先中间后四周。每节浇护壁及挖桩前，将由专人负责桩孔复核工作。垂直运输采用人工自制搅架提升。桩孔较深时用鼓风机和输风管向孔桩内送入新鲜空气。提土桶或筐上下均用电铃随时联系。桩孔较深时采用橡皮电缆的低压灯照明，持力层1m以下严禁爆破,用人工硬凿及风镐开挖,地下水用水泵抽出。③、计算基础回填方量,并按回填量留置符合设计要求的回填渣石,其余挖方堆集于孔口2m以外，高度不能大于50cm,多余土方运到指定位置。3、操作工艺①、挖孔a、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场孔桩施工方案第7页共18页地面250mm,每节护壁间的搭接长度不得少于50mm。护壁按照设计大样图施工。b、浇灌护壁混凝土时,用敲击模板及用木棒插实方法,不得在已挖孔内被水淹没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝,漏渗水现象,及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁混凝土强度及安全。护壁砼搅拌采用机械搅拌。c、护壁混凝土的内模板拆除时间：由于本工程采用圆锥模,可在第二天拆模,这样可以不影响下节开挖施工，特殊情况可根据气温、天气等情况而定,一般可在护壁砼强度达到1Mpa（常温情况下24小时）后进行,待混凝土有一定强度后,使之能用以挡土，确保能抵抗孔桩四周土体的侧向挤压力。d、当第一节护壁混凝土拆模后,即把轴线位置、桩的编号标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置、桩身的垂直度及确定桩顶标高、桩长的依据。e、施工人员必须熟悉所挖孔桩的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续深挖。检查工作由专职质检人员进行,发现情况及时报告项目技术负责人，以便采取相应的措施。f、如遇到流动性淤泥时,孔壁应采用钢护筒施工,对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土,同时要保证混凝土密实度,避免渗漏。孔桩施工方案第8页共18页g、对有少量流动性的淤泥的桩位,先将附近无淤泥的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至孔桩底部以下,使孔桩底部免除在被水淹埋的情况下施工。h、可能由于大量的抽除地下水，从而影响场地邻近原有建(构)筑物,造成基础,地面下沉时,要立即在抽水孔附近设立灌水点或利用已开挖但未浇筑桩砼的的桩孔内灌水,以保持水压平衡，使土体稳定。i、如果发现流动性淤泥层时,应减少每节护壁高度,根据实际取30～80cm范围内。混凝土应加速凝剂或早强剂,加快凝固速度,以利下部施工。j、桩端进入岩层后,若用静态爆破形式,制定爆破方案,并经有关部门(公安局、爆管站)批准。桩孔内爆破作业时,现场临孔作业人员必须全部撤离,应严格按爆破规定进行操作。同时,要请示有关单位批准是否可以采取爆破方式。k、做桩端放大脚(扩脚)时,应及时通知建设、监理、地勘单位和质监部门对孔底岩层样品进行鉴定,经鉴定符合要求后,方可进行扩孔工作。终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物、浮土,排除积水。经施工单位自检，其孔桩的嵌岩深度、扩孔尺寸、桩端持力层等情况满足设计要求后，报建设、监理、地勘、设计等单位组织验收,并办理好签认手续后才能进入下道工序施工。并及时制作及安装钢筋笼,经验筋后迅速组织浇灌桩芯混凝土,以免由于地下水的浸泡而使孔桩持力层软化，从而影响孔桩的承载力。孔桩施工方案第9页共18页②、钢筋笼制作与安装：a、人工挖孔桩的笼筋,采用现场孔外绑扎，绑扎完成后用塔吊或用人工抬到孔内就位；9m以上的钢筋笼,采用分段绑扎，先完成下部钢筋的安装，再用塔吊吊好上部的钢筋，就位后及时将钢筋连接。b、钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于50mm。保护层厚度,可采取预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的预定位置上。c、灌注混凝土时,应采取措施,控制好孔桩桩顶标高，固定好钢筋笼位置。d、钢筋笼过长需分段接驳者,其接驳焊缝及接头数量应符合设计要求。e、钢筋笼制作的允许偏差,要在规定范围内。在浇捣中始终控制钢筋笼的垂直度及位置。混凝土灌注桩钢筋笼质量标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量③、浇灌混凝土：a、桩体混凝土要从桩顶标高一次性浇灌完成。如遇停电等特殊孔桩施工方案第10页共18页原因,必须留施工缝时,可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质,并加注水泥素浆结合层。并做好混凝土现场浇筑记录。b、灌注桩身混凝土,将混凝土输送管接到待浇孔口后，将遛槽及串筒安装至离混凝土作业面2m以内,以免混凝土离析,影响混凝土整体强度。混凝土应连续浇灌分步振捣，每步厚度不得超过0.5M，以保证桩身混凝土的密实度c、在灌注混凝土过程中,注意防止地下水进入,不能有超过20mm厚的积水层,否则,应设法把混凝土表面积水层用导管吸干,才能灌注混凝土。如渗水量过大(﹥1m3／h)时,按水下混凝土操作规程施工。d、混凝土边浇边插实,采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。砼搅拌采用现场砼搅拌站机械搅拌，如果一次成孔较多，可用商砼浇筑。e、在灌注桩身混凝土时,应停止距此孔桩相邻10m范围内的挖孔作业,并不得在孔底留人。f、灌注桩身混凝土时应随机取样留