GSK980数控车床编程实例

数控980T车床的编程基础及实例GSK980T车床数控系统编程指令及编程实例介绍学习内容数控车削系统简介常用Ｇ、Ｍ、Ｆ、Ｓ、Ｔ代码介绍数控车削实例分析系统概述GSK980T车床数控系统是广州数控设备有限公司仿FANUC系统开发研制的普及型数控系统.该系统在广东省内普及应用,是广东省职业技能鉴定培训中心选用的数控系统之一.型号意义GSK:广州数控系统标志980T:980T系列车床数控系统编程基本知识车床坐标系统(两种形式)前刀架车床坐标系统;后刀架车床坐标系统前刀架后刀架大部分的CNC车床坐标系统由两轴组成，两轴和方向见下图：大拖板左右(纵向)移动叫Z轴,纵拖板前后(横向)移动叫X轴。刀具离开工件的方向为正方向,靠近工件的方向为负方向。机床坐标原点（由厂家定）工件坐标原点或者说是编程坐标原点（两个特殊点的选择）一般选取工件的左端中心点或右端中心点ZXZX编程坐标原点选择方法2编程坐标原点选择方法1该系统的最小单位为0.001㎜编程的最大范围±9999.999X轴:最小设定单位0.001㎜最小移动单位0.0005㎜（直径编程）最小移动单位0.001㎜（半径编程）Z轴:最小设定单位0.001㎜,最小移动单位0.001㎜。GSK980T数控系统坐标的单位及范围坐标值表达方式(介绍前刀架方式)1)绝对坐标2)相对坐标下图各点的绝对坐标值如右下A点坐标：X0Z0B点坐标：X20Z0B’点坐标：X-20Z0C点坐标：X20Z-8D点坐标：X30Z-8D’点坐标：X-30Z-8E点坐标：X30Z-25F点坐标：X0Z–25相对坐标A点坐标：X0Z0B点坐标：U20W0B’点坐标：U-20W0C点坐标：U0W-8D点坐标：U10W0D’点坐标：U-10W0E点坐标：U0W-17F点坐标：U-30W0程序指令总体介绍G代码M代码F代码T代码S代码G代码表G代码组别功能G00G01G02G0301快速定位直线进给顺圆弧插补逆圆弧插补G04G2800暂停、准停返回参考点G3201螺纹切削G5000坐标系设定G6500宏程序命令G7000精加工循环G7100外圆粗加工循环G代码组别功能G72G73G74G75G7600端面粗加工循环封闭切削循环端面深孔加工循环切槽循环螺纹复合切削循环G90G92G9401内外圆车削循环螺纹切削循环端面切削循环G96G9702恒线速开恒线速关G98G9903每分进给每转进给M代码表代码模态代码功能说明M02非程序结束M30非程序结束并返回起点M98非调用子程序M99非子程序结束M32是润滑开M00非程序暂停代码模态代码功能说明M03是主轴正转M04是主轴反转M05是主轴停转M08是切削液开M09是切削液停止M33是润滑关熟练掌握以下代码的使用方法*G00（快速定位）G92（螺纹切削循环）*G01（直线插补））G75（切槽循环*G02（顺圆弧插补）*M03（主轴正转）*G03（逆圆弧插补）*M05（主轴停转）G71（外圆粗加工循环）M30（程序结束）G70（精加工循环）G、M代码有非模态代码和模态代码之分，非模态代码只在规定的程序段中有效，模态代码一旦被执行，则一直有效，直到同一组G代码出现或被取消为止。常用G、M功能指令1G代码功能1)指定刀具路径，如G01指刀具作直线插补运动2)设定状态;例如:G98每分钟进给速度(初态)即mm/minG99每转进给速度即mm/r2M代码(辅助功能)例如:M3:主轴正转(面对卡盘,逆时针方向旋转)M4:主轴反转(面对卡盘,顺时针方向转旋)M5:主轴停转M8:冷却液开M9:冷却液关M30:程序结束,停主轴,关冷却液3F代码表示切削进给速度(丝杆带动拖板的移动速度，在加工时直接表现为刀具的移动速度)两种表示方法:1)每分钟进给速度;由G代码中的G98设定例:F100表示刀具的切削速度为100㎜/min2)每转进给速度:由G99设定例:F0.1表示刀具切削速度为0.1㎜/r,即:主轴每转一圈刀具切削0.1毫米4S功能转速功能,单位为转/分钟(即RPM).5T功能T功能也称为刀具功能,用来进行刀具及刀补设定表示方式是:T××××其中T后面的前两位表示刀具号,后两位表示刀补号如T0202表示第2号刀和对应的第2号刀补常用功能指令详细介绍（主要是G代码的介绍）学习G代码要掌握以下四个内容：书写格式刀具运动轨迹刀具运动的起点、终点坐标应用的条件格式：G0X~Z~其中，X~Z~指终点坐标值快速地从当前点以直线方式移动到终点坐标；移动速度由系统的22、23号参数设定。1、G00（或G0）快速定位（1）格式:G1X～Z～F～其中,X～Z～指定终点坐标值F～指定进给速度表示刀具从当前点以直线方式和设定的进给速度移动到终点坐标（2）G0和G01刀具运动轨迹:如:G00X30Z50G01X30Z50F100的刀具运动轨迹如下图:2G01(或G1)直线插补OXZ3050G01运动轨迹线G00运动轨迹线3G02、G03顺、逆时针圆弧插补格式1:G02（G03）X～Z～R～F～其中,X～Z～圆弧终点坐标值；R～圆弧半径F～指定进给速度表示刀具运动轨迹为圆弧线，圆弧起点为刀具当前点,终点坐标和半径由该程序段设定.格式2:G02（G03）X～Z～I～K～F～其中,X～Z～圆弧终点坐标值；I=X圆心坐标－X圆弧起点坐标K=Z圆心坐标－Z圆弧起点坐标顺逆圆弧方向的设定XZG03G02ZXG02G03编程步骤1分析图纸，确定编程原点2选择合适刀具3设计刀具路径4选用合适的G代码编程格式程序组成:第一部分程序名:O××××第二部分程序段:N××××即编程内容第三部分程序结束××××—表示9999之内的任一自然数O0002（程序名）N0010G0X100Z100M3S600N0020T0101N0030G0X22Z2N0040G1Z-10F100N0050G1X24Z-15N0060Z-25N0070G0X100Z100N0080T0100N90M30（结束语）例1编写下图零件的程序φ25φ22φ20R1052101012O0001T0101G0X25.5Z3G0X100Z100M03S600G01Z-57F100G0X28Z3G01X22.5G01Z-42G0X24Z3G01X20.5G01Z-22X22.5Z-32G0X25Z3G0X16.6G01Z0G03X26Z-10R13G0X25Z1X13.2G01Z0G03X24Z-10R12G0X25Z1X9.2G03X22Z-10R11G0X25Z1G01Z0G03X20.5Z-10R10.25G0X6.6G0X25Z1G01Z0G0X0G01Z0•G03X10Z-10R10•G01Z-22X22Z-32•Z-42•X25•Z-57•G0X100Z100T0202（5㎜切断刀）•S300G0X30Z-57•G01X0F30•G0X100Z100•T0100•M30G32切削螺纹•格式：G32X～Z～F～•其中F～：螺纹导程•刀具路径:与G01相同•螺纹底径的计算方法：•螺纹底径=螺纹大径－（1.1～1.3）×螺距•N100Z3•N110X18.35•N120G32Z-21F1.5•G0X100•N140Z100•N150T0100•N160M30•O0010•N10G0X100Z100M3S200•N20T0303•N30G0X19Z3•N40G32X19Z-21F1.5•N50G0X25•N60Z3•N70X18.5•N80G32X18.5Z-21F1.5•N90G0X25G92螺纹切削循环•（1）直螺纹•格式:G92X～Z～F～（公制）•G92X～Z～I～牙数/英寸（英制）•其中F为模态,而I为非模态•G0X20•G92X19.4Z-20F1.5•X18.9•X18.6•X18.4•X18.3•X18.2G71内、外圆粗车固定循环指令书写格式运动轨迹起点、终点坐标应用条件书写格式：G71U~R~G71P~Q~U~W~F~N……N……...N……G71U~R~U~：表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）R~：表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）精加工轨迹程序G71P~Q~U~W~F~P~：描述精加工轨迹程序的第一个程序段序号；Q~：描述精加工轨迹程序最后一个程序段序号；U~：X轴方向的精加工余量，直径表示，有方向性和正负值；W~：Z轴方向的精加工余量，直径表示，有方向性和正负值；1．只能够加工X．Z轴单调递增或单调递减的工件；2．精加工第一段只能出现X，不能出现Z；3.精车程序只能使用G0．G1．G2．G3等指令；4．最多可有十五个精加工程序段。应用条件精加工循环G70格式:G70P（Ns）Q（Nf）Ns:构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号Nf：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号在用G71G72G73粗加工后，可用该指令精车G70G71代码应用举例O0050G0X100Z100M03S1000T0101G0X50Z2G71U1.5R0.5G71P10Q20U0.5F300N10G0X16G1Z0F100X18Z-1Z-20X25X30Z-45Z-55X34X36Z-56X38Z-78X40Z-79Z-136X45N20Z-151M03S1200G70P10Q20G0X100Z100S1000T0202G0X20Z-20G1X15F80G0X38Z-78G1X33G0X38X100Z100T0303G0X38Z-50G92X35.4Z-77F1.5X34.9X34.6X34.4X34.3X34.2G0X42Z-93G1X40.5G02X40.5Z-126R82G0Z-93M03S1200G1X40G02X40Z-126R82F50G0X100Z100T0100M30S400G50X40Z0φ40XZφ40XZG50Z0G50X40对刀过程G1Z-35X28Z-45N20Z-57G70P10Q20G0X50Z100O0001G00G98X50Z100M03S400T0101（正偏刀）G0X30Z2G71U0.8R0.5G71P10Q20U0.5F100N10G0X0G1Z0F50S150G3X20Z-10R10T0202（60度螺纹刀）M03S250G0X25Z3G92X19.4Z-35F1.5X18.9X18.6X18.4X18.3X18.2G0X50Z100T0303（5㎜切断刀）G0X35Z-55S350G1X0F30G0X100Z100T0100M30φ20φ24R8φ161x45°1x45°2040654.19110M12*1.75O0020M03S400G0G98X100Z100T0101G0X26Z3G71U1R0.5G71P10Q20U0.5F100N10G0X10G01Z0G01X12Z-1Z-15X14X16Z-16G02X24Z-35R40N20G01Z-70G0Z-39.191G01X26.5F100G02X26.5Z-50.809R8F80G0X24G0Z-39.191G01X24.4G02X24.4Z-50.809R8G0X26G0Z3S250G70P10Q20G0X100Z100T0202G0X15Z3G92X11.3Z-14F1.75X10.8X10.5X10.3X10.15X10X9.9G0X24.5Z-39.191X24G02X24Z-50.809R8F30G0X26X50Z100S350T0303G0X26Z-58G75R0.5G75X20.2Z-68P3000Q2500F20G0X26Z-68G75R0.5G75X16Z-68P3000F20G0X26Z-57G01X24G01X22Z-58X20Z-67X18Z-68G0X26G75R1G75X0P3000F20G0X50Z100T0100M30φ22φ22φ2830°φ20φ131.5x45°1.5x45°1.5x45°5553083.5565M16*2O0013M03S50